Результаты внедрения Лин программ на примере российских компаний. Лин-технологии в управлении персоналом. Содержание Введение 2 1 Сущность Линтехнологий 3 2 Опыт применения Линтехнологий российскими компаниями 7 Заключение 11 Список использованных источников 12 Введение

• Название: Содержание Введение 2 1 Сущность Линтехнологий 3 2 Опыт применения Линтехнологий российскими компаниями 7 Заключение 11 Список использованных источников 12 Введение
• Анкор: Результаты внедрения Лин программ на примере российских компаний
• Дата: 19.10.2021
• Размер: 46.37 Kb.
• Имя файла: Лин-технологии в управлении персоналом.docx
• Тип: Реферат; #251227

Содержание

Введение 2

1 Сущность Лин-технологий 3

2 Опыт применения Лин-технологий российскими компаниями 7

Заключение 11

Список использованных источников 12

Введение

В настоящее время подавляющее большинство компаний, которые являются мировыми лидерами в соответствующих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и др.) активно применяют систему бережливого производства. Данные технологии становятся наиболее эффективным способом решать задачи, которые ставит перед собой предприятие. Поэтому все более актуальными становятся вопросы ресурсосбережения, улучшения качества и производительности труда.

Россия существенно отстала от других стран в плане знакомства с бережливым производством. Но сегодня на него существует высокий спрос. Во-первых, это желание наверстать упущенное время, и во-вторых, это жизненная необходимость. Это особенно актуально для крупных промышленных предприятий с массовым производством, изношенным оборудованием и большим штатом сотрудников.

Повышенный интерес к концепции бережливого производства в России связан с глубоким экономическим спадом, во время которого политика экономии в процессе производства может служить наиболее эффективным механизмом решения возникающих проблем. Более того, концепция бережливого производства в процессе своей эволюции обрела значительные изменения.

Цель работы – рассмотреть особенности и российский опыт внедрения Лин-технологий.

Основные задачи работы:

• 
  охарактеризовать сущность бережливого производства.
  
• 
  проанализировать опыт внедрения Лин-технологий в российских компаниях.
  

Работа состоит из введения, двух разделов, заключения, списка использованных источников.

1 Сущность Лин-технологий

Лин-технологии или бережливое производство — это систематический метод, разработанный в японской обрабатывающей промышленности для минимизации отходов внутри производственной системы без ущерба для производительности, что может вызвать проблемы. Работая с точки зрения клиента, который потребляет продукт или услугу, «ценность» — это любое действие или процесс, за которые клиент будет готов заплатить.

Бережливое производство пытается сделать очевидным то, что добавляет ценность, уменьшая все остальное (потому что это не добавляет стоимости).

Когда люди думают о бережливом производстве, они обычно думают, что оно началось с Toyota, а некоторые уходят в далекую историю с Ford и его производственными линиями для Ford Model T, но в зависимости от того, как вы определяете бережливое производство, у него очень долгая история.

Большинство основных целей бережливого производства и сокращения отходов были получены от Бенджамина Франклина на основе документированных примеров. Он отмечал, что избегать ненужных затрат может быть более выгодно, чем увеличивать продажи: «Сэкономленные копейки — это два пенса. День в день — это крупа в год. Экономьте и имейте».

Американские промышленники осознали угрозу дешевой офшорной рабочей силы для американских рабочих в 1910-х годах и недвусмысленно заявили, что цель, которую сейчас называют бережливым производством, в качестве контрмеры. Генри Таун, бывший президент Американского общества инженеров-механиков, написал в предисловии к руководству магазина Фредерику Уинслоу Тейлору (1911), «Мы справедливо гордимся высокими ставками заработной платы, которые преобладают по всей нашей стране, и ревнуют к любому вмешательству в них продуктов более дешевой рабочей силы других стран. Чтобы поддерживать это условие, чтобы усилить наш контроль над внутренними рынками и, прежде всего, для расширения наших возможностей на зарубежных рынках, где мы должны конкурировать с продукцией других промышленных стран, мы должны приветствовать и поощрять любое влияние, стремящееся повысить эффективность наших производственных процессов» [4].

