Архитектура промышленных зданий. Проект здания механосборочного цеха выполнен на основании схемы 1

• Название: Проект здания механосборочного цеха выполнен на основании схемы 1
• Анкор: Архитектура промышленных зданий
• Дата: 24.05.2023
• Размер: 3.19 Mb.
• Имя файла: poyasnitelnaya_zapiska.doc
• Тип: Документы; #1156893

Введение

Проект здания механосборочного цеха выполнен на основании схемы 1, варианта 3.

Исходные данные:

Проектируемое здание расположено в промышленном районе города Ярославль. Площадка строительства имеет спокойный рельеф с небольшим уклоном. Климатический район строительства II-в. Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 -31ºС. Грунты основания сложены непросадочными глиной и суглинком. Уровень грунтовых вод находится ниже глубины заложения подошвы фундамента. Грунты могут использоваться в качестве естественного основания.
Санитарная группа производственных процессов 1-б (принята по заданию).

Режим работы предприятия в две смены.

Сведения о кадрах:

• 
  Списочная численность работающих А=350 человек,
  
• 
  Численность работающих в наиболее многочисленной смене 60%А=100 человек,
  
• 
  Численность работающих женщин 20%А=70 человек,
  
• 
  Количество работников управления 10%А=35 человек.
  

Степень огнестойкости здания - I [1,табл.4].

Класс конструктивной пожарной опасности С0 [1,табл.5].

Класс функциональной пожароопасности Ф5.1 [1,п.5.21].
Краткая справка о машиностроительном производстве и

проектировании механосборочных цехов
Производственный процесс включает в себя не только обработку деталей, их контроль, сборку и испытания, но и межоперационную транспортировку обрабатываемых деталей, передачу деталей с участка на участок внутри цеха, хранение деталей на участках обработки и сборки, на складах, обслуживание рабочих мест, заточку инструмента, ремонт оборудования и оснастки, снабжение материалами и всеми видами энергии, планирование, учет, управление производством и т. д.

Технологический процесс связан с изменением формы, размеров или физико-механических свойств обрабатываемых заготовок, деталей и их сборкой, а также контролем соответствия их заданным техническим требованиям.

Функциями системы инструментального обеспечения цеха являются: определение потребности цеха в инструментальной оснастке – режущем, вспомогательном, измерительном инструменте и приспособлениях; хранение и подготовка оснастки к работе, обеспечение ею рабочих мест и текущий ремонт.

Заточное отделение предназначено для централизованной заточки и текущего (мелкого) ремонта режущих инструментов.

Функцией мастерской по ремонту приспособлений и инструментов является мелкий ремонт оснастки.

В отделении термообработки заготовки и детали подвергаются воздействию высоких температур для придания необходимых физико-механических свойств.

Машина или механизм состоят из отдельных узлов, поэтому для более совершенного технологического производства узлы механизмов собираются отдельно в специальном отделении.

Последовательный переход изделия с одного рабочего места на другое формирует технологическую линию движения изделий. Оборудование может устанавливаться в пролете в два, три и четыре ряда в зависимости от его размеров и ширины пролета.

1. Генеральный план

Производственная структура предприятия, которая характеризует взаимное пространственное расположение производственных процессов, происходящих в зданиях цехов, сооружениях и устройствах отображается на генеральном плане.

Предприятие размещается в промышленном районе города Ярославль и связано с районами страны и городом автомобильными дорогами.

Между промышленной и селитебной территориями предусмотрена санитарно-защитная зона. Машиностроительный завод не имеет больших вредных производств и в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 относится к V классу вредности [2], для которой требуется создание санитарно-защитной зоны шириной не менее 100 м. [3].

Планировка площадки предприятия обеспечивает наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии, рациональное и экономное использование земельного участка [2].

Принципы формирования генплана промышленной территории должны соответствовать производственно – функциональному зонированию.

Транспортно-складская зона




Вспомогательная зона








Производственная зона








Предзаводская зона

Рисунок 1 - Схема зонирования промышленной территории

Предзаводская зона: включает в себя проходную, главный административно-бытовой корпус и стоянку автотранспорта работающих, расположенные на лицевой стороне промплощадки, на пути движения основного потока людей от жилого района на предприятие.

