Главная страница

Технологический расчет. Технологический расчет предприятия по утилизации легковых автомо. Технологический расчет предприятия по утилизации легковых автомобилей


Скачать 0.5 Mb.
НазваниеТехнологический расчет предприятия по утилизации легковых автомобилей
АнкорТехнологический расчет
Дата11.03.2023
Размер0.5 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаТехнологический расчет предприятия по утилизации легковых автомо.docx
ТипПрограмма
#981257

Технологический расчет предприятия по утилизации легковых автомобилей

Для предприятий по утилизации легковых автомобилей производственная программа характеризуется числом комплексно утилизируемых автомобилей в год, то есть автомобилей, которые полностью прошли весь технологический процесс утилизации, начиная от участка разборки автомобилей и заканчивая участком прессовки. Производственная программа предприятия по утилизации легковых автомобилей является основным показателем для расчета годовых работ, на основе которых определяется численность рабочих, число постов и автомобилей-мест для утилизации и хранения, площади производственных, складских, административно-бытовых и других помещений.

Исходными данными для расчета являются:

1) число автомобилей, утилизируемых предприятием в год;

2) режим работы предприятия по утилизации, дней в году.

РАСЧЕТ

Годовой объем работ предприятия по утилизации Т (в человеко-часах) автомобилей нескольких марок рассчитывается по зависимости:

(1)

Где количество автомобилей, утилизируемых в сутки;

Д – количество рабочих дней в году;

t – средняя трудоемкость работ по утилизации одного автомобиля, чел∙ч.

Значение t может изменяться в зависимости от марки и комплектации конкретного автомобиля. Например, для автомобилей классического семейства ВАЗ, которые являются одними из наиболее распространенных и утилизируемых автомобилей в России, t будет равно 26 чел∙ч при условии комплексной поэлементной разборки всех основных агрегатов, снятых с автомобиля, и последующей сортировки деталей по видам отходов. Для автомобилей УАЗ средняя трудоемкость работ будет равна 32 чел∙ч.

Количество производственных рабочих мест и рабочего персонала определяется по следующим зависимостям:

(2)

(3)

Где – число явочных технологически необходимых рабочих, чел., или количество рабочих мест, шт.;

– штатное число производственных рабочих, чел.;

– номинальный годовой производственный фонд времени рабочего места, ч; (в соответствии с ОНТП-01-91, для ремонтных рабочих = 2070 ч.);

– годовой производственный фонд рабочего времени штатного рабочего, то есть с учетом отпуска и невыхода на работу по уважительным причинам, ч.; (в соответствии с ОНТП-01-91 для большинства производственных рабочих = 1840 ч.).

Посты предприятия по утилизации легковых автомобилей подразделяются на два вида:

а) рабочие посты: посты разборки автомобилей на основные агрегаты и узлы; агрегатные посты, где происходит дальнейшая разборка агрегатов и узлов с последующей их сортировкой по видам отходов; пост пакетирования;

б) вспомогательные посты: посты мойки и приемки автомобилей.

Для участка разборки автомобилей количество постов определяется по зависимости:

(4)

Где Т – годовой объем работ предприятия, чел∙ч;

– коэффициент корректирования, для участка разборки автомобилей, = 0,45 – 0,55 в зависимости от производственной структуры предприятия;

ϕ – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на предприятие, ϕ = 1,2 – 1,5 в зависимости от количества автомобилей, прошедших приемку и находящихся на стоянке для дальнейшей утилизации;

– годовой фонд рабочего времени поста;

– среднее число рабочих, одновременно работающих на посту.

Годовой фонд рабочего времени поста определяется по зависимости:

(5)

Где – число дней работы в году предприятия;

– продолжительность смены, ч.;

С – число смен;

η = 0,9 – коэффициент использования рабочего времени поста.

Для агрегатного участка и участка пакетирования количество постов определяется по аналогичной формуле, изменится только коэффициент корректирования , значение которого для агрегатного участка будет находиться в диапазоне 0,35 – 0,45; для пакетировочного участка: 0,05 – 0,07; для участка мойки и приемки: 0,03 – 0,05.

Количество постов на участке приемки автомобилей определяется в зависимости от времени приемки автомобилей :

(6)

где – количество автомобилей, утилизируемых предприятием в год;

ϕ = 1,2 – 1,5 – коэффициент неравномерности поступления автомобилей;

– суточная продолжительность работы участка приемки автомобилей, ч.;

= 2…3 – пропускная способность поста приемки, авт./ч.

Суточное поступление автомобилей на предприятие

(7)

Площадь зоны разборки автомобилей:

(8)

Где – площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м²;

Х – число постов;

– коэффициент плотности расстановки постов, представляющий собой отношение суммарной площади, занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами, к сумме площадей проекции автомобилей в плане. Значение зависит от габаритов автомобилей и расположения постов: при одностороннем расположении постов = 6 – 7; при двусторонней расстановке постов = 4 – 5; меньшие значения принимают для предприятия, имеющих не более 10 постов.

Площадь помещений для зоны разборки автомобилей должна устанавливаться в зависимости от расчетного числа автомобиле-мест хранения, рабочих постов и мест ожидания, габаритных размеров автомобилей.

Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки . Таким образом, площадь производственного участка и участкам пакетирования рассчитывают по следующей зависимости:

(9)

Где – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;



Для расчета предварительно, на основе табеля и каталогов технологического оборудования, составляют ведомость оборудования и определяют его суммарную площадь по участку. На рис. 1 представлен пример технологической линии утилизации изношенных автомобилей.

Площадки складирования агрегатов, узлов, деталей и материалов, снятых с автомобиля, в площадь , занятую оборудованием, не включают, а суммируют с расчетной площадью помещения .



Рис. 1 Технологическая линия утилизации изношенных автомобилей:

1 – изношенный автомобиль; 2 – пресс-ножницы; 3 – молотковая дробилка; 4 – подвесной магнитный сепаратор; 5 – конвейер пластинчатый; 6 – пневматический сепаратор; 7 установка радиометрической сепарации.

Оборудование поз.3 и поз. 4 – можно заменить на шредер или пакетировочный пресс.

Примеры каталогов оборудования:

1) https://www.tar-ural.ru/catalog/

2) https://netmus.ru/catalog-oborudovaniya/



Вывод по РГР

В ходе выполнения расчетно-графической работы «Технологический расчет предприятия по утилизации легковых автомобилей» при исходных данных _______ автомобилей, утилизируемых предприятием в год и режимом работы – _______ дней в году выявлено:

- предприятию необходимо _____ производственных рабочих мест и _____ человек рабочего персонала;

- для работы предприятия необходимо ____ участков-постов разборки автомобилей и _____ постов для их приемки;

- необходимая площадь предприятия не менее ________ м2.


написать администратору сайта