Главная страница

экономика. Расчет производственной программый


Скачать 216.02 Kb.
НазваниеРасчет производственной программый
Дата24.08.2022
Размер216.02 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаэкономика.docx
ТипДокументы
#652316
страница1 из 2
  1   2




  1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫЙ

1.1 Исходные нормативные данные

Исходными нормативными данными для расчета курсового проекта является годовая наработка машин, количество машин и нормативы периодичности и трудоемкости обслуживания. Нормативы периодичности и трудоемкости обслуживания указаны в таблице 3.

Нормативы периодичности и трудоёмкости ТО и ремонтов приведены в таблице 3.

Таблица 1 – Состав парка машин

Наименование машин

Количество машин

Годовая наработка или пробег, мото-ч.

Автогрейдер Класса 250 кН

4

1800

Экскаватор вместимостью ковша 0.6 м3

5

1900

Скрепер самоходный 10 м3

3

1500

Погрузчик фронтальный г/п 4т.

5

1700

Автокран г/п 16т.

3

1500

КамАЗ – 5511

26

47000



Таблица 2 - Нормативы периодичности и трудоёмкости ТО и ремонтов

Наименования и марка машин

Виды ТО и ремонтов

Периодичность ТО и ремонтов, мото-ч.

Трудоемкость ТО и ремонтов, чел-ч.

Продолжительность выполнения, ч.

Автогрейдер

Класса 250 кН


ТО – 1

ТО – 2

ТО – 3

СО

Т

К

100

500

1000

2 раза в г.

1000

8000

6

17

32

43

238


3

6

-

12

40

Экскаватор вместимостью ковша 0.6 м3

ТО – 1

ТО – 2

ТО – 3

СО

Т

К

100

500

1000

2 раза в г.

9000

-

3

8

23

26

238

-

4

7

-

14

75

-

Скрепер самоходный 10 м3

ТО – 1

ТО – 2

ТО – 3

СО

Т

К

50

250

1000

2 раза в г.

1000

6000

5

15

27

35

373

-

1,5

4

-

90

405

-

Погрузчик фронтальный г/п 4т.

ТО – 1

ТО – 2

ТО – 3

СО

Т

К

100

500

-

2 раза в г.

1000

6000

6

16

-

8

290

-

3

5

-

12

40

-

Автокран г/п 16т.

ТО – 1

ТО – 2

ТО – 3

СО

Т

К

50

250

1000

2 раза в г.

1000

5000

6

25

33

26

729

3

12

-

4

60




Продолжение табл.2




1.2 Расчет годовой программы ТО и ремонтов

Целью расчета является определение трудоемкости ТО и ремонтов парка машин за год.

Расчет начинается с определения коэффициента перехода η от межремонтного цикла к году, который определяют по формуле:
(1)

Где Нг – годовая наработка на одну машину, мото-ч.

Тк – периодичность капитального ремонта, мото-ч.

Для автогрейдера класса 250Кн, будет



Определяют количество текущих ремонтов и ТО-3 в межремонтном цикле по формуле:

(2)
где Тт,то-3 – периодичность текущих ремонтов и ТО-3, мото-ч.

Для автогрейдера класса 250Кн, будет



Определяют количество ТО-2 в межремонтном цикле по формуле

, (3)
где ТТО-2 – периодичность ТО-2 , мото-ч.

Для автогрейдера класса 250Кн, будет



Определяют количество ТО-1 в межремонтном цикле

, (4)

где ТТО-1 – периодичность ТО-1, мото-ч.

Для автогрейдера класса 250Кн, будет



Определяют количество текущих ремонтов и ТО-3, за год по всему парку машин данной марки по формуле

(5)
Для автогрейдера 250 кН будет:



Принимают = 7

Определяют количество ТО-2 за год по формуле

, (6)

Для автогрейдера 250 кН будет:



Принимают = 27

Определяют количество ТО-1 за год по формуле

(7)

Для автогрейдера 250 кН будет:



Принимают = 144

Определяют количество СО, за год

(8)

Для погрузчика Changlin 956Z будет:



Определяют трудоёмкость одного ТО-1, за год

, (9)
где t1– трудоемкость одного ТО-1 чел-ч. Табл. 3

К - корректирующий коэффициент, К = К1×К2 ;

к1- коэффициент учитывающий состав парка машин,;

для парка машин менее 100 единиц к1 = 1,1;
К2 – коэффициент учитывающий климатические условия, для холодного

климата К2 =1,05;

когда К = К1 × К2 =1,1 × 1,05=1,155.

