Описание Урал ИМПУЛЬС-500_#11. Преимущества применения панели управления с oledдисплеем
 Скачать 0.83 Mb.
|
|
Преимущества применения панели управления с OLED-дисплеем. OLED- дисплей может эксплуатироваться при низких (до -40°С) температурах без потери функциональности. Снаружи он защищен 4мм оргстеклом. Все настройки отображаются на русском языке и интуитивно понятны пользователю. У разработчика имеется возможность пополнять список сварочных процессов новыми, т.к. для этого уже не потребуется добавления новых кнопок и светодиодов, изменения дизайна пленочной панели, схемы и т.д. Простота работы с настройкой, т.к. запрограммированы всего три основных режима работы панели управления: 1) Режим оперативной настройки. В этом режиме левым энкодером можно регулировать сварочный ток, скорость подачи или толщину металла в зависимости от того, какой из трёх параметров выбран кнопкой F1, а правым энкодером – корректировку длинны дуги или индуктивность в зависимости от того, какой параметр выбран кнопкой F2. 2) меню сварочного процесса. Предлагается список настроек сварочного процесса, когда выбор параметра осуществляется левым энкодером, а изменение его значения – правым энкодером. 3) меню опций. В это меню помещены остальные настройки, такие, как: калибровка кабелей, режим работы блока охлаждения, ПДУ, провод обратной связи, тестирование, информация и другие. Панель управления полуавтомата УРАЛ ИМПУЛЬС-500   - кнопка выбор левого параметра - индикатор сварочный ток - индикатор скорость подачи проволоки - индикатор толщина свариваемого материала - индикатор сварочное напряжение - индикатор корректировка длинны дуги - индикатор эффект индуктивности  - кнопка выбор правого параметра - левый дисплей - правый дисплей  - левый энкодер. Листание в начало списка меню – против часовой стрелки, в конец списка – по часовой стрелке. - правый энкодер. Уменьшение значения - против часовой стрелки, увеличение – по часовой стрелке.символьный 4-х строчный дисплей 4х20.  - левая контекстная кнопка. Назначение кнопки - в нижней строке дисплея слева. - средняя контекстная кнопка. Назначение кнопки - в нижней строке дисплея в середине. - правая контекстная кнопка. Назначение кнопки - в нижней строке дисплея справа.Режим оперативной настройки В этом режиме для оперативности возможно осуществить всего две регулировки двумя энкодерами – основной параметр и дополнительный: левым энкодером регулируется скорость подачи проволоки путём задания на выбор одного из трёх параметров: сварочного тока, самой скорости подачи и толщины детали. Правым энкодером регулируется свойство дуги путем задания одного из параметров: напряжение на дуге, корректировка длины дуги или корректировка ширины конуса дуги (индуктивность). На дисплее отображена основная информация.  Меню сварочного процесса Для входа в меню сварочного процесса нужно нажать на соответствующую контекстную кнопку «МЕНЮ» (F3). В этом режиме левым энкодером выбирается параметр из списка, а правым энкодером производится изменение его значения.  Состав меню будет зависеть от самого выбранного процесса, т.к. в различных сварочных процессах могут быть доступными для настройки разные по назначению параметры. Поэтому меню может содержать как универсальные почти для всех MIG/MAG процессов параметры, так и индивидуальные, относящиеся только к конкретному процессу. Перечень настроек в меню: Выбор сварочного процесса:  Самый первый в списке меню – сварочный процесс: КОРНЕВОЙ – сварка корневых слоев шва и тонколистовых конструкций мелкокапельным процессом с частыми короткими замыканиями. При использовании провода обратной связи возможно контролировать момент отрыва капли и снизить разбрызгивание металла. Синергетическая настройка. КТЛ – сокращенно: корень-тонкий-лист, процесс, аналогичный SТТ. Использование провода обратной связи обязательно, контролируется момент отрыва капли с резким снижением тока для уменьшения тепловложения, увеличения стабильности частоты капле-переноса и снижения разбрызгивания. СТАНДАРТ – стандартный МИГ/МАГ процесс с короткими замыканиями. Синергетическая настройка. СКОРОСТНОЙ – МИГ/МАГ процесс с короткими замыканиями концентрированной дугой для сварки в узкую разделку при большом вылете проволоки. Синергетическая настройка. ИМПУЛЬС – процесс импульсно-дуговой сварки без коротких замыканий цветных и черных металлов в аргоне и его смесях. Синергетическая настройка. ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС – тоже, что ИМПУЛЬС, но с двумя чередующимися уровнями мощности: большим для глубокого проплавления и малым для кристализации сварочной ванны РУЧНАЯ ДУГОВАЯ – процесс для ручной сварки штучными электродами. Имеется возможность работы как в импульсном режиме, так и в обычном на постоянном токе. Выбор материала сварочной проволоки: МЕНЮ ПРОЦЕССА Материал: Fe ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Fe – стальная проволока Flux Basic – стальная порошковая с основным флюсом внутри Flux Metal – стальная метало-порошковая с металлическим порошком внутри Flux Rutil – стальная порошковая с рутиловым флюсом внутри CrNi – сварочная проволока из нержавеющей стали AlSi5 – алюмо-кремниевый сплав (5% кремния) AlMg5 – алюмо-магниевый сплав (5% магния) AlMg61 – алюмо-магниевый сплав (6% магния, судостроение) Al99 – чистый алюминий (99% алюминия) CuAl8 – медно-алюминиевый сплав (бронза - 8% алюминия) CuSi3 – медно-кремниевый сплав (бронза - 3% кремния) Список доступных сварочных материалов зависит от набора программ, заложенных в память блока управления Выбор защитного газа: МЕНЮ ПРОЦЕССА Защитный газ: Ar+18%CO2 ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ CO2 – 100% углекислота Ar+18%CO2 – смесь 82% аргона и 18% углекислоты Ar+2.5%CO2 – смесь 97.5% аргона и 2.5% углекислоты Ar – 100% аргон Список доступных защитных газов зависит от набора программ, заложенных в память блока управления Выбор диаметра сварочной проволоки: МЕНЮ ПРОЦЕССА Диаметр проволоки: 1.2 мм ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ 0.8мм, 1.0мм, 1.2мм, 1.6мм – для сплошных проволок 1.2мм, 1.6мм, 2.0мм, 3.2мм – для порошковых проволок Список доступных диаметров сварочной проволоки зависит от набора программ, заложенных в память блока управления Выбор режима управления кнопкой горелки МЕНЮ ПРОЦЕССА Кнопка горелки: 2T ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ 2Т – обычный двухтактный режим: нажали (1 такт) – процесс начинается со стартового режима, отпускаем (2 такт) – заварка кратера и завершение процесса. Если не нужен старт или заварка кратера, то их можно выключить в настройке времени старта и кратера. 4Т – четырёхтактный режим: нажали (1 такт) – стартовый режим, отпускаем (2 такт) – основной режим, нажали (3 такт) – режим заварки кратера отпустили (4 такт) процесс завершается. 4Т2 – модификация режима 4Т: если в основном режиме после 2 такта, когда кнопка отпущена кратковременно (менее 0,3сек) нажать/отпустить кнопку горелки, то ток переключится на второй заранее настроенный в процентах от основного тока уровень – ток второго режима. Возврат от тока второго режима к основному уровню тока возможен таким же повторным кратковременным нажатием кнопки горелки. Если кратковременное нажатие выполнить медленно (более 0,3сек), то система расценит нажатие кнопки горелки как 3 такт и начнет заварку кратера, поэтому это нужно учитывать при работе с режимом 4Т2. ТОЧКИ – после нажатия кнопки горелки – процесс начинается со старта. После завершения стартового режима с переходом на основной режим запускается таймер времени точки, по истечении которого автоматически производится заварка кратера и завершение процесса. Если не нужен старт или заварка кратера, то их можно выключить в настройке времени старта и кратера. Настройка скорости подачи мягкого старта. МЕНЮ ПРОЦЕССА Подача до сварки: [1.0] 1.0 м/мин ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Сразу после продувки газа, но ещё до начала сварки начинается подача проволоки с этой установленной скоростью до момента касания проволокой детали. После возникновения электрического контакта торца проволоки с деталью устанавливается скорость подачи основного