В то время как Форд известен своей производственной линией, часто не осознают, сколько усилий он приложил к устранению работы слесаря, чтобы сделать производственную линию возможной. Перед использованием компоненты автомобиля Ford были изменены квалифицированным инженером, чтобы они могли правильно подключаться. Соблюдая очень строгие спецификации и критерии качества при изготовлении компонентов, он почти полностью исключил эту работу, сократив производственные усилия на 60-90%. Тем не менее, система массового производства Форда не включала в себя понятие «бережливого производства» и поэтому часто страдала от перепроизводства.

В 1950-х годах Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства.

Часто упоминаемые цели систем бережливого производства по мнению некоторых авторов:

• 
  Повышение качества. Чтобы оставаться конкурентоспособными на сегодняшнем рынке, компания должна понимать потребности своих клиентов и процессы проектирования, чтобы соответствовать их ожиданиям и требованиям.
  
• 
  Ликвидация отходов: отходы — это любая деятельность, которая потребляет время, ресурсы или пространство, но не добавляет никакой ценности продукту или услуге.
  
• 
  Сокращение времени, необходимого для завершения деятельности от начала до конца, является одним из наиболее эффективных способов устранения потерь и снижения затрат.
  
• 
  Сокращение общих затрат. Чтобы минимизировать затраты, компания должна производить продукцию только по требованию заказчика. Перепроизводство увеличивает стоимость запасов компании из-за потребностей в хранении.
  

Применение системы бережливого производства на предприятиях экономически развитых стран обычно начинается с внедрения высококвалифицированных специалистов по развитию производственной системы. Поскольку каждый сотрудник предприятия должен владеть навыками пользования инструментами бережливого производства [3, с.223].

Процесс внедрения бережливого производства связан с применением системы 5S. Данная система рационализации рабочего места основана на пяти принципах, которые описываются следующими словами: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и постоянное совершенствование [5]. Следующим этапом в работе над снижением затрат является осуществление информационного и визуального контроля всех процессов производства.

Концепция бережливого производства представляет собой одну из самых популярных методик повышения производительности труда в США. Одна из причин такого широкого применения технологий бережливого производства – поддержка государства в их распространении. Государство может оказывать значительное влияние и стимулировать внедрение методов бережливого производства.

Американские компании трансформировали концепцию бережливого производства в собственную «Lean Manufacturing» [7], которая охватывает все сферы деятельности компании: маркетинг, менеджмент, работа с клиентами и др. В Великобритании существует созданное под эгидой Министерства промышленности партнерство по поддержке внедрения методов бережливого производства с участием бюджетного финансирования. Эта структура ранее специализировалась на развитии поставщиков автокомпонентов. В настоящее время 90% деятельности этой ассоциации направлено на поддержку программ бережливого производства.

Достаточно широкое применение в Китае получила система Kaizen (постоянное совершенствование). Стандартизация процессов, автоматизация производства, непрерывность конвейерной сборки позволяют обеспечить высокую производительность компаний. На предприятиях Lenovo, Jeely, Metso, системно подходят к вопросам снижения затрат, применяя при этом систему «канбан», инструменты по переналадке оборудования SMED (Single-Minute Exchange of) и др.

Бережливое производство нашло широкое применение и в Японии, где можно наблюдать повсеместное внедрение его инструментов и принципов. Важное место здесь занимает работа с персоналом по формированию «бережливой» культуры. Основываясь на данных об инструментах снижения затрат, которые используют зарубежные компании, можно отметить некоторые характерные особенности в развитии бережливого производства в исследуемых странах.

Итак, производство или логистика «бережливого» производства вызвало колоссальный рост производительности труда и объемов продукции и остается основной системой производства во многих отраслях экономики мира.

2 Опыт применения Лин-технологий российскими компаниями

Россия уступает зарубежным странам в концепции бережливого производства. Несмотря на то, что многими руководителями и специалистами придается большое значение инструментам бережливого производства, ряд компаний столкнулись с проблемами, которые привели их к отказу от внедрения данной технологии.