Производственная зона: занимает наибольшую территорию и включает в себя цеха и административно-бытовые корпуса, обслуживаюшие эти цеха.

Подсобно-производственная зона: включает в себя ремонтные сооружения которые находятся непосредственно рядом с производственной зоной.

Людские и грузовые потоки на предприятии изолированы и не пересекаются.

Система застройки - рассредоточенная, участки отдельных производственных процессов расположены в отдельных цехах. Здания производственной зоны расположены по линии застройки по горизонтальной оси между магистральными проездами. Ко всем зданиям предусмотрены возможности подъездов для пожарных машин по всей длине здания с двух сторон для цехов, так как они имеют ширину более 18 м., и с одной стороны для остальных зданий.

Дороги для автомобильного транспорта запроектированы по смешанной системе. В тупиковых ветвях предусмотрены площадки для разворота автомобилей. На территорию предприятия предусмотрены 2 подъезда. Ввоз сырья и вывоз готовой продукции осуществляется автотранспортом. Ширина дорог принята 5,5 м кратно 2,75 м, подъездов к зданиям 5,5 м [2]. Вдоль дорог, а также вдоль проездов и подъездов с интенсивным движением пешеходов устроены тротуары шириной – 1.5 м. и 2 м [2].

В комплекс благоустройства входят: тротуары, площадки для отдыха. Для благоустройства территории применяют озеленение: насаждение деревьев и кустарников, устройство газонов и клумб. Площадь участков предназначенных для озеленения приняты из расчета не менее 3 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене [3].

Принимая количество стоянок из расчета 10 мест на 100 человек в двух смежных сменах, если обе эти смены будут самые многочисленные (210 человека), получается 2,1*2*10=42 стоянки. Запроектировано 42 стоянки.
Технико-экономические показатели генерального плана:

1. 
   Общая площадь территории – 9,196 га
   
2. 
   Площадь застройки – 49660 м²
   
3. 
   Площадь дорог и площадок с твердым покрытием – 16200 м²
   
4. 
   Площадь озеленения – 21100 м²
   
5. 
   П
   лотность застройки :
   

54%>52%

Плотность застройки больше минимального показателя для предприятий по производству изделий общемашиностроительного применения.

2 Объемно-планировочное решение

2.1 Производственный корпус

2.1.1. Назначение здания

Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 108 72 метров в осях, одноэтажное, с тремя продольными пролётами, высотой до низа несущих конструкций 14,4 м (по заданию).

Основой объёмно-планировочного решения был технологический процесс механосборочного цеха машиностроительного предприятия. Технологический процесс производства можно представить в виде схемы.



Рисунок 2 – Технологическая схема производства

2.1.2. Сведения о внутрицеховом транспорте

В процессе производства в качестве внутрицехового транспорта в здании используется: мостовые краны 12,5 т, напольный безрельсовый транспорт (электропогрузчики, автокары).

Подъёмно-транспортное оборудование устраивается в соответствии с заданием на проектирование, на его размещение оказали влияние технологический процесс цеха и возможность переоборудования здания в будущем.

2.1.3. Условия эвакуации

Условия эвакуации обеспечиваются шестью эвакуационными выходами, ведущими непосредственно на улицу и одним выходом через АБК. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из помещения не превышает 75 метров [4].

2.1.4. Сообщение с АБК

Сообщение с блоком вспомогательных помещений обеспечивается через надземный отапливаемый переход. Такое расположение в наибольшей мере отвечает требованиям естественного освещения. Отдельно стоящее здание, соединяемое c производственными зданием переходом, не препятствует аэрации производственных зданий, вводам в него автомобильного транспорта, различных коммуникаций. В некоторых случаях отдельно стоящие здания предпочтительны при реконструкции и расширении производственных зданий. Недостатки отдельно стоящих административно-бытовых зданий заключаются в усложнении сообщения с рабочими местами, увеличении площади застройки и повышении стоимости зданий. Данный тип сообщения производственного здания с блоком вспомогательных помещений определен также односторонним примыканием территории к селитьбе. Главные фасады зданий промышленной площадки ориентированы на грань обзора, что позволяет создать выразительный архитектурный образ предприятия.