режима. Значение OFF выключает функцию мягкого старта и сразу после продувки газа устанавливается скорость подачи основного режима. Настройка времени продувки газа до сварки. МЕНЮ ПРОЦЕССА Газ до сварки: [0.3] 0.5 сек ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ После нажатие на кнопку горелки включается газовый клапан и запускается таймер на заданное время, после срабатывания этого таймера включается подача проволоки. Настройка продолжительности стартового режима. МЕНЮ ПРОЦЕССА Время старта: [0.5] 1.0 сек ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ В режимах кнопки горелки 2Т и ТОЧКИ по окончанию продувки газа до сварки начинается стартовый режим вместе с запуском таймера старта. После отсчёта таймера старта производится переход на основной режим сварки. При значении времени старта OFF стартовый режим не выполняется, а начинается сразу основной режим. Настройка стартового тока МЕНЮ ПРОЦЕССА Ток старта: [120] (400А) 130 % ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ При времени старта OFF настройка этого параметра скрыта. Стартовый ток задаётся в процентах относительно основного сварочного тока Настройка сварочного тока основного режима сварки МЕНЮ ПРОЦЕССА Сварочный ток: [48...400] 360 А ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Сварочный ток также можно настроить в режиме оперативной настройки левым энкодером. Одновременно с током синергетически изменяются скорость подачи проволоки и толщина металла. Эти три параметра жестко связаны между собой и изменение любого из них приведет к изменению остальных двух. Настройка корректировки длины дуги МЕНЮ ПРОЦЕССА Длина дуги: [+0] +5% ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Корректировку длины дуги можно также настроить в режиме оперативной настройки правым энкодером. Увеличение значения приводит к удлинению столба дуги (горячая сварочная ванна), а уменьшение значения - к укорачиванию длины дуги (холодная сварочная ванна). Настройка электронной индуктивности МЕНЮ ПРОЦЕССА Индуктивность: [+0] +3% ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Настройку эффекта индуктивности можно также настроить в режиме оперативной настройки правым энкодером. Увеличение значения уменьшает скорость изменения тока и приводит к увеличению ширины конуса дуги, а уменьшение значения - увеличивает скорость изменения тока и приводит к сужению конуса дуги. Настройка частоты импульсов тока наложенных на основной ток МЕНЮ ПРОЦЕССА Модуляция тока: [350] 400 Гц ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ В некоторых случаях помогает сузить, сконцентрировать дугу, особенно в узкой разделке, что бы дуга не перескакивала с кромки в ванну и обратно. Настройка продолжительности заварки кратера МЕНЮ ПРОЦЕССА Время кратера: [OFF] 2.5 сек ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ В режимах кнопки горелки 2Т и ТОЧКИ можно настроить таймер заварки кратера. При значении OFF заварка кратера не производится. Настройка времени плавного перехода от основного режима к режиму заварки кратера МЕНЮ ПРОЦЕССА Переход к кратеру: [OFF] 0.2 сек ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ При значении времени кратера OFF этот параметр скрыт. Переход от основного тока к току кратера можно задать не ступенчато, а плавно, в течение заданного времени. При значении OFF переход происходит ступенчато. Настройка тока заварки кратера. МЕНЮ ПРОЦЕССА Ток кратера: [50] (180А) 50 % ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ При значении времени кратера OFF этот параметр скрыт. Кратерный ток задаётся в процентах относительно основного сварочного тока. Настройка продолжительности продувки защитного газа после сварки. МЕНЮ ПРОЦЕССА Газ после сварки: [1.0] 2.0 сек ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Сразу после обрыва дуги запускается таймер и клапан газа отключает подачу защитного газа только после отсчета этого таймера. Корректировка времени дожига торца сварочной проволоки при завершении процесса сварки. МИГ/МАГ КТЛ Дожиг проволоки: [100] 100 % ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Дожиг проволоки – это когда при завершении процесса сварки проволока останавливается, а дуга еще продолжает гореть, тем самым укорачивая (дожигая) оставшийся вылет проволоки. При увеличении значения этого параметра вылет после погасания дуги останется меньше, при уменьшении – наоборот. 