Как правило, российские компании испытывают значительные трудности при реализации технологии бережливого производства. Основные причины сложившейся ситуации, следующие [6]:

• 
  отсутствие глубокого понимания методологии среди экспертов, которые берутся осуществлять бережливое производство;
  
• 
  отсутствие методики адаптации к особенностям конкретного предприятия, использование наиболее общих описанных процедур;
  
• 
  отсутствие системного подхода в преобразованиях организации, использование системы бережливого производства, как совокупности инструментов операционного уровня;
  
• 
  отсутствие специализированных знаний и навыков для реализации проекта бережливого производства;
  
• 
  отсутствие интереса у собственников и топ-менеджеров;
  
• 
  сложность понимания всей архитектуры бережливой системы (философских принципов, инструментов, реальных производственных задач, которые они решают);
  
• 
  сопротивление изменениям со стороны сотрудников в связи со страхом несоответствия новым требованиям и боязнь потерять работу, а также нежелание увеличивать нагрузки при той же зарплате.
  

Но есть и такие компании, которые добились определенных результатов, используя систему бережливого производства. К положительным изменениям относятся: ежегодное увеличение производительность труда, сокращение производственного цикла, увеличение оборачиваемости денежных средств, увеличение уровня удовлетворенности потребителей, разработка системы мотивации персонала и др. [6].

Первые российские компании, которые стали внедрять элементы бережливого производства, являются Горьковский автомобильный завод ("Группа ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, Русал, Евразхолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северсталь-Авто и др. Этот интерес к концепции "бережливого производства" был вызван возросшим притоком ведущих зарубежных компании на российский рынок.

С 2007 г. под руководством Германа Грефа Сбербанк начал программу Лин-реформ. Были выбраны приоритетные направления по улучшению банковских процессов на розничном рынке услуг: замена сберкнижек, выплата компенсаций, обмен валюты. Работа проводилась в заранее определённых пилотных офисах. 

За период реализации программ из двух пилотных офисов поступило более 200 инициатив по оптимизации процессов, например, процесс замены сберкнижки сократился с 20 обязательных операций до пяти, время обслуживания клиента снизилось более чем в пять раз.

При выплате компенсаций вкладчикам процедура из малопонятной беготни клиента между окнами в банке свелась к ответам на вопросы операциониста, который самостоятельно заполняет бланк и оформляет его на месте.

Подсчёт и проверка правильности купюр вместо трёх разных операций на трёх разных аппаратах свелась к одной. Реализованные инициативы в течении месяца распространялись на остальные 20 тысяч офисов Сбербанка по всей территории России [4].

ПАО КАМАЗ – российское предприятие, занимающееся выпуском дизельных грузовых автомобилей и дизелей с 1976 года. Сейчас КАМАЗ производит автобусы, тракторы, комбайны, электроагрегаты, тепловые миниэлектростанции и комплектующие. Основное производство базируется в г. Набережные Челны (Республика Татарстан).

На КАМАЗе с 21 ноября 2005 года внедряется проект «Бережливое производство».

Принципы производственной системы КАМАЗа (основаны на принципах Lean):

1. Кайдзен. Компания стремится к постоянным изменениям к лучшему. Изменения затрагивают внутреннюю организацию компании: улучшение процессов, методов работы, повышение уровня корпоративной культуры, т.д. и также это касается продуктов компании: повышение качества, внедрение новых технологий, стремление к мировому уровню производства.

2. Качественное и своевременное удовлетворение требований клиентов.

3. Эффективная организационная структура. Процессный подход является основой высокоэффективной организационной структуры. Организационная структура обеспечивает выполнение стратегических функций и способна быстро меняться при изменении целей.

4. Эффективное использование человеческих ресурсов.

5. Сокращение времени на введение улучшений и передовых технологий.

6.Воспитание лидеров.

7. Личный пример.

8. Партнерские и доверительные отношения.

9. Постоянный обмен опытом между службами и подразделениями.

Задачи КАМАЗа:

1. 
   Повышение безопасности труда.
   
2. 
   Повышение качества продукции.
   
3. 
   Удовлетворение потребностей потребителя.
   
4. 
   Повышение конкурентоспособности продукции.
   
5. 
   Повышение морального духа сотрудников.
   

Вышеуказанные задачи на предприятии решаются за счет методов и инструментов Lean, с помощью которых повышается эффективность процессов, устраняются все виды потерь и формируется новая корпоративная культура.