Для автогрейдера 250 кН будет:



Определяют трудоёмкость ТО-2, за год

, (10)

где t2 – трудоемкость одного ТО-2 чел-ч. Табл. 3

Для автогрейдера 250 кН будет:



Определяют трудоёмкости ТО-3 за год

, (11)

где t3 – трудоемкость одного ТО-3, чел-ч. Табл. 3

Для автогрейдера 250 кН будет:



Определяют трудоемкость одного СО, за год

, (12)

где -трудоемкость одного СО чел-ч. Табл. 3

Для автогрейдера 250 кН будет:



Определяют трудоёмкость текущих ремонтов за год t

, (13)

где tT1 – трудоёмкость одного текущего ремонта, чел-ч. Табл.3

Для автогрейдера 250 кН будет:



Для остальных дорожных машин расчеты сделаны аналогично, результаты расчётов представлены в таблице 4.

Таблица 3 - Трудоёмкость ТО и ремонтов по парку дорожных машин.

Марка

машины

Виды ТО, ремонтов

Периодичность ТО, ремонтов

Кол-во машин

Кол-во ТО, ремонтов в цикле

Коэффициент перехода

Кол-во ТО, ремонтов в году

Трудоемкость одного ТО, ремонта (ч-ч)

Корректир. коэффициент

Трудоемкость ТО, ремонта за год (ч-ч)

Автогрейдер

Класса

250кН

ТО-1

100


4


64


0,25


56

6

1,15



386,4

ТО-2

500

8

7

17

136

ТО-3

1000

7

6

32

220

СО

2раза

––

8

43

395

Т

1000

7

7

238

1915

К

8000

1

––

––

––

Экскаватор вместимостью ковша 0,65 м3

ТО-1

1000



5


72



0,21


75

3



1,15


258,7

ТО-2

500

9

9

8

82,8

ТО-3

1000

8

8

23

211,6

СО

2раза

––

10

23

299

Т

1000

8

8

427

3928,4

К

9000

––

-

––

-

Скрепер

10м3

ТО-1

100



3

48



0,25

36

6


1,15


248,4

ТО-2

500

6

4

16

73,6

ТО-3

––

––

––

––

––

СО

2раза

––

6

8

55,2

Т

1000

5

3

290

1000,5

К

6000

––

––

––

––

Погрузчик фронтальный г/п



ТО-1

50



5

96



0,28

134

5



1,15

770,5

ТО-2

250

18

25

15

431,25

ТО-3

1000

5

7

27

217,35

СО

2раза

––

10

35

402,5

Т

1000

5

7

273

3002,65

К

6000

––

-

––

-

Автокран г/п 16т

ТО-1

50

3

80

0,3

72

6

1,15

496,8

ТО-2

250

19

18

25

488,75

п

1000

-

-

33

-

СО

2раза

-

6

26

179,4

Т

1000

4

3

729

2515,05

К

6000

––



––

––

1.3 Расчет трудоемкости ТО и ремонтов по парку автомобилей

Исходные данные для расчета:

- Марка автомобилей – КамАЗ 5511;

- Количество – 26

- Годовой пробег, Lг=47000;

- Периодичность ТО-1, LТО-1=4000км;

- Периодичность ТО-2, LТО-2 =16000км;

- Периодичность капитального ремонта, LК=300000км;

- Трудоемкость ТО-1, t1ТО-1=3,4 чел-ч;

- Трудоемкость ТО-2, t1ТО-2=14,5 чел-ч;

- Трудоемкость текущих ремонтов, tТ=8,5 чел-ч;

- Категория эксплуатации – 3

- Климат - холодный.

Указанные нормативы корректируются в зависимости от категории эксплуатации, модификации автомобиля, природно-климатических условий, пробега с начала эксплуатации и количества автомобилей в парке.