100% - оптимальная длина остаточного вылета проволоки. Скорость подачи сварочной проволоки. МИГ/МАГ КТЛ Подача проволоки: [3.0] 3.5 м/мин ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Настройку скорости подачи можно также произвести в режиме оперативной настройки левым энкодером. Настройка пикового тока в процессе КТЛ: МИГ/МАГ КТЛ Пиковый ток: [100…500] 300 А ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Настройку пикового тока можно также произвести в режиме оперативной настройки правым энкодером. Настройка базового тока в процессе КТЛ: МИГ/МАГ КТЛ Базовый ток: [10…150] 10 А ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Настройку базового тока можно также произвести в режиме оперативной настройки правым энкодером. Настройка низкой частоты в процессе ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС: ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС Частота дв. имп.: [1.0] 1.5 Гц ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Частота двойного импульса – количество импульсов в течении 1 секунды. Период повторений импульсов вычисляется как T=1/F. Например, если частота F=1.5 Гц, то период повторений составит 1/1.5=0.67 сек. Настройка относительного заполнения двойного импульса: ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС Заполнение дв. имп.: [50] 40 % ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Относительное заполнение двойного импульса – это отношение длительности импульса к периоду повторения, выраженное в процентах. Например, если задана частота 1.5 Гц и заполнение 40 %, то длительность импульса будет 0.67сек*0.4=0.27 сек. Настройка относительного размаха колебаний двойного импульса: ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС Размах тока дв. имп.: [30] 35 % ЗАПИСЬ ВЫХОД ЧТЕНИЕ Абсолютный размах тока двойного импульса – разность верхнего и нижнего токов в амперах. Относительный размах тока двойного импульса – это отношение абсолютного размаха к основному току режима, выраженное в процентах. Например, если задан сварочный ток 100А и размах 35%, то, абсолютный размах составит 35А, а ток будет пульсировать от 83А - нижний ток до 117А - верхний ток. Алгоритмы работы кнопки горелки. Циклограмма работы МИГ/МАГ процесса в режиме кнопки «2Т» В двухтактном режиме при нажатой кнопке (такт 1) горелки идёт процесс сварки, а при отпускании (такт 2) – заканчивается. Параметры старта и кратера задаются в меню процесса. Подача до сварки «мягкий старт» может быть отключена при установке параметра подача до сварки в значение OFF.  Циклограмма работы МИГ/МАГ процесса в режиме кнопки «4Т» При первом нажатии кнопки горелки производится стартовый режим (такт 1), при первом отпускании производится основной режим (такт 2), при втором нажатии начинается заварка кратера (такт 3), и при втором отпускании процесс завершается (такт 4). Подача до сварки «мягкий старт» может быть отключена при установке параметра подача до сварки в значение OFF.  Циклограмма работы МИГ/МАГ процесса в режиме кнопки «4Т2» Четырёхтактный режим со вторым настроенным уровнем тока, второй уровень тока задаётся в процентах от заданного тока сварки и включается/выключается кратковременным нажатием и отпусканием кнопки горелки. Подача до сварки «мягкий старт» может быть отключена при установке параметра подача до сварки в значение OFF.  Циклограмма работы МИГ/МАГ процесса в режиме кнопки «ТОЧКИ» Однотактный режим или сварка точками. После нажатия на кнопку горелки начинается сварочный процесс и завершается по истечению таймера времени точки. Параметры старта и кратера задаются в меню. Подача до сварки «мягкий старт» может быть отключена при установке параметра подача до сварки в значение OFF.  