2.1.5. Технико-экономические показатели

1. 
   Рабочая площадь здания – 7776 м².
   
2. 
   Строительный объем - 135302,4 м³
   
3. 
   Полезная площадь - 7620,48 м²
   

2.2. Блок вспомогательных помещений

2.2.1. Состав и площади помещений АБК

Качество культурно-бытового обслуживания на промышленных предприятиях в значительной степени влияет на состояние здоровья работающих, их настроение и другие факторы, совокупность которых заметно повышает производительность труда рабочих.

Блок вспомогательных помещений выполнен в виде отдельностоящего здания сообщающегося со зданием цеха с помощью теплого перехода в уровне первого этажа. В машиностроении такое соединение вспомогательных помещений и производственных применяется наиболее часто.

Выбор такого расположения АБК относительно производственного здания обусловлен рядом преимуществ по сравнению расположения АБК в виде пристроенного или встроенного корпуса:

• 
  создание выразительных архитектурных образов, разнообразие застройки;
  
• 
  возможность поэтапного ввода объектов;
  
• 
  уменьшение объёма производственного здания;
  
• 
  функциональное разделение работы конструкций производственного и вспомогательного здания.
  

• 
  возможность применения типовых конструкций;
  
• 
  возможность ремонта и трансформации производственных помещений, расширения и реконструкции производства;
  
• 
  хорошие условия эвакуации из производственного и вспомогательного зданий;
  
• 
  изоляция от воздействия производственных вредностей ;
  
• 
  Наилучшие условия аэрации;
  

Основой проектирования любого здания служит функциональный процесс, протекающий в здании. Так как к основным функциональным процессам вспомогательных зданий и помещений относят бытовое, медицинское, общественное питание и управление предприятия, то возможно функционально зонировать объём и площадь АБК. Функциональное зонирование предполагает подразделение помещений на группы:

• 
  входная;
  

• 
  отдельные бытовые помещения для мужчин и женщин;
  
• 
  помещения с влажным режимом;
  
• 
  помещения здравоохранения, общественного питания и управления.
  

● состав и площади санитарно-бытовых помещений и устройств запроектированы по расчету оборудования в зависимости от группы производственных процессов и показателей численности работающих [6].
В состав общих санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, преддушевые, умывальные, уборные, устройства питьевого водоснабжения [5]. Общая площадь помещений, количество гардеробного оборудования определяется по списочному числу работающих; а число посадочных мест в столовой, число уборных, душевых, площади помещений управления и медпункта – по явочному числу (число работающих в наибольшую смену. В=А*0.60=350*0.60=210)
Санитарно-бытовые помещения запроектированы в зависимости от группы производственных процессов [5], которые определяются [5]. В данном курсовом проекте группу производственных процессов принимаем согласно заданию. К группе 1-б относятся процессы, вызывающие загрязнение веществами 3-го и 4-го классов опасности тела и спецодежды.

Следовательно, устраиваются общие гардеробные домашней и спецодежды [5].

Душевые оборудуются открытыми душевыми кабинами [5]. Уборные проектируются на каждом этаже.

Рассчитаем минимальные площади помещений. Расчётное число человек на одну душевую сетку равно 15, на один кран – 10. Для мужских бытовых помещений (В1=350*0,60*0,8=168человек) принимаем 12 душевых сетки; для женских (В2=350*0,60*0,2=42 человек) принимаем 3 душевые сеток. Для мужских бытовых помещений принимаем 17 кранов; для женских – 5. Количество приборов в уборных берется согласно формуле: для мужчин А1/45=7, для женщин А2/30=3. Гардеробы уличной одежды S=0,1А=0,1·350=35 м².

