Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии

• Название: Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии
• Дата: 26.10.2022
• Размер: 3.55 Mb.
• Имя файла: 542574.rtf
• Тип: Реферат; #755168
• страница: 1 из 3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание
Введение

1. Характеристика производства и потребителей электроэнергии

2. Расчет электрических нагрузок цеха

3. Расчет осветительной нагрузки

4. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов

5. Расчет и выбор компенсирующих устройств

6. Выбор системы электроснабжения

Заключение

Список используемой литературы

Введение
Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии.

В настоящее время при наличии мощных электрических станций, объединённых в электрические системы, имеющих высокую надёжность электроснабжения, на многих промышленных предприятиях продолжается сооружение электростанций. Необходимость их сооружения обуславливается большой удалённостью от энергетических систем, потребностью в тепловой энергии для производственных нужд и отопления, необходимостью резервного питания ответственных потребителей.

В настоящее время разработаны метода расчётов и проектирования цеховых сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов, методика определения цеховых нагрузок и т. д. В связи с этим большое значение приобретают вопросы подготовки высококвалифицированных кадров, способных успешно решать вопросы проектирования электроснабжения и практических задач.

1. Характеристика производства и потребителей электроэнергии
Сварочный участок предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью крупного механического цеха завода тяжелого машиностроения.

На сварочном участке предусмотрены работы различного назначения: ручая электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса.

Он оборудован электроустановками: термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками.

Участок имеет механическое, термическое отделение, сварочные посты, отделение импульсной наплавки, где размещено основное оборудование.

Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование) относятся к 2 категории надежности электроснабжения, а остальные – к 3. Количество рабочих смен – 2.
Таблица 1 – Перечень электрооборудования сварочного участка цеха.

№ на плане	Наименование электрооборудования	Рэп, кВт	Примечание
1,4	Сварочные преобразователи	12
2	Сварочный полуавтомат	30
3,9,13,16,41	Вентиляционные установки	6
5…7	Сварочные выпрямители	8,8
8,1	Токарные станки импульсной наплавки	15,1
11,12,14,15	Сварочные агрегаты	6,5
17,21,44,46	Кондиционеры	16
18..20	Электропечи сопротивления	48
22...26, 28	Слиткообдирочные станки	4,5
27,35,37…39	Сверлильные станки	1,8
29	Кран-балка	12	ПВ=60%
30,34	Конвейеры ленточные	4,5
31...33,36	Обдирно-шлифовальные станки	5
40	Сварочный стенд	11,2
42,43	Сварочные трансформаторы	28 кВ-А	ПВ=4%
45	Электротраль	2,5	ПВ=25%

2. Расчет электрических нагрузок цеха
Расчет производится методом упорядоченных диаграмм. Этот метод сводится к расчету максимальных расчетных нагрузок электроприемников.

где Кс – коэффициент спроса электроприемников, определяется по [1, таблице 1.5.1];

РЭП – активная мощность электроприемника.

где Рр – средняя активная мощность;

tg φ – коэффициент реактивной мощности.

где Рр – средняя активная мощность;

Qр – средняя реактивная мощность.

где Si – полная мощность i-го электроприемника;

m – масштаб нагрузки.

1) Сварочные преобразователи:

1. 
   Сварочный полуавтомат:
   

2. 
   Вентиляционные установки:
   

3. 
   Сварочные выпрямители:
   

4. 
   Токарные станки импульсной наплавки:
   

5. 
   Сварочные агрегаты:
   

6. 
   Кондиционеры:
   

7. 
   Электропечи сопротивления:
   

8. 
   _{Слиткообдирочные станки:}
   

9. 
   _{Сверлильные станки:}
   

10. 
    _{Кран- балка:}
    

_{Конвейеры ленточные}

_:

11. 
    
    

12. 
    _{шлифовальные станки:}
    

13. 
    _{Сварочный стенд:}
    

14. 
    _{Сварочные трансформаторы:}
    

15. 
    _{Электротраль:}
    

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2:
Таблица 2 – Сводная ведомость нагрузок

№ п/п	Наименование электрооборудования	Количество	Ру, кВт	КИ	ПВ, %	КС	cosφ	Рр, кВт	Qр, кВАР	SР,кВА	∑Sp, кВА	r
1	Сварочные преобразователи	2	12	0,3		0,35	0,6	4,2	5,5	6,9	13,8	1,4
2	Сварочный полуавтомат	1	30	0,35		0,5	0,5	15	25,9	29,9	29,9	3
3	Вентиляционные установки	5	6	0,65		0,7	0,8	4,12	3,15	5,2	31,2	1,2
4	Сварочные выпрямители	3	8,8	0,25		0,35	0,35	3,08	8	8,57	25,71	1,6
5	Токарные станки импульсной наплавки	2	15,1	0,14		0,16	0,5	2,4	4,15	4,79	9,58	1,5
6	Сварочные агрегаты	4	6,5	0,25		0,35	0,35	2,27	5,9	6,32	2528	1,4
7	Кондиционеры	4	16	0,7		0,9	0,8	14,4	10,8	18	72	2,9
8	Электропечи сопротивления	3	48	0,7		0,8	0,95	38,4	12,67	40,4	121,29	3,6
9	Слиткообдирочные станки	6	4,5	0,14		0,16	0,5	0,72	1,24	1,43	8,58	0,6
10	Сверлильные станки	5	1,8	0,14		0,16	0,5	0,28	0,48	0,54	2,7	0,4
11	Кран-балка	1	12	0,1	60	0,2	0,5	1,8	3,1	3,5	3,5	1
12	Конвейеры ленточные	2	4,5	0,55		0,65	0,75	2,92	2,56	3,88	7,76	1,1
13	Обдирно-шлифовальные станки	4	5	0,14		0,16	0,5	0,8	1,38	1,59	6,36	0,7
14	Сварочный стенд	1	11,2	0,25		0,35	0,7	3,92	3,99	5,59	5,59	1,3
15	Сварочные трансформаторы	2	28 кВА	0,25	4	0,35	0,35	0,68	2,01	2,1	4,2	0,8
16	Электротраль	1	2,5	0,05	25	0,1	0,5	0,125	0,21	0,24	0,24	0,2
											Sц=367,69