Меню ОПЦИИ Меню ОПЦИИ содержит настройки более общего характера. Вход в меню производится нажатием на соответствующую одноимённую контекстную кнопку ОПЦИИ (F5). Выбор элемента меню осуществляется левым энкодером, изменение его значения – правым. Сохранение значений производится автоматически. Калибровка кабеля – измерение сопротивления и индуктивности контура замкнутой сварочной цепи. В контур входит прямой сварочный кабель, проводка внутри подающего механизма, горелка, обратный кабель массы и свариваемая деталь. ОПЦИИ Измерить сопротивле-ние сварочной цепи? ВЫХОД ДА Для корректной работы сварочных процессов необходимо точно измерять напряжение именно на самой сварочной дуге, а не на клеммах инвертора, учитывая, что сварочные кабеля могут быть различной длины, сечения и качества. Кроме того, часто кабель массы подсоединяется далеко от зоны сварки и ток проходит по металлической конструкции, где может значительно падать напряжение. Плюс ко всему, сварочная горелка также входит в контур суммарного сопротивления сварочной цепи, и значения её сопротивления различны для разных горелок. Контроллер измеряет сварочное напряжение на токовых клеммах источника, но если знать суммарное сопротивление сварочной цепи, и из измеренного на клеммах напряжения вычесть расчётную величину падения напряжения в сварочной цепи, то эта разность и будет напряжением на дуге. Для измерения суммарного сопротивления сварочной цепи необходимо войти в режим измерения сопротивления, снять с горелки сопло, сильно прижать медный токосъёмник к зачищенной свариваемой детали и удерживать нажатой кнопку горелки не менее 3 секунд. После завершения измерения сопротивления нужно выйти из режима измерения нажав кнопку «ВЫХОД» или быстро нажать три раза на кнопку горелки. Автоматический выход из режима измерения произойдёт через 3 минуты бездействия. КАЛИБРОВКА КАБЕЛЯ Lкаб=12мкГн Rкаб=14мОм ВЫХОД Измеренное сопротивление сварочной цепи сохранится в памяти контроллера и будет компенсировать падение напряжения, т.е. добавлять напряжение на своих клеммах ровно на величину Uдоб=Rкаб*Iсв.  Измерения сопротивления сварочной цепи необходимо проводить: перед первым использованием после изменения места присоединения массы после замены сварочных кабелей или горелки с целью поиска неисправности в сварочной цепи: если сопротивление вдруг стало значительно выше, то это означает, что где-то в сварочной цепи ухудшился контакт или есть повреждение сварочного кабеля либо горелки. Место плохого контакта при прохождении тока обычно нагревается. Теоретически сопротивление медного кабеля расчитывается R=0,0171*L/S, где L – длинна кабеля[м], S – сечение кабеля[кв.мм]. Например, если сечение 70 кв.мм, суммарная длина кабелей 15м, то Rкаб=0,0171*15/70=3,6мОм. Если при этом измерение суммарного сопротивления сварочной цепи показало 7мОм, то это означает, что теоретически горелка имеет собственное сопротивление 7-3,6=3,4мОм. Выбор режима работы блока жидкостного охлаждения (БО) сварочной горелки. ОПЦИИ Блок охлаждения: (0.0л/мин) AUTO ПОМПА ВЫХОД При сварке на больших токах, тем более, при использовании аргоновой смеси горелка может сильно нагреваться и даже выйти из строя от перегрева. Для таких режимов используется горелка с жидкостным охлаждением, которая имеет в своей конструкции охлаждающий контур, трубки которого подсоединяются к штуцерам на подающем механизме. Параметр может иметь значения: OFF – Выбирается при использовании горелки с воздушным охлаждением, блок охлаждения не включается. ON – Блок охлаждения включен постоянно, даже если сварка не производится. AUTO – Выбирается при использовании горелки с жидкостным охлаждением. Блок охлаждения работает в автоматическом режиме: при сварке, когда ток становится более 50А - включается, а после прекращения сварки, когда ток снижается менее 25А продолжает работать еще некоторое время по таймеру и затем выключается. Кнопка ПОМПА позволяет включить насос БО без контроля блокировочных датчиков при тестировании или обслуживании системы охлаждения горелки, например, при прокачке жидкости по трубкам для выдавливания воздуха из системы.  