Корректирующий коэффициент периодичности ТО К1L в зависимости от категории эксплуатаций, для 3-ей категории эксплуатации К1L=0,8, корректирующий коэффициент до капитального ремонта K1Lk=0.8

- для расчета периодичности ТО К1LТО=0,8;

- для расчета периодичности капитального ремонта К1LК=0,8;

- для расчета трудоемкости ТО К1tТО=1,2.

Определяют корректирующий коэффициент К2 в зависимости от модификации транспорта:

- для расчета пробега до капитального ремонта К2LК=0,85;

- для расчетов трудоемкости ТО и текущих ремонтов К2tТО,Т=1,15.

Определяют корректирующий коэффициент К3 в зависимости от природно-климатических условий:

- для расчета периодичности ТО К3LТО=0,9;

- для периодичности текущего ремонта К3LТ=1,2.

Определяют корректирующий коэффициент К4 в зависимости от пробега с начала эксплуатации:

- для расчета трудоемкости текущих ремонтов К4=1 при среднем пробеге с начала эксплуатации (0,5-0,75).

Определяют корректирующий коэффициент К5 в зависимости от парка машин:

- для расчета трудоемкости текущих ремонтов К5tТ=1,15 если парк автомобилей менее 100 и технически совместимых групп менее трех.

Определяют результирующие коэффициенты периодичности ТО

Результирующий коэффициент периодичности ТО КрLТО определяют по формуле:

Кр Lто = К1 Lто * К3 Lто (14)

Кр Lто = 0,8 × 0,9 = 0,72

Результирующий коэффициент периодичности капитального ремонта

Кр Lк = К1Lк * К2Lк * К3Lк (15)

Кр Lк = 0,8 × 0,85 × 0,8 = 0,54

Результирующий коэффициент трудоемкости ТО

Кр tто = К1tто * К2tто (16)

Кр tто = 1,15 × 1,15 = 1,32

Определяют результирующий коэффициент трудоёмкости текущего ремонта

Кр tт = Кtт * Кtт * Кtт * Кtт * Кtт (17)

Кр tт = 1,2 × 1,15 × 1,2 × 1 × 1,15 = 1,9

Определяют скорректированный пробег до капитального ремонта

(18)



Определяют скорректированный пробег

(19)



Определяют скорректированный пробег

(20)

Определяют количество капитальных ремонтов за год

(21)



Принимают nК = 1

Определяют количество ТО-2 за год

(22)

Определяют количество ТО-1 за год

(23)

Определяют трудоемкость ТО-1 за год

(24)

Определяют трудоемкость ТО-2 за год

(25)

По парку автомобилей КамАЗ расчет производится аналогично.

На основании расчетов представленных в таблице 3 и расчетов трудоемкости по парку автомобилей КамАЗ составляется таблица 4.
Таблица 4-Годовая программа трудоемкости ТО и ремонтовпо всему парку машин.

Наименование машин

Трудоемкость ТО и ремонта ч-час

П1

П2

П3

Псо

Пт

Автогрейдер класса 250 кН

386,4

136

220

395

1915

Экскаватор с ковшом 0.6 м³

258,7

82,8

211,6

299

3928,4

Скрепер 10м³

248

73,6

-

55,2

1000,5

Погрузчик фронтальный г/п 4т

770,5

431,25

217,35

402,5

3002,65

Автокран г/п 16т

496,8

488,75

-

179,4

2515,05

КамАЗ-5511

1427

1894

-

-

19735

ИТОГО:

3587,4

3106,4

648,95

1331,1

32096,6


На основании таблицы 4 определяют трудоёмкость работ по текущему ремонту, выполняемых в стационарных мастерских.