Для гардеробных предусмотрены закрывающиеся шкафчики шириной 330 и глубиной 500 мм каждый. Выбор ширины шкафчиков обусловлен видом хранимой в них одежды. Шкафное оборудование изготовляется на заводах из унифицированных деталей (блоки шкафов шириной 990 мм)с последующей сборкой на месте. Расстояние при этом между рядами принимается 1400 мм.
В помещения здравоохранения входят здравпункт и помещения для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки [5]. В качестве помещений здравоохранения принимаем фельдшерский здравпункт (т.к. численность работающих больше 300 человек) [5]. Состав и площадь его помещений принимаем по [5]. Фельдшерский пункт располагается на 1-ом этаже.
В помещения общественного питания входят обеденный зал, подсобные и производственные помещения, умывальная и уборная. При численности работающих 570 человек предусматриваем столовую, работающую на полуфабрикатах [5,п.2.49]. Число посадочных мест в столовой принято из расчёта одно место на четырёх работающих (N=В/4=210/4=53). Согласно [5] обеденный зал принимаем из расчета 2м² на одно посадочное место Sзала=2·53=106м². Подсобные и производственные помещения (кухня, мойка, раздаточная, кладовая) общей площадью S=106 м². Умывальная с количеством умывальников не меньшим n/15=53/15≈4 штуки. Уборная с 2 приборами для кухонного персонала. Расположение на 1-ом этаже наиболее удобное.
В административные помещения входят помещения управления, приёмная, кабинет охраны труда, санузел[5]. Площадь помещений принята из расчёта 4 м² на одного работника управления [5]. Для 35 работников управления принимаем площадь 140 м². Площадь кабинетов руководителя и его заместителя приняты 15% общей площади административных помещений [5], при них предусмотрена одна приёмная площадью 18 м² [5]. Площади помещений копировально-множительной и вычислительной техники приняты по 9 м². Кабинет охраны труда S=24 м² [5].

Санузел: количество приборов в уборных – 5 штук, количество умывальников – 2 штуки.

Таким образом, в составе вспомогательных помещений предусмотрены: вестибюль, помещения для хранения уборочного инвентаря, помещения ГДБ, фельдшерский здравпункт, столовая, помещения управления. Площадь вестибюлей берется равной 0,2 м² на количество человек в наиболее многочисленной смене и равна S=42м². Площадь помещений для хранения уборочного инвентаря – 4 м².

Площадь же всех вспомогательных помещений рассчитывают из условия 4,2 м ² на каждого работающего. S=4,2*A=350*4,2=1470 м².

Объёмно-планировочное решение разрабатываем на основе унифицированной типовой секции (УТС) длиной 36 и шириной 18 м, - типичной для вспомогательных зданий производственных предприятий. Найдём необходимое количество УТС. Для этого поделим необходимую общую площадь вспомогательных помещений на площадь УТС.

N=S/(18*36)=1470/648=2,27, принимаем 3 секции и располагаем их в 3 этажа.

На первом этаже располагаются фельдшерский здравпункт и столовая. Обеспечен отдельный выход для подвоза продуктов..

На втором этаже располагаются административные помещения и женский гардеробно-душевой блок.

На третьем этаже располагается мужской гардеробно-душевой блок.

Должны быть также установлены функциональные взаимосвязи между помещениями, образующими зону. Планировка бытовых помещений также должна исключать возможность встречных потоков рабочих в домашней и спецодежде.

Взаимосвязь помещений можно представить в виде функциональных схем АБК и ГДБ. Функциональная схема взаимосвязи помещений всего вспомогательного здания, а также требуемые площади этих помещений служат основой для объёмно-планировочного, конструктивного и архитектурно-художественного решения здания.



Рисунок 3 - Функциональная схема АБК


Рисунок 4 - Функциональная схема всего производственного здания

2.2.3. Условия эвакуации

Число лестниц и выходов по условиям эксплуатации принимаем 2. Проектируем 2 обычные лестничные клетки располагаемые у торцевых стен здания.

Высоту этажа принимаем 3,3 м.

Площадь застройки АБК 648 м².

Строительный объем 6415,2 м³.

3 Конструктивные решения

3.1 Производственный корпус

3.1.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания

В качестве материала конструкций была выбрана сталь.

