отв. ответы. Размеры на чертежах проставляются

• Название: Размеры на чертежах проставляются
• Дата: 02.12.2020
• Размер: 68 Kb.
• Имя файла: ответы .doc
• Тип: Документы; #156253

1. Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм). При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, mi). Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения. Справочными размерами могут быть:

один из размеров замкнутой размерной цепи;

размеры, перенесенные с других чертежей;

размеры на сборочном чертеже, которые характеризуют предельные положения элементов, ход движущихся частей, определяют положение крепежных отверстий, уже выполненных по чертежу детали;

габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей;

размеры элементов деталей, если они являются элементами сортового проката и не подвергаются обработке по данному чертежу и др.

Габаритнымиразмерами называют размеры, определяющие предельные внутренние или внешние очертания предмета.

Установочными и присоединительными размерами называют размеры элементов изделия, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию. Справочные размеры выделяют среди исполнительных звездочкой (*)
2. Уклон - это величина, которая характеризует наклон одной прямой относительно другой,вражается тангенсом угла. На чертеже уклон выражается отношением двух чисел или в процентах. Обозначается уклон знаком >Построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.

3. Конусность. Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D – диаметр основания конуса, h – высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h. Обозначение конусности на чертежах. Форму и величину конуса определяют нанесением трех из перечисленных размеров: 1) диаметр большого основания D; 2) диаметр малого основания d; 3) диаметр в заданном поперечном сечении Ds , имеющем заданное осевое положение Ls; 4) длина конуса L; 5) угол конуса а; 6) конусность с . Также на чертеже допускается указывать и дополнительные размеры, как справочные.

4. На технических чертежах, проекции на плоскостях V, Н, W называют видами. Вид - это изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Изображение на фронтальной плоскости проекций называется видом спереди.

5. Разрезом называется изображение предмета, полученное при мысленном рассечении его одной или несколькими секущими плоскостями. При этом часть предмета, расположенная между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно удаляется, а на плоскости проекций изображается то, что получается в секущей плоскости (фигура сечения предмета секущей плоскостью) и что расположено за ней. В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые (при одной секущей плоскости) и сложные (при нескольких секущих плоскостях).

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Разрезы называются продольными, если секущие плоскости направлены вдоль длины или высоты предмета, и поперечными, если секущие плоскости перпендикулярны длине или высоте предмета. изображается то, что получается в секущей плоскости (фигура сечения предмета секущей плоскостью) и что расположено за ней.

6. Сечение - изображение фигуры, получающееся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

Разрез отличаетсчя от сечения тем,что на нем показывают не только то, что находится в секущей плоскости, но и то, что находится за ней. Сечения бывают вынесенные и наложенные

7. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материала должны соответствовать приведенным в ГОСТ 2.306-68. Согласно этому ГОСТу графическое обозначение металлов выполняется сплошными тонкими линиями.

8. Выносной элемент — изображение в более крупном масштабе какой-либо части предмета, содержащее подробности, не указанные на соответствующем изображении; он может отличаться от основного изображения по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом).

9. Если вид, разрез или сечение — симметричная фигура, допускается вычерчивать половину или немного более половины изображения. Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на его изображении показывают один-два таких элемента, а остальные — упрощенно или условно. Болты, винты, шпильки, шпонки и другие непустотелые детали, зубья зубчатых колес, непустотелые валы, оси, рукоятки и аналогичные части деталей в продольном разрезе (а шарики всегда) показывают нерассеченными 

10. Аксонометрическая проекция — способ изображения геометрических предметов на чертеже при помощи параллельных проекций. Предмет с системой координат, к которой он отнесён, проецируют на произвольную плоскость (картинная плоскость аксонометрической проекции) таким образом, чтобы эта плоскость не совпадала с его координатной плоскостью. коэффициент искажения: Отношение длины проекции отрезка оси на плоскость к его истинной длине.

11. В основе образования резьбы лежит принцип получения винтовой линии. Образование винтового выступа можно представить как движение треугольника, трапеции, квадрата по поверхности цилиндра или конуса так, чтобы все точки фигуры перемещались по винтовой линии. Резьба — это поверхность, образованная при винтовом движении произвольного плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбу треугольного профиля нарезают обычно на деталях, предназначенных для скрепления, и поэтому ее называют крепежной резьбой.

Резьбы иных профилей, по преимуществу трапецеидальные и прямоугольные, относятся к ходовым резьбам (резьба на валу для передвижения суппорта токарного станка, резьба на винте машинных тисков, домкратов и др.). Виды резьбы классифицируются по следующим признакам:

по форме поверхности:

•    цилиндрическая резьба, образованная на поверхности цилиндра,

•    коническая резьба, образованная на поверхности конуса;

по характеру поверхности:

•    наружная резьба, образованная на наружной поверхности цилиндра или конуса. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью и наносится на болте (винте идр.),

•    внутренняя резьба, образованная на внутренней поверхности цилиндра или конуса. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью, она наносится на поверхности отверстия в гайке (гнезде и др.);

по направлению резьбы:

•    правая резьба, образованная контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (подъем винтового выступа на видимой (передней) стороне идет слева направо),

•    левая резьба, образованная контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (подъем винтового выступа идет справа налево);

по числу заходов (выступов и канавок):

•    однозаходная резьба, образованная одной винтовой ниткой (рис. 249, а),

•    многозаходная резьба, образованная двумя, тремя и т.д. винтовыми нитками (рис. 249, б, в).

