Практика 1.1 Батраева Т.Р. КТО-151М. Проектирование цифрового производства
 Скачать 16.42 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии машиностроения Практика 1.1 по дисциплине «Проектирование цифрового производства» Выполнил: студент ИАТМ группы КТО-151М Батраева Т.Р. Проверил: Шайхулова А.Ф. Уфа 2021г Введение Вы – новый CDO крупного российского холдинга, занимающегося разработкой и производством полнокомплектных погружных установок для механизированной добычи нефти, элементами которых являются электроцентробежные насосы. На каждом предприятии компании реализовано производство полного цикла, включающего в себя следующие стадии: · Проектирование установок и отдельных элементов · Металлургическое производство (изготовление деталей из металлического порошка путём прессования в формы и последующего спекания при температуре порядка 1000 0С) · Химико-термическая обработка (включает в себя нормализацию и закалку, а также нанесение химических покрытий) · Механическая обработка (обработка изделий на станках с ЧПУ) · Сборка узлов · Покраска (включает в себя зачистку, грунтовку и окрашивание изделий) · Комплектование установок и отгрузка на склад · Поставка потребителям Перед Вами стоит задача разработки концепции цифровой трансформации компании. В соответствии этой концепции Вам предстоит обеспечить переход к цифровому производству на одном из заводов, чтобы позже каскадировать подход на остальные активы. Задача Сформулируйте и опишите три ключевых направления внедрения конкретных цифровых решений в промышленные и бизнес-процессы предприятия. Опишите преимущества/эффект от внедрения предложенных цифровых решений (например, повышение качества, оптимизация, сокращение затрат и др.). Приведенные тезисы Вам предстоит согласовать на совете директоров, который будет посвящен цифровой повестке. Пример удачного решения: “Внедрение систем цифрового проектирования (например, систем класса CAD, CAE и др.) для ускорения процессов прототипирования и снижения ошибок, которые могут возникать на следующих этапах жизненного цикла изделия.” Решения: 1. Покраска роботами с контролем качества окраски с передачей изображения операторам. +Стабильное качество окраски +Отсутствие вредных условий труда 2. Максимально возможная автоматизация разработки узлов на стадии проектирования оборудования для добычи нефти. Автоматический расчет количества закладываемого металла и отправочных марок для раздела КМД, нагрузки на несущие элементы и т.д). ускорение разработки РКД. исключение человеческого фактора при подсчёте отправочных марок. 3. Автоматизация контроля геометрии поверхностей изделия 3D-сканерами с последующим сравнением с эталонной CAD моделью. +Повышение качества контроля +Расширение возможностей по контролю поверхностей, расширенные возможности по устранению дефектов |