(27)

где, – трудоемкость работ по текущему ремонту выполняемых в стационарных мастерских, чел.-час:



Определяем трудоемкость работ по ТО выполняемых в стационарных мастерских:

(28)


Определяем трудоемкость работ на участке аккумуляторных работ:

(29)

где, а1, а2– процент работ выполняемых на участке аккумуляторных работ от общей трудоемкости работ по текущему ремонту выполняемых в стационарных мастерских;

а1=2

а2=0

513,5


2 ОПРЕДЕЛНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ
Численность работников на участке Nр, чел или в зоне ТО, ТР определяется по формуле:

Где, Т - трудоемкость чел, час;

(30)

Дк- календарные дни=365

Дв- выходные дни=60

Дп- праздничные дни=18

Дот- дни отпуска=42

Дб- дни болезни=5

Дг- дни выполнения государственных обязанностей=2

Дпв- предвыходные дни=0

Дпп- предпраздничные дни=4

tсм- продолжительность рабочего дня (смены), час=7

tпп- время, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные = 2ч

К - коэффициент выполнения норм выработки, К=1,05-1,3
=1658
Численность работников на участке Nр, чел или в зоне ТО и ТР определяется по формуле:

Nр=T/ФРВ*К (31)

где Т - годовая производственная программа участка

К – коэффициент выполнения норм выработки К = 1,05-1,3



Принимается 1рабочий ( =1)

3 РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА
Расчет фонда оплаты труда по тарифной ставке ФОТt, руб, выполняется по формуле:

(32)

где: – среднечасовая ставка, руб.;

– 5 разряд – 62,4руб.

– трудоемкость участка, чел.ч.


Все виды и размеры доплат и надбавок предприятия определяют самостоятельно в передал средств на оплату труда.

Доплаты выплачиваются в размерах, не ниже ранее установленных законодательными актами, решениями правительства.

Определяем доплату за совместительство, Дсов по формуле:

(33)
Где Nсов –количество рабочих совместителей, чел.



Расчёт доплат за вредность работ Двр, руб., выполняется по формуле
(34)
-количество рабочих, работающих с вредными условия, чел.


Расчет доплаты за работу в праздничные дни ведется на основании принятых расчетов, на предприятии.

Расчёт доплаты за работу в ночное и вечерние время, Д, руб, выполняется по формуле:

(35)

где, Чраб - время работы в ночное или вечернее время, час.;

Вечерним считается время с 18-00 до 22-00, ночное время с 22-00 до 6-00

часов утра.




Премии за перевыполнение количественных показателей и качество работы

Расчет плановой премии, Пр, руб., ведется по формуле

Пр = , (36)

где % – процент размера премии, принятый на предприятии.

Пр =

Основной фонд оплаты труда

Основной фонд оплаты труда ОФОТРР, руб., рассчитывается по формуле

ОФОТРР = (ФОТτ  + ПРР + Доплаты +Надбавки)*1,6 (37)



Надбавки - это доплата за район проживания (районный коэффициент) и северные надбавки.

Дополнительный фонд оплаты труда
Дополнительный фонд оплаты выплачивается за неотработанное время, т.е. за время оплачиваемого отпуска .

Норма дополнительной заработной платы НДОП, %, рассчитывается по формуле

НДОП = ДОТ *100/(ДКВПР) + 1, (38)



где ДОТ – продолжительность оплачиваемого отпуска, дн.

ДВ – количество выходных дней, дн.

ДПР – количество праздничных дней, дн.

Данные принимаются аналогично расчету численности рабочих.

Дополнительный фонд оплаты труда, ДФОТРР, руб., рассчитывается по формуле

ДФОТРР = ОФОТРР * НДОП /100, (39)



Фонд оплаты труда ремонтных рабочих

Расчет фонда оплаты труда ФОТРР, руб., ведется по формуле

ФОТРР = (ОФОТРР + ДФОТРР) , (40)

где ОФОТРР – основной фонд оплаты труда ремонтных рабочих, руб.;

ДФОТРР – дополнительный фонд оплаты труда ремонтных рабочих, руб.;
ФОТРР =(240637,1+36095,5)=276732,6
Расчёт социальных отчислений

В настоящее время (на период 2016 - 2018 г.г.) законодательно установлены следующие отчисления от фонда оплаты труда работников в:

Пенсионный Фонд России (ПФР) в пределах максимальной величины облагаемых доходов с начала года – в размере 22%;

Федеральный Фонд Обязательного Медицинского Страхования (ФФОМС РФ) в – в размере 5,1%,

Фонд социального страхования Российской Федерации (ФСС РФ) – в размере 2,9%.

