Реферат по практике 1. Tfuyguhijko Содержание
 Скачать 486.33 Kb.
|
|
tfuyguhijko Содержание Введение 3 1. Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6 4 2. Конструктивные элементы оборудования 7 3. Особенности эксплуатации ТВ-6 10 Список источников и литературы 11 Введение Токарные станки составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные. На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей. Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка. Токарные станки, делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцом. Токарно - винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы. Основные узлы Т.с.: основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; Станина с направляющими Суппорта и задней бабки; неподвижная передняя бабка со шпенделем и коробкой скоростей, которая может располагаться и в другом месте, например в основании; передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в определённом положении; Коробка подач. 1.Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6 Токарный станок ТВ-6, выпуск которого наладили в 80-х годах прошлого века на Ростовском заводе учебного станочного оборудования, был специально разработан для того, чтобы проводить на нем обучение азам профессии токаря. Устройством данной модели традиционно оснащали мастерские школ и специальных учебных учреждений.  (рис.1) Токарный станок ТВ-6 Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции: -подрезку торцов; -сверление отверстий; -расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм; -нарезку резьбы метрического типа; -отрезку части заготовки. Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося. Основные технические характеристики станка ТВ-6 Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет: -20 см – над станиной; -8 см – над суппортом. На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.  (рис.3) Механизм станка ТВ-6 На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками: -Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм. -Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм. -Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм. -Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов. -Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач. -В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин. Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.  (рис.4) Кинематическая схема станка В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками. - Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин. - В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм. - Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней. - Конус Морзе шпинделя – №3. - Высота расположения центров 108 мм. - Длина обтачиваемой поверхности составляет 300 мм. - Расстояние между центрами составляет 350 мм. - Следует учесть, что в токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла. 2. Конструктивные элементы оборудования Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как: - коробка регулировки подач; - передняя и задняя тумбы; - защитный экран; - корыто для подачи смазывающего масла; - передняя бабка; - фартук устройства; - задняя бабка; - несущая станина; - элементы электрической системы; - гитара; - защитный кожух. Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из: - двух валов; - пяти шестерен с разными параметрами; - блок - шестерни; - ходового валика; - муфты; - круглой гайки; - рукоятки переключения; - сливной пробки. Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы. Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.  (рис.5) Устройство передней бабки Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.  (рис.6) Устройство задней бабки Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы: -основание; -корпус узла; -соединительные винты; -пиноль; -винт-шпонку; -маховик для управления перемещением пиноли; -рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки. Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм. Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы. Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы: -четыре шестерни (две червячные и две реечные); -управляющие рукоятки; -маховик для управления ручной подачей; -маточная гайка; -ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта; -вал Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении. Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼. 3. Особенности эксплуатации ТВ-6 Хотя токарно-винторезные станки ТВ-6 и являются учебными, при работе на них (если ее выполняет специалист высокой квалификации) можно добиваться высокой точности и выполнять достаточно сложные токарные операции. Благодаря таким техническим возможностям данные агрегаты нередко приобретают для оснащения домашних мастерских. В приводном механизме токарного станка ТВ-6 используются клиноременные передачи, которые регулярно следует проверять на предмет натяжения ремней. Такая несложная профилактическая мера позволит использовать по максимуму мощность приводного электродвигателя и значительно продлить срок службы самой передачи. Если натяжение ремней ослабло, то отрегулировать его нетрудно. Для этого следует ослабить гайки, соединяющие салазки с приводным двигателем, и выставить требуемое натяжение, которое должно находиться в пределах 10 кг на одну ветку клинового ремня.  (рис.8) Электрическая схема ТВ-6 Достаточно распространенной неисправностью токарного станка ТВ-6 является вибрация шпинделя, которая может быть вызвана ослаблением винтовых соединений. Если подтяжка гаек шпиндельного узла не привела к ослаблению или устранению такой вибрации, то, скорее всего, в нем вышли из строя подшипники, а это требует уже более квалифицированного ремонта. Если в подшипниковых узлах шпинделя выявлены зазоры, устранить их можно при помощи шлифовки торцов компенсационных колец либо регулировки гайки и контргайки. Список литературы ЛевитГ. А. Металлорежущие станки, 2 изд., т. 1, М., 1965, 542c. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. - М: Машиностроение, 1988, 368с. Белик В.Г. Технический уровень машин и аппаратов: пути его повышения. Киев, Техника, 1991, 200с. Могунов В.И. Металлорежущие станки. Краткий справочник. - М.: Госинти, 1964, 505c. |