Валиева Альбина ЭП-1-19
Показатели
|
|
образец
|
|
№1
|
№2
|
№3
|
Материал образца
|
|
|
Сталь 12ХН3А
|
Сталь 20ХГР
|
Сталь25 ХГМ
|
Диаметр образца
|
до испытания d0
после испытания dK
|
мм
мм
|
5
3,3
|
5
3,5
|
5
3,7
|
Площадь поперечного сечения
|
до испытания F0
после испытания FK
|
мм
мм
|
19,625
8,5486
|
19,625
9,61625
|
19,625
9,61625
|
Длина расчетной части
|
до испытания l0
после испытания lK
|
мм
мм
|
25
29,8
|
25
29,4
|
25
29,6
|
Нагрузки, соответствующие пределу текучести:
|
физическому PT
условному P0,2
пределу прочности PMAX
|
Н
Н
Н
|
1900
0
1600
|
2000
0
1900
|
2400
0
2250
|
Предел текучести
|
физический T
условный 0,2
|
МПа
МПа
|
0
81,5
|
0
96,79
|
0
122,26
|
Предел прочности B
|
МПа
|
96,79
|
101,88
|
122,26
|
Относительное удлинение
|
%
|
19,2
|
17,6
|
18,4
|
Относительное сужение
|
%
|
56,45
|
51,01
|
42,25
|
Показатели
|
|
образец
|
|
№4
|
№5
|
№6
|
Материал образца
|
|
|
Сталь 30Х
|
Сталь 30ХГС
|
Сталь 40
|
Диаметр образца
|
до испытания d0
после испытания dK
|
мм
мм
|
5
3,7
|
5
3,7
|
5
3,8
|
Площадь поперечного сечения
|
до испытания F0
после испытания FK
|
мм
мм
|
19,625
9,61625
|
19,625
9,61625
|
19,625
11,3354
|
Длина расчетной части
|
до испытания l0
после испытания lK
|
мм
мм
|
25
30,2
|
25
29,6
|
25
31,8
|
Нагрузки, соответствующие пределу текучести:
|
физическому PT
условному P0,2
пределу прочности PMAX
|
Н
Н
Н
|
1800
0
1500
|
2200
0
1900
|
950
0
600
|
Предел текучести
|
физический T
условный 0,2
|
МПа
МПа
|
0
78,36
|
0
96,79
|
0
31,84
|
Предел прочности B
|
МПа
|
91,69
|
112,07
|
118,39
|
Относительное удлинение
|
%
|
20,8
|
18,4
|
27,2
|
Относительное сужение
|
%
|
45,25
|
45,25
|
42,25
|
Показатели
|
|
образец
|
|
№7
|
№8
|
№9
|
№10
|
Материал образца
|
|
|
Сталь 40Х
|
Сталь 65
|
Сталь Ст3
|
Сталь Ст5
|
Диаметр образца
|
до испытания d0
после испытания dK
|
мм
мм
|
5
3,7
|
5
4
|
5
3,3
|
5
3,2
|
Площадь поперечного сечения
|
до испытания F0
после испытания FK
|
мм
мм
|
19,625
9,61625
|
19,625
12,56
|
19,625
8,54865
|
19,625
8,0384
|
Длина расчетной части
|
до испытания l0
после испытания lK
|
мм
мм
|
25
29,6
|
25
29,6
|
25
33,9
|
25
32,5
|
Нагрузки, соответствующие пределу текучести:
|
физическому PT
условному P0,2
пределу прочности PMAX
|
Н
Н
Н
|
2000
0
1750
|
2200
0
1850
|
950
550
0
|
1250
550
0
|
Предел текучести
|
физический T
условный 0,2
|
МПа
МПа
|
0
89,14
|
0
94,24
|
28,01
0
|
28,01
0
|
Предел прочности B
|
МПа
|
101,88
|
112,07
|
48,39
|
61,13
|
Относительное удлинение
|
%
|
18,4
|
18,8
|
35,6
|
30,4
|
Относительное сужение
|
%
|
45,25
|
36,02
|
56,45
|
59,05
|
Вывод: изучили методики проведения испытаний на растяжение и определения механических свойств.
С увеличением содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита – очень твердой и хрупкой фазы. Твердость цементита превышает твердость феррита примерно в 10 раз (800HB и 80HB соответственно). Поэтому прочность и твердость стали растут с повышением содержания углерода, а пластичность и вязкость, наоборот, снижаются.
Кремний раскисляет сталь, т.е. связывает избыточный кислород и
повышает ее прочность, снижает пластичность, ухудшает свариваемость и
коррозионную стойкость.
Марганец повышает прочность, снижает вредное влияние серы. При
содержании марганца > 1,5% сталь становится хрупкой.
Медь повышает прочность, увеличивает стойкость против коррозии.
Содержание меди > 0,7% способствует старению и хрупкости стали.
Хром и никель повышают прочность стали, без снижения пластичности
и улучшают ее коррозионную стойкость.
Алюминий раскисляет сталь, нейтрализует вредное влияние фосфора,
повышает ударную вязкость.
Ванадий и молибден увеличивают прочность почти без снижения
пластичности, предотвращают разупрочнение термообработанной стали при
сварке.
Азот в несвязном состоянии способствует старению стали, делает ее
хрупкой, поэтому его должно быть не более 0,009%. |
Скачать 22.67 Kb.