Рис. Х. Схема соединений в системе охлаждения горелки: 1 – источник тока, 2 – блок охлаждения (БО), 3 – кабель управления БО, 4 – кабель питания насоса БО, 5 – жидкостные шланги, 6 - подающий механизм, 7 – сварочная горелка. Выбор режима настройки тока старта/кратера. ОПЦИИ Ток старта/кратера: Амперы ВЫХОД При настройке «проценты» – ток старта и кратера будут привязаны к настроенному сварочному току, а в случае настройки «амперы» – ток старта и кратера могут быть настроены независимо от сварочного тока. Параметр хоть и находится в меню ОПЦИИ, но на самом деле сохраняется в сварочных параметрах для текущего процесса и поэтому при чтении из ячейки памяти будет отражать сохраненное ранее значение. Включение/выключение канала измерения внешней обратной связи (ОС) по напряжению. ОПЦИИ Провод обр. связи: (обнаружен) ON ВЫХОД При использовании сварочного процесса КТЛ, а также при других сварочных процессах на длинных (более 50м) кабелях необходимо измерять напряжение не на клеммах сварочного источника, а непосредственно между токосъёмником и сварочной деталью. Это связано с тем, что с ростом длины кабеля кроме активного сопротивления растет также и его индуктивность. Из-за повышенной индуктивности сварочной цепи искажается форма сварочного напряжения, измеряемая с токовых клемм источника, что приводит к ошибкам в управлении сварочного процесса. Для решения данной проблемы используется дополнительный внешний измерительный канал сварочного напряжения. К детали и наконечнику подводится отдельная пара измерительных проводов.  Рис. Х. Принцип работы внешней обратной связи по напряжению: 1 – источник тока, 2 – измерительные провода внешней обратной связи (ОС), 3 - подающий механизм, 4 – провод потенциала детали, 5 – свариваемая деталь. Для этого параметра доступны два значения: OFF – напряжение измеряется только со сварочных клемм сварочного источника, канал внешней обратной связи игнорируется. Применяется для большинства случаев использования. ON – используется при длинных сварочных кабелях, когда индуктивность сварочной цепи сильно искажает форму измеряемого сварочного напряжения, что приводит к некачественной сварке. При таких сварочных процессах, как КТЛ, параметр включен автоматически. Если внешняя обратная связь включена, и в процессе сварки пропадет контакт в проводке ОС, то процесс может быть остановлен с выдачей предупреждения об ошибке. Недостатком использования внешней обратной связи по напряжению является дополнительный измерительный провод 4 потенциала детали, проходящий от подающего механизма до свариваемой детали. Настройка диапазона регулировки с пульта дистанционного управления (ПДУ). В сварочных процессах, поддерживаемых ПДУ, можно настроить величину подстройки с ПДУ: OFF – ПДУ отключен, регулировка тока только с панели управления ±10А … ±90А – разрешена подстройка в указанном диапазоне тока. Например, если с панели настроен ток 100А и разрешена подстройка ± 60А, то с пульт можно будет регулировать ток в диапазоне 40 … 160А ВСЕ – Ток регулируется только с ПДУ во всем диапазоне регулировки. ОПЦИИ Пульт ДУ: (-5А) ±50А ВЫХОД Присоединение ПДУ к разъёму определяется автоматически – если нет подключенного ПДУ, то на дисплее будет об этом сообщение. Режим просмотра информации. ОПЦИИ Информация: ВЫХОД ДА Для входа в режим просмотра информации нажать ДА (F5). Перехода на следующую страницу информации осуществляется левым энкодером. Список Информация содержит: Краткую информацию о производителе Название, версию ПО и серийный номер источника тока Название, версию ПО и серийный номер подающего механизма Значение счётчика мото-часов и ID-код платы управления История ошибок. Счетчик расхода Тестирование История ошибок История ошибок -0> 00000:05 Error 24 СТЕР ВЫХОД ТЕКСТ История ошибок Нет сигнала с датчи- ка температуры СТЕР ВЫХОД ТЕКСТ В память сохраняются по кругу последние 63 ошибки с кодом, мото-часами возникновения и текстовым кратким описанием. Если ошибок более 63, то более старые ошибки перезаписываются. В примере ошибка под номером «0» возникла согласно мото-часовому таймеру в 00000:05 мин, код ошибки 24. Если