Результаты расчетов по разделу необходимо представить в таблице 5.

ПФР= 0.22*374396=82367,1

ФФОМС РФ= 0.051*374396=19094,1

ФСС РФ= 0.029*374396=10857,4

Соц.отч. всего = 82367,1+19094,1+10857,4=112318,6

ФОТрр,соц.от =374396+112318,6=486714,6
Таблица 5– Структура фонда оплаты труда.

Наименование

Значение

1. Фонд заработной платы по тарифной ставке (окладу)

66050,4

2. Доплата за неблагоприятные условия труда

413,8

3. Доплата за работу в вечернее время

4492,8

4. Доплата за бригадирство

-

5. Доплаты за совмещение работы

517,2

6. Премия

83830,6

7. Основной фонд оплаты труда

240637,1

8. Дополнительный фонд оплаты труда

57111,2

9. Общий фонд оплаты труда

276736,6

10. Отчисления в ПФР

82367,1

11. Отчисления в ФФОМС

19094,1

12. Отчисления в ФСС

10857,4

13. Социальные отчисления, всего

112318,6

14. Общий фонд оплаты труда с соц. отчислениями

486714,6

4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И РЕМОНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Затраты на ремонтные материалы и запасные части определяются по нормам затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт дорожной техники с учетом инфляции.

Затраты на запасные части материалы для дорожных машин Сзч.,м. определяются по формуле:

Сзч.м = Сзч.м/1.час * К*Nм*К (41)
Где:

КЧ – годовая наработка машин, мото.ч

Nм – количество дорожных машин

К – корректирующий коэффициент

Расчет затрат на запасные части и материалы представлены в таблице 6.
Таблица 6- Затраты на запасные части и материалы для ремонта дорожной техники

Наименование и марка машин

Количество машин

Наработка Мото.ч

Корректирующий коэффициент

Затраты на запчасти и материалы, руб

1час, Счзм

Сумма затрат руб

Автогрейдер Класса 250 кН

4

1800

70

0,084

52920

Экскаватор вместимостью ковша 0.6 м3

5

1900

70

0,081

53865

Скрепер самоходный 10 м3

3

1500

70

0,067

31892

Погрузчик фронтальный г/п 4т.

5

1700

70

0,60

268800

Автокран г/п 16т.

3

1500

70

0,030

28350

КамАЗ – 5511

26

47000

70

0,444

130536

Всего:













566363



Расчет затрат на запасные части и материалы для автомобилей Са/мзч в рублях производится по каждой марке, определяются по формуле:

Сзч м = (Нто,тр*Lобщ*К*Nм)/1000 (42)

Где Нто,тр – нома затрат на запасные части и материалы на 1000км, руб

К – корректирующий коэффициент

Nм – количество автомобилей

Результат расчётов предоставлены в таблице 7.

Общие затраты на запасные части и материалы , определяют по формуле:

(43)

Где Сзч м д/м – общие затраты на запасные части для ДМ в таблице 7

Сзч м а/м – общие затраты на запасные части для А/М в таблице 8



Затраты на запасные части и материалы по участку , м., руб определяют по формуле:

Сзч.уч = %* , м/100 (44)

Где % - процент затрат согласно расчета трудоемкости на участке

Сзч.уч = 5,5*968580,2/100=53271,9

5 РАСЧЕТ НАКЛАДНЫХ РАСХОДОВ
Для расчета накладных расходов необходимо провести подбор оборудования. Перечень оборудования указывается в таблице 8.
Таблица 7 – Перечень оборудования

Оборудование, приборы,

приспособления

Кол-во,

единиц

Стоимость

единицы

оборудования,

руб.

Суммарная

стоимость, руб.

Мощность

единицы

оборудования,

кВт

Суммарная

мощность,

кВт

Верстак для ремонта АКБ

1

4000

4000

­­­-

-

Стенд для проверки и заряда АКБ

1

100000

100000

0,6

0,6

Электрический дистилляционный аппарат

1

25000

25000

4

4

Приспособление для разлива кислоты

1

4000

4000

-

-

Ванна для слива и приготовления электролита

1

2500

2500

-

-

Ларь для отходов

1

2000

2000

-

-

Шкаф для одежды

1

15000

15000

-

-

Шкаф для материалов и з/ч

1

10000

10000

-

-

Шкаф для АКБ

1

25000

25000

-

-

ИТОГО:







187500




4,6


5.1. Расчет площади аккумуляторного участка.