12. Для соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки.

Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой и изготовляются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Резьбовые крепежные детали, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким.

Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: форма, основные размеры, материал и покрытие.

13. Резьбовые соединения − наиболее распространенные разъемные соединений, осуществляющиеся при помощи деталей, имеющих внешнюю (болты, винты, шпильки и др.) и внутреннюю (гайки, резьбовые отверстия в корпусных деталях) резьбу.

• 
  резьбовое соединение деталей с резьбой, нарезанной непосредственно на этих деталях, детали вкручиваются одна в другую;
  
• 
  резьбовое соединение при помощи дополнительных соединительных деталей, например, болтов, шпилек, винтов, гаек и т.д;
  
  • 
    болтовое соединение;
    
  • 
    винтовое соединение;
    
  • 
    шпилечное соединение
    

14. Шпоночное соединение – разновидность соединения, состоящего из шпонки на валу и ступицы. Шпонкой называется деталь, которая соединяет узлы путем установки в пазы. Виды шпонок: Клиновые, Сегментные, Призматические, Цилиндрические.

15. Шлицевое (зубчатое) соединение — соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицов (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности.

Шлицевое соединение — Википедия

16. 
    сварочный шов – это неразъемное соединение сваркой. Самые популярные и важные виды швов объединены в группу по способу соединения деталей Стыковые., Угловые, Тавровые, Внахлест.
    
17. 
    Сварным — называется неразъемное соединение, выполненное сваркой, т. е. путем установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании. Сварные соединения являются наиболее распространенными и со­вершенными из неразъемных соединений, так как лучше других обеспе­чивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости конструк­ции
    
18. 
    Шероховатость поверхности это совокупность неровностей с относительно малыми шагами (расстоянием между вершинами характерных неровностей измеренного профиля), образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равно базовой длине.
    
19. 
    Рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий минимальное, но достаточное количество изображений детали, все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, данные о материале, шероховатости поверхности и технические требования. К рабочим чертежам деталей предъявляются требования, которые устанавливаются согласно ГОСТ 2 .109−73. Согласно ему, каждый элемент требуется чертить на отдельном листе бумаги с соблюдением формата.
    

прежде всего определяется сложностью геометрической формы изделия, его размерами, а также предъявляемыми к нему требованиями. Следует стремиться к минимальному числу изображений и их простоте не в ущерб легкости чтения чертежа — самого важного требования производства.

20. Если вид, разрез или сечение — симметричная фигура, допускается вычерчивать половину или немного более половины изображения 

Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов (отверстий, зубьев, пазов, спиц и т. д.), то на его изображении показывают один-два таких элемента, а остальные — упрощенно или условно с указанием их количества.

Отверстия, расположенные на круглом фланце, изображают в разрезе и в случаях, когда они не попадают в секущую плоскость

21различными видами штриховок

22. Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида и должен давать представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Нанесение номеров позиций. Все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Одним концом линия-выноска должна заходить на изображение указываемой составной части изделия и заканчиваться точкой, другим — соединяться с горизонтальной полкой.

Какие размеры должны быть: габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

необходимые справочные размеры.

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся: - размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных; - габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей

23. Все детали сборочной единицы должны изображаться в рабочем положении.

Две соприкасающиеся детали на сборочном чертеже различаются направлением или плотностью штриховки. Одна и та же деталь на всех видах штрихуется в одну сторону с сохранением одинаковой плотности штриховки.

Шестигранные гайки и головки болтов следует изображать на главном виде так, чтобы проецировались три грани, а при малых размерах сборочного чертежа их следует изображать упрощенно, согласно ГОСТ 2.315—68.

Болты, винты, заклепки, штифты, клинья, шпонки и другие непустотелые детали на сборочных чертежах изображаются неразрезанными, если след секущей плоскости проходит вдоль центровой оси. Шарики всегда изображаются неразрезанными. На рис. 1 изображен сборочный чертеж клапана редукционного. Шарик должен быть прижат пружиной к отверстию корпуса. Правый конец пружины упирается в регулировочный винт. Регулировочный винт должен через прокладку плотно прижиматься к корпусу. Корпус и прокладка, как соприкасающиеся детали, заштрихованы в разные стороны. Шарик и регулировочный винт показаны неразрезанными. Сборочный чертеж имеет габаритные, установочные и присоединительные размеры.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами.

Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: «Крайние положения маховичка поз. б».

Сборочные чертежи допускается выполнять упрощенно в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации. Например, фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием можно не показывать. Не изображают крышки, щиты, кожухи и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над таким изображением делают надпись, например, «Крышка не показана» или «Крышка поз. 3 не показана».

24. Спецификация является обязательным основным конструкторским документом на изделие. В соответствии с ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы» спецификация — текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы и разработанной для нее рабочей конструкторской документации, необходимый для комплектования конструкторских документов, подготовки производства, изготовления изделия и планирования запуска производства.