Применены колонны серии 1.423-4 вып.2. При высоте до низа ферм 14,4 м шаг средних колонн 12 метров.
3.1.2. Основные несущие элементы каркаса

Фундаменты.

Рисунок 5 - Фундаменты
Фундаменты для колонн – железобетонные ступенчатые монолитные.

Обрез фундамента располагается на отметке 0,7 м.

Колонны устанавливаются базами на стальные плиты толщиной 40мм, заранее укрепленные поверх фундаментов на болтах и на цементном растворе с тщательной выверкой по уровню

и по осям. Плиты обеспечивают передачу нагрузки на большую площадь бетона фундамента. Для обеспечения равномерности давления по всей площади стальной плиты и лучшего восприятия опорного момента у колонны устраивают опорную базу в виде траверсы. Базу, анкерные болты и опорную плиту заглубляют ниже отметки чистого пола на 200мм и бетонируют.

Колонны

Запроектированы типовые двухветвевые колонны.

Колонна решетчатая – из двух ветвей, соединенных решеткой из прокатных уголков, которые привариваются к полкам ветвей в их плоскости с помощью фасонок.

Колонны устанавливают базами на стальные плиты расчетной толщины, заранее укрепленные поверх фундаментов на болтах и на цементном растворе. Базы колонн бетонируются.

Все колонны имеют единообразное сечение из двух двутавровых ветвей. Ветви соединяются двусторонней безраскосной решеткой из обычных прокатных швеллеров.



Рисунок 5 – Схема колонны

Колонны устанавливают базами на стальные плиты, заранее укрепленные поверх фундаментов на болтах и на цементном растворе.

Колонны фахверков

Колонны устанавливаются с шагом 6 м в торцах здания и по длинным сторонам (такм как стеновые панели приняты длиной 6 м). Рассчитаны на нагрузку от навесных панелей длиной 6 м. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая.
Колонну устанавливают на две стальные монтажные прокладки и после выверки закрепляют двумя анкерными болтами.

Пути подвесных кранов

Балки образующие пути подвесных кранов приняты в виде прокатных двутавров. Нижняя полка двутавра усилена полосой, приваренной снизу к полке двутавра. Номер двутавра № 36 по ГОСТ 8239-72* , полоса усиления 130х12.
3.1.3. Ограждающие элементы здания

Несущие элементы покрытий и перекрытий

При заданном пролёте 36 м и шаге колонн 12 м. в качестве конструкции, несущей покрытие, применяем металлические фермы. Стропильные фермы воспринимают нагрузку от массы покрытия, снежного покрова и подвесных кранов.

Рисунок 6 – Металлическая ферма 36 м

Прогоны покрытия

Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие с прогонами с применением стального профнастила Н79-680-0,1. Прогоны решетчатые по серии 1.462-13.

Рисунок 7 – Решетчатый прогон

Стены

Стены запроектированы легкие из навесных панелей типа «сэндвич». Панель состоит из двух стальных облицовочных листов, между которыми помещен утеплитель.

Для облицовочных листов принята рулонная оцинкованная сталь толщиной 0.8мм. В качестве утеплителя применяется жесткий пенополиуретан марки ППУ-308М с объемной массой 60 кг/м³

Панели имеют толщину 80мм, длину 6 м и высоту 1,2 м.

Стыки между панелями заполняются прокладками из эластичного пенополиуретана.

Толщина принята согласно теплотехническому расчету – 80 мм (см. приложение А). Для крепления панелей между колоннами используются горизонтальные стальные ригели. Панели навешиваются на каркас при посредстве стальных крепежных элементов с лапкой и скобкой. Лапка заводится в канавку фальца гребня панели, а скоба одевается снизу на полку швеллера и подтягивается к ней болтом.



Рисунок 8 – Панель типа «сендвич»
3.1.4. Прочие конструктивные элементы

Элементы связей

Жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается креплением колонн к фундаментам анкерными болтами и установкой связей.

Жесткость в продольном направлении обеспечивается установкой продольных вертикальных стальных связей, которые располагаются в каждом продольном раду колонн у середины каждого температурного блока.

