cистемы технического обслуживания и ремонта тяговых подстанций. ТО. Организация технического обслуживания электрооборудования тяговых подстанций
Скачать 62.6 Kb.
|
РАЗДЕЛОрганизация технического обслуживания электрооборудования тяговых подстанцийДля тяговых подстанций, постов секционирования, пунктов параллельного соединения наиболее рационально применять три основных метода технического обслуживания (далее – ТО) и ремонта: комплексный; кустовой; централизованный. В таблице 1.1 приведены три основных метода технического обслуживания и ремонта тяговых подстанций, их характеристика и эффективность. Таблица 1.1 – Методы ТО и ремонта тяговых подстанций
Приведем краткую характеристику методов. Комплексный метод: Комплекс работ предусматривает рациональную последовательность выполнения работ одновременно на одном присоединении (например, ввод, фидер) или в одном распределительном устройстве (далее – РУ). Штат зависит от метода оперативного обслуживания и объема оборудования на ТП. Кустовой метод: Создается комплексная бригада на одной из ТП для производства всех видов работ для «куста» ТП. На каждой ТП, входящей в «куст», остается эксплуатационный персонал не более 1-2 человек, на головной ТП дополнительно присутствует один начальник и оперативный персонал при необходимости (3-4 человека). Комплект бригад для «куста» из 2-5 ТП состоит из 5-10 человек под общим руководством одного начальника. Общий штат «куста» ТП составляет 8-18 человек. Из штата комплексной бригады «куста» формируются бригады ЭЧЭ (количество бригад и состав каждой бригады 2-3 человека). Централизованный метод: Все работы в зависимости от периодичности их выполнения объединены в комплексы по видам ремонта, выполняются по графику, составленному на 5-6 лет. Штат принимается также, как при кустовом методе. Ремонт оборудования, приборов, аппаратов и отдельных узлов выполняется централизовано в РРУ и электромеханических мастерских (далее – ЭММ) дистанции. На ТП выполняют лишь комплексные осмотры и профилактические испытания. Вышедшее из строя оборудование заменяют на имеющееся в резерве исправным, а неисправные отправляют в РРУ и ЭММ для ремонта. Метод ТО ТП устанавливается начальником дистанции электроснабжения в зависимости от типа подстанции, количества и категории районных нагрузок, местных условий и утверждается службой электроснабжения дороги. Система ППР оборудования ТПДля обеспечения безотказной работы электротехнического оборудования служит система планово-предупредительного ремонта (ППР). Это связано с тем, что преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования выше допустимого может привести к аварийному выходу его из строя. Поэтому основной задачей технического обслуживания электротехнического оборудования является содержание его в постоянном рабочем состоянии. Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя два вида работ - межремонтное обслуживание и периодическое проведение плановых ремонтных операций. Плановый ремонт состоит из текущего и капитального ремонтов электрооборудования. Межремонтное обслуживание включает в себя следующие основные операции: систематические осмотры оборудования, контроль за режимом работы, проверку степени загрязнённости и нагрева, правильности работы коммутационной аппаратуры, уровня и наличия масла, сохранности заземления, при необходимости - подтяжку болтовых соединений, смазку, устранение мелких неисправностей. Межремонтное обслуживание осуществляется оперативным и дежурным персоналом, а также персоналом, за которым закреплены то или другое оборудование, машина, станок, сварочный агрегат и т.п. Межремонтное обслуживание имеет профилактическое, т.е. предупредительное значение, его цель - выявление оборудования, на котором необходимо немедленное проведение текущего ремонта. Как правило, такое заключение даётся персоналом ремонтных служб, непосредственно выполняющих эти работы. Текущий ремонт представляет собой минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования. При текущем ремонте очищают оборудование от пыли и грязи, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов, устраняют мелкие неисправности и повреждения оборудования, восстанавливают надёжность электрических соединений, устраняют дефекты изоляции, заменяют обгоревшие контакты силовых трансформаторов, выключателей нагрузки, масляных выключателей, автоматических выключателей, заменяют масло или доливают его, ремонтируют щёткодержатели с заменой щёток, пружин и гибких связей, проверяют одновременность опускания всех щеток на контактные кольца двигателей с фазным ротором, очищают контакты реле или дугогасительные контакты пусковой аппаратуры от копоти и остатков оплавления или заменяют обгоревшие контакты и т.п. |