Площадь участка определяют в зависимости от площади занимаемым оборудованием и обслуживаемой машиной по формуле:

(45)
где Sо - площадь занятая оборудованием, м2;

К1- коэффициент перехода от площади оборудования к площади участка; Кп=4,5;

Lr - габарит машины по длине, м;

Br - габарит машины по ширине, м;

Т.к. на участке ТО и ремонта агрегатов системы питания машин не ставится, вторую часть формулы не рассчитываем.

Тогда : Sу=7* 4,5=31,5=32
Стоимость здания, в котором располагается участок, принимается по данным предприятия, либо определяется по формуле:

Сзд=F*Цм

Где Цм - стоимость 1м площади в действующих ценах, руб., или можно принять от 13000 до 50000

Сзд=32*13000=416000
5.2 Расчет накладных расходов
Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

(46)

Где: Роб - суммарная мощность оборудования, кВт;

Фоб годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Кс – коэффициент спроса, Кс=0,3-0,6;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,7-0,8;

Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 0,95-0,98;

Цэ – стоимость 1 кВт электроэнергии, руб.

4,6*1944*0,3*0,7*5,2*0,95=9765,1
Годовой фонд времени на освещение Фоб, час, рассчитывается по формуле:

Фоб = (Дк – Двых – Дпр) · Tсм · N, (47)

где Дк – дни календарного периода = 365 дней;

Двых - выходные дни 60;

Дпр –дни праздничные 18;

Tсм – продолжительность смены 8;

N – сменность работы 1;
Фоб = (365-104-18)*8*1=1944
Годовой расход электроэнергии на освещение Qосв , кВт, определяется по формуле:

, (48)

где: Nм² - освещённость 1 м² площади, принимается = 5,2 кВт

F – площадь освещения, (площадь участка), м 2 ;

Тос – часы использования освещения в год, ч.


Расчет затрат на электроэнергию, С э, руб. производится по формуле:

, (49)

=9765,1+21299=31064,1
Затраты на отопление, Сотоп, руб. рассчитываются по формуле:

С отоп = F · N · Цм2, (50)

Где, N – число месяцев отопления;

Цм2 –стоимость отопления 1 м 2 в действующих ценах, руб.

Сотоп = 32*8*61,0=13664

Расчет затрат на водоснабжение Св , руб., производится по формуле:

Св = (Нг*Nр +Нм2*F)*Nnрл , (51)

где; Нг – норма расхода воды на одного рабочего за смену, 4,0 л.;

Нм2– суточная норма расхода воды на 1м2 производственной площади 1,5л.;

Nn – число месяцев в году работы участка;

Др - дни работы в месяце;

Ц л –цена одного лира воды в действующих ценах, 3,34руб.

Св = (4*1+1,5*32)*12*23*3,34=23078

Расчет амортизации здания АОзд, руб., ведется по формуле:

АОзд = , (52) где Сзд – балансовая стоимость зданий, руб.;

Нао – норма амортизации зданий и сооружений 4%.

АОзд =

Амортизация оборудования АОоб, руб., определяется по формуле:

АОоб = ,(53)

где Соб – стоимость оборудования (таблица 9), руб.;

Ноб – норма амортизации оборудования, 10%.

АОоб =

Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 5% от балансовой стоимости оборудования, таблица 8.
Затраты на текущий ремонт оборудования, Стр.обор., рассчитывается по формуле:

, (54)



Затраты на содержание и ремонт инвентаря принимается в размере 3-4% от стоимости инвентаря. Стоимость инвентаря берется в количестве 3000 руб. на одного ремонтного рабочего.
, (55)

где Синв затраты на содержание инвентаря, руб.



Затрат на охрану труда и технику безопасности Стб,от, руб. составляют 2% от фонда оплаты труда:

, (56)

где % - процент затрат на охрану труда
  1   2


написать администратору сайта