Благодаря бережливым практикам производство в целом может вырасти на десятки процентов, а на отдельных участках можно добиться роста производительности в два-три раза. По словам начальника Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО «РЖД» Сергея Старых, с 2010 по 2017 годы число линейных подразделений компании, применяющих бережливые практики выросло с 47 до 2 тыс, а общее число проектов превысило 5 тыс. В 2013 году это позволило перевозчику сэкономить 560 млн руб, в 2014-м – 1 млрд руб, в 2017-м – 1,14 млрд руб.

Сейчас в списке госкорпораций, делающих ставку на бережливость, – «Объединенная вагонная компания» (в 2016 году это обеспечило ей рост производительности труда на основных технологических линиях в среднем на 25% и экономию 195 млн руб.), «Ростех» (технологией уже охвачены КамАЗ, «Вертолеты России», «Авиационное оборудование», концерны КРЭТ и «Калашников», а также Объединенная двигателестроительная корпорация), «Росатом» и многие другие. Среди частных компаний одним из лидеров по внедрению бережливых технологий является группа «Базовый элемент» («Русал», En+, «Русские машины», «Базэл Аэро») [7].

Процесс внедрения системы бережливого производства занимает длительное время и сталкивается с множеством сдерживающих факторов. В то же время использование данной системы дает возможность получить значительные материальные выгоды и преимущества перед конкурентами. Применение всех инструментов бережливого производства и комплексный подход к освоению данной системы будет способствовать успешному развитию предприятия в современных условиях

Таким образом, в России есть компании, которые добились определенных результатов, используя систему бережливого производства. К положительным изменениям относятся: ежегодное увеличение производительность труда, сокращение производственного цикла, увеличение оборачиваемости денежных средств, увеличение уровня удовлетворенности потребителей, разработка системы мотивации персонала и др.

Заключение

Система "бережливого производства" включает в себя большое количество инструментов и методов. Данная система рационализации рабочего места основана на пяти принципах, которые описываются следующими словами: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и постоянное совершенствование. Следующим этапом в работе над снижением затрат является осуществление информационного и визуального контроля всех процессов производства.

Несмотря на то, что на российских предприятиях также применяется бережливое производство, страна уступает зарубежным странам в развитии данной системы. Тем не менее, в России есть компании, которые добились определенных результатов, используя систему бережливого производства.

В большинстве случаев российские компании используют определенный набор готовых инструментов для бережливого производства. Этот выбор зависит от сферы деятельности организации, ее жизненного цикла и финансовых возможностей.

К положительным изменениям, связанным с применением технологии бережливого производства, относятся: ежегодное увеличение производительность труда, сокращение производственного цикла, увеличение оборачиваемости денежных средств, увеличение уровня удовлетворенности потребителей, разработка системы мотивации персонала и др. Среди этих компаний РЖД, «Почта России», Сбербанк, «Объединенная вагонная компания», «Ростех» (технологией уже охвачены КамАЗ, ГАЗ, «Вертолеты России», «Авиационное оборудование», концерны КРЭТ и «Калашников», а также Объединенная двигателестроительная корпорация), «Росатом» и др.

Таким образом, несмотря на отставание российских предприятий по сравнению с зарубежными при реализации системы бережливого производства, исследование показало, что они имеют резерв развития.

Список использованных источников

1. 
   Джонс Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Д. Джонс, Д. Вумек. – 2016. – С. 472.
   
2. 
   Ефимычев Ю.И. Реализация резервов развития промышленного предприятия на основе концепции бережливого производства / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Экономика и финансы: Вестник Нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского. – 2012. – № 1. – С. 223-227.
   
3. 
   Оргпром. Бережливое производство [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://orgprom.ru/primery-vnedreniya-berezhlivogo-proizvodstva/lin-banking.
   
4. 
   Маскелл Б. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях: Перевод с англ. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010. – 384 с.
   
5. 
   Наугольнова И.А. Отечественный и зарубежный опыт применения системы бережливого производства на промышленных предприятиях // Известия Российского государственного педагогического университета им. А. И. Герцена. – 2014. – № 170. – С. 95-99.
   
6. 
   Погребняк С. И. Бережливое производство. Формула эффективности / С. И. Погребняк. – М.: Триумф, 2013. – 308 с.