Связи покрытия совместно с настилом соединяют все стропильные фермы температурного блока в единую жесткую пространственную систему.

По продольным краям каждого температурного блока в уровне нижнего пояса ферм устанавливаются дополнительные распорки и раскосы. В результате образуются горизонтальные продольные связи покрытия.

Отвод воды с покрытия

Отвод воды с покрытия внутренний. В каждом ряду колонн устанавливают не менее одной воронки. Максимальная площадь водосбора на одну водосточную воронку не должна превышать 1000 кв.м.. ВР-9Б. Воронки состоят из сливного патрубка, прижимного кольца и колпака. Сливной патрубок прикрепляется к плите покрытия при помощи хомута, а прижимное кольцо глухими гайками прижимает гидроизоляционный ковёр к фланцу сливного патрубка. Зазор между нижней частью сливного патрубка и раструбом стояка заделывают просмолённой паклей и битумной мастикой.



Рисунок 9 – Водосточная воронка

Покрытие

Кровля – профнастил, утеплитель, цементно-песчаный раствор, 3 сло битумно-полимерного материала Айситекс с защитным слоем из гравия; водоотвод внутренний. Во избежание образования конденсата на внутренних поверхностях покрытия ограждающую часть покрытия делаем утеплённой [7].

Для снижения температуры нагревания кровли применяем защитный слой из светлого гравия толщиной 10 мм. В местах примыкания к парапету плавно поднимается на высоту 250 мм



Рисунок 10 - Покрытие

Полы

Выбор полов определяется исходя из особенностей технологического процесса [8]. В производственных зданиях полы настилают непосредственно на грунт. Полы должны отвечать условиям ограниченного пылевыделения, искрообразования, электропроводности.

Для предотвращения проникания капиллярной влаги в конструкцию пола во всём здании цеха под подстилающим слоем устраивается противокапиллярная гидроизоляция – битум, пролитый по втрамбованному в грунт щебню.
3.2. Административно-бытовой корпус

3.2.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания

При проектировании АБК выбираем ж/б каркас (серии ИИ-20) с сеткой колонн 6*6 м. Высота этажа 3,3 м.

Каркас состоит из поперечных рам, на ригели которых укладываются плиты перекрытий. Рамы каркаса собирают из вертикальных элементов колонн и горизонтальных элементов ригелей, которые соединяются между собой в узлах. Для опирания ригелей предусмотрены консоли.
3.2.2. Основные несущие элементы здания

Жёсткость и устойчивость АБК обеспечивается несущим каркасом по связевой схеме, состоящей из рёбер жёсткости и распорных панелей.

В АБК приняты железобетонные колонны сплошного сечения 400*400 мм [9]. Привязка колонн - осевая.

Колонны устанавливают в стаканы железобетонных фундаментов, верх которых располагают на 150 мм ниже уровня чистого пола первого этажа.

Для удобства работ плоский безметалльный стык колонн располагается на 640мм. выше уровня пола перекрытия. Колонны соединяются с ригелем стыками со скрытой консолью. Ригели высотой 460мм. имеют тавровое сечение с одной или двумя полками для опирания плит перекрытий или лестничных маршей.

По положению в перекрытии и покрытии плиты подразделяются на рядовые – с круглыми пустотами; связевые – ребристые и пристенные – сплошные.

3.2.3. Ограждающие и прочие элементы здания

Панели наружных стен навешиваются на колонны каркаса с помощью стальных консолей (столиков) и специальных крепежных элементов.

В проектируемом здании применены лестничные марши с полуплощадками, размещаемые в ячейке сетки колонн 6 3м. и опираются в плоскости междуэтажных перекрытий на полки основных ригелей, а между ними на полки дополнительных ригелей. Принимаем 2 марша по 11 подступенков в каждом.

Все колонны проектируемого здания совмещаются своими геометрическими осями с сеткой осей здания.

В качестве перегородок в здании используются гипсобетонные двойные с воздушным промежутком 40 мм.

Для отвода воды с покрытия в здании применен внутренний организованный водоотвод.