нажать «ТЕКСТ», то можно прочитать текстовое описание ошибки. Последняя ошибка всегда имеет порядковый номер «0», предыдущая «-1», потом -2, -3 и самая старая -62. Прокрутить список ошибок можно левым энкодером. Кнопкой «СТЕР» можно стереть все ошибки из памяти. Счетчик расхода Время: 0ч 00мин Проволока: 0.0м Энергия: 0.0кВтч <1> ВЫХОД СБРОС Газ: 0л Простой: 0ч 00мин <2> ВЫХОД СБРОС Счетчики можно обнулять только все одновременно: Время – мото-часы со сбросом Проволока – длинна протянутой проволоки. Массу можно вычислить, если умножить длину на удельную массу метра проволоки Энергия – потраченная электроэнергия из сети Газ – израсходованный объем защитного газа (если установлен счетчик расхода газа) Простой – время когда аппарат включен, но сварка не ведется Панель управления источника – дисплей, индикаторы, светодиоды, кнопки, Режим тестирования источника тока. ОПЦИИ Тестирование: ВЫХОД ДА Имеется возможность протестировать некоторые функции сварочного аппарата: Датчики измерения в сварочной цепи – сварочного тока и напряжения, напряжения внешней обратной связи (ОС) Цепи кнопок горелки самого источника и подающего механизма Панель управления источника – дисплей, индикаторы, светодиоды, кнопки, энкодеры и зуммер. Датчики первичного выпрямленного напряжения 535В, напряжения на плате управления – питания 16В и опорного уровня АЦП 3.3В. Систему воздушного охлаждения силового преобразователя – управление вентилятором, контроль температуры силовых охладителей и платы управления. Систему блока охлаждения горелки (БО) – управление насосом БО, контроль датчика давления и датчика определения БО. Канал цифровой связи между источником и подающим механизмом. В подающем механизме состав меню тестирования может отличаться. Сохранение настроек процесса в память ячеек После того как подобран сварочный режим, весь список текущих настроек сварочного процесса можно сохранить в память. Для этого нужно из меню процесса нажать кнопку ЗАПИСЬ (F3).  Правым энкодером можно выбрать номер ячейки памяти, в которую будет произведена запись, при этом, если ячейка пустая, об этом будет указано в статусе занятости выбранной ячейки. При необходимости можно заполнить дополнительное текстовое поле с максимальным количеством символов 18 знаков. Левым энкодером осуществляется смена позиции в текстовой строке, а правым – выбор нужного символа.  Для записи и чтения доступны 50 ячеек памяти отдельно для каждого сварочного процесса. При попытке перезаписать ранее сохраненную ячейку будет запрос на подтверждение действия. ЗАПИСЬ В ПАМЯТЬ Перезаписать ячейку 01? НЕТ ДА Чтение настроек процесса из памяти ячеек Для чтения ранее сохраненных настроек сварочного процесса из ячейки памяти нужно войти в меню процесса и нажать кнопку ЧТЕНИЕ (F5).  Правым энкодером выбирается номер ячейки памяти, из которой будут считаны ранее сохраненные настройки режима текущего сварочного процесса, кнопкой ДА производится считывание, кнопкой СТЕР можно стереть ячейку, после чего она будет считаться пустой и ОТМЕНА – выход из режима чтения. Если в текущей ячейке было сохранено текстовой поле, то его можно увидеть в третьей строке. При попытке стереть ячейку будет предложено подтвердить действие ЧТЕНИЕ ИЗ ПАМЯТИ Стереть ячейку 05? НЕТ ДА Если в памяти не окажется ранее сохраненных ячеек, или все ячейки будут стёрты, при попытке чтения система выдаст сообщение ЧТЕНИЕ ИЗ ПАМЯТИ В памяти нет сохра- ненных ячеек ОТМЕНА Режим сна в УРАЛ ИМПУЛЬС-500 При длительном простое более 30 минут система переходит в режим пониженного энергопотребления: зуммер выдает два пика, дисплей гаснет, а на светодиодном индикаторе светится  . При этом отключаются вентилятор, блок охлаждения, блокируется силовой преобразователь. Для выхода из режима сна можно нажать любую кнопку панели управления, повращать энкодер или нажать на кнопку горелки.Блокировка панели управления В режиме оперативного доступа к основным настройкам можно заблокировать/разблокировать панель управления. Для этого нужно удерживать кнопку Б пару секунд. В режиме блокировки панели управления система не будет реагировать на энкодеры и кнопки кроме кнопки разблокировки. Функция может быть удобна для предотвращения случайной разстройки параметров сварочного процесса.