Покрытие АБК состоит из пароизоляционного слоя, укладываемого по выровненному ж/б основанию, теплоизоляционного слой и гидроизоляционный ковра с защитным слоем.

Две лестницы размещаются в пределах контура здания. Лестничные марши объединены с полуплощадками лестничных клеток в один сборный элемент, опирающийся с обоих концов на ригели каркаса. Ширина марша – 1150 мм.
4 Отделка

4.1 Отделка помещений цеха и вспомогательных помещений

Архитектура интерьера тесно связана с общим обликом здания и зависит от технологического процесса, метеорологического режима и санитарно-гигиенических требований. Архитектурное решение сильно влияет на эмоциональное состояние работающих, а следовательно и на производительность труда [10, 11].

Активными элементами архитектурной композиции интерьера производственного здания являются строительные конструкции, технологическое оборудование, единство внутреннего пространства и связь с внешним пространством. Выразительность интерьера подчёркивается большими ленточными световыми проёмами; естественное освещение создаёт благоприятную психологическую среду. Искусственное освещение реализуется люминесцентными лампами. Отделка интерьера – покраска. Конструкционные элементы окрашиваются в тёплую цветовую гамму; технологическое оборудование – в холодные цвета; подвесные и мостовой краны – в контрастирующие цвета; инженерные коммуникации – в нейтральный цвет. Внутренняя отделка АБК: кабинеты фельдшерского здравпункта и работников управления – оклейка обоями; душевые, умывальные и уборные – отделка глазурованной керамической плиткой; остальные помещения – окраска поверхности стен эмалью. Внутренняя отделка помещений производственного здания – окраска эмалью. Отделка потолков – побелка. Применяются тональные сочетания без ярких цветовых акцентов. Стены и потолки окрашиваются в нейтральные спокойные тона.

4.2 Отделка фасадов зданий

Внешний облик промышленного здания зависит от протекающего в нём технологического процесса. Промышленное здание механического цеха имеет фронтально-ассиметричную композицию. Тектоника здания определяется окнами и панелями, соблюдение пропорциональности между ними способствует повышению архитектурной выразительности здания. Тектоника большого оконного проёма чётко выражена на фасаде и является основным элементом его архитектурной композиции. Навесные панели и ленточный световой пролёт создают членение фасада, в то же время наличие одного поперечного пролёта с воротами на фасаде и более высоким парапетом создаёт контраст горизонтальному членению и таким образом исключает монотонность и однообразие.

Фасад АБК оказывает непосредственное влияние и на фасад производственного корпуса, поэтому здесь немаловажно найти их правильное соотношение. Для создания целостности и гармоничного архитектурного облика стены АБК выполнены из материала тех же тонов, что и промышленное здание.

5 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании

По характеру технологического процесса применено водяное отопление с параметрами теплоносителя 105-70ºС. В качестве отопительных приборов, приняты чугунные литые радиаторы.

Водоснабжение осуществляется от наружных городских сетей.

Так как на предприятии преобладают сточные воды, имеющие незначительное количество производственных загрязненных вод, то канализационная сеть объединенная (хозяйственно-бытовая и производственная) и присоединена непосредственно к городской канализации. Ливневая канализация внутренняя, организованная.

Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции.

Заключение
Мною было успешно освоено проектирование механосборочного цеха машиностроительного предприятия по заданным габаритным размерам с использованием типовых унифицированных объёмно-планировочных и конструктивных решений для строительства в г. Ярославль. А так же проектирование производственного здания с административно-бытовым корпусом при соблюдении действующих стандартов и технических условий и генеральный план предприятия, разработаны узлы сопряжения основных несущих конструкций, приведены расчёты основных административно-бытовых помещений, теплотехнический расчёт.

Приложение А

Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций

Конструкция стены – сборные стены из узких вертикальных панелей заводского изготовления. Облицовочные слои стали толщиной 0,8 мм в теплотехническом расчете не учитываем. В качестве утеплителя применяем пеноплекс с =0,038 Вт/(м.⁰С).
Зона влажности для Ярославль: 2 – нормальная. Таким образом, условия эксплуатации ограждающих конструкций: Б.