Работа системы воздушного охлаждения силового преобразователя С целью повышения ресурса схемы двигателя вентилятора и уменьшения количества пыли с потоком засасываемого воздуха предусмотрен адаптивный режим работы системы вентиляции. Если температура охладителей достаточно низкая, то вентилятор может не включится, даже, если производится сварка на небольшом токе. Когда температура поднимется до некоторого порога включения, вентилятор включится и будет охлаждать радиатор силовых модулей до тех пор, пока температура не снизится до порога выключения. При сварке на большом токе, вентилятор включится в обязательном порядке. Схема кабеля управления Цифровой кабель управления подключается между источником и подающим механизмом и включает в себя: 2 силовых провода - питание подающего механизма 42VDC 1 экранированный провод – канал цифровой связи 2 измерительных провода внешней обратной связи по напряжению  Заправка проволоки Для заправки проволоки внутри корпуса подающего механизма предусмотрена специальная кнопка. После того, как будет установлена кассета с нужной проволокой, установлены протяжные ролики с необходимой канавкой, присоединена сварочная горелка с соответствующим каналом и токосъёмником можно приступать к протяжке проволоки в горелку. Для удобства сразу после нажатия на кнопку заправки скорость подачи устанавливается на две секунды маленькой - 1м/мин, а затем ускоряется до 10м/мин. Остановить подачу при заправке можно отпустив кнопку заправки или нажав кнопку горелки. Настройка расхода защитного газа Для включения газового клапана с целью настройки его расхода внутри корпуса подающего механизма предусмотрена специальная кнопка. При нажатии на кнопку клапан включается одновременно с запуском таймера на 60секунд. При повторном нажатии на кнопку или при истечении времени таймера клапан выключается. Подсветка внутренней части подающего механизма Для удобства эксплуатации и обслуживания внутри корпуса подающего механизма предусмотрена светодиодная подсветка белого цвета. Мощность подсветки достаточная, чтобы можно было комфортно заменить ролики или заправить проволоку в условиях недостаточной освещенности.  Подключение сварочных кабелей У сварочного источника наружу выведены сварочные гнёзда: один сварочный минус - спереди два сварочных плюса – продублированы спереди и сзади один специальный сварочный плюс для процессов, требующих в сварочной цепи дополнительный мощный ключевой транзистор для быстрого выключения тока.  Рис. Х. Сварочные разъёмы на источнике тока: 1 – корпус источника тока, 2 – специальный сварочный выход «+», 3 – сварочный выход «+», 4 – сварочный выход «-» Технологически сварка может осуществляться как на прямой полярности, так и на обратной полярности. Прямая полярность – на электроде «-», на детали «+» Обратная полярность – на электроде «+», на детали «-» Использовать сварочный выход «КТЛ» необходимо только по назначению - в процессе КТЛ или КОРНЕВОЙ с подключенным проводом обратной связи, т.к. мощный ключевой транзистор в цепи «КТЛ» греется и если им пользоваться в другом процессе сварки, то вторичные охладители будут неоправданно дополнительно нагреваться. Подключение к питающей сети При стандартной комплектации сварочный комплекс укомплектован уже присоединенным к источнику сетевым питающим 5-ти жильным кабелем без вилки. Необходимо отдельно приобрести подходящую вилку и присоединить ее к кабелю.  Рис. Х. Подключение источника сварочного тока к сети питания: 1 – источник тока (вид сзади), 2 – силовой сетевой рубильник, 3 – сетевой кабель питания 5 жил, 4 – автоматический выключатель, 5 – дополнительный защитный провод заземления. Назначение 5 проводов в кабеле питания: 3 х 6мм2 – фазы A,B,C 1 х 6 мм2 – ноль N 1 х 6 мм2 – заземление Дополнительно можно заземлить корпус источника сварочного тока отдельным проводом сечением не менее 6 мм2 через болт заземления на задней стенке источника |