Согласно табл.1 [2] для г. Ярославль:

t_н = - 31ºС

Z_от.пер. = 221сут.

t_от.пер. = -4,0ºС
В зданиях производственного назначения необходимо соблюдать требования показателей "а" и "б" [12].

а) приведенное сопротивление теплопередаче отдельных элементов ограждающих конструкций здания;

б) санитарно-гигиенический, включающий температурный перепад между температурами внутреннего воздуха и на поверхности ограждающих конструкций и температуру на внутренней поверхности выше температуры точки росы.

1. Расчет по показателю «а»:

D= (t_в-t_от.пер.) z_от.пер.=(18-(-4,0)) 221= 4862⁰С.сут.
(м²С⁰/Вт)

- для стены: (м)

Принимаем один слой пеноплекса толщиной 80 мм.



2. Расчет по показателю «б»:



<7⁰
Оконное заполнение:

D= (t_в-t_от.пер.) z_от.пер.=(18-(-4,0)) 221= 4862⁰С.сут.

(м²С⁰/Вт)
Для заполнения оконного проема принимаем двойное остекление в раздельных стальных переплетах с R₀^тр = 0,34 м²·ºС/Вт.
Покрытие:

Находим необходимую толщину утеплителя для покрытия. В качестве утеплителя примем плиты минераловатные жесткие на синтетическом связующем (_ут = 0,06 Вт/м·ºС).

D= (t_в-t_от.пер.) z_от.пер.=(18-(-4,0)) 221= 4862⁰С.сут.

(м²С⁰/Вт)

(м)
Приложение Б

Библиографический список

1. 
   Производственное здание с административно-бытовым корпусом: учебно-методическое пособие / М. Н. Крупин, Л. В. Елькина. – Киров: ФГБОУ ВПО «ВятГУ», 2014. – 55 с.
   
2. 
   СП 131.13330.2012. Строительная климатология"/ ОАО «ЦПП», 2012.-52 с.
   
3. 
   Генеральные планы промышленных предприятий: учебно-метод. пособие / Л. В. Елькина. – Киров, 2014. – 32 с.
   
4. 
   СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий/ ОАО «ЦПП», 2011.-41 с.
   
5. 
   СП 44.13330.2011. Административные и бытовые здания. Минрегион России. – М., 2011 – 25 с. (Актуализированная редакция СНиП 2.09.04‑87).
   
6. 
   СП 17.13330.2011. Кровли / ОАО «ЦПП», 2011. -53 с.
   
7. 
   СП 29.13330.2011. Полы / ОАО «ЦПП», 2011. -44 с.
   
8. 
   Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений: учеб. пособие – 3-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Юнита, 2001. – 168 с.: ил.
   
9. 
   Орловский, Б. Я. Архитектурное проектирование промышленных зданий (Архитектурно-композиционные и объемно-планировочные решения): учеб. пособие / Б. Я. Орловский, В. К. Абрамов, П. П. Сербинович. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1982 – 279 с.: ил.
   
10. 
    Дятков, С. В. Архитектура промышленных зданий: учеб. для вузов / С. В. Дятков, А. П. Михеев. – М.: Изд-во АСВ, 1998. – 480 с.: ил.
    
11. 
    СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий/ ОАО «ЦПП», 2013. -33 с.
    
12. 
    Архитектурное проектирование промышленных предприятий : учеб. для вузов / под ред. С. В. Демидова, А. А. Хрусталева. – Москва :Стройиздат, 1984. – 392 с.
    
13. 
    Хромец, Ю. Н. Современные конструкции промышленных зданий / Ю. Н. Хромец. – Москва :Стройиздат, 1982. – 351 с.
    
14. 
    СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов : с изм. на 25.04.2014. – Действ. с 01.03.2008. – Москва: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2008.
    
15. 
    СП 56.13330.2011. Производственные здания: актуализир. ред. СНиП 31-03-2001.– Действ. с 20.05.2011. – Москва : ГУП ЦПП,2011.