Теория. Варианты заданий для домашней контрольной работы
 Скачать 29.27 Kb.
|
|
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ (ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ) Вариант 1 Раскройте сущность и задачи технического нормирования, этапы развития технического нормирования Техническое нормирование труда – установление необходимых затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или её выработки в единицу времени на выполнение заданного объёма работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологий, организаций рабочих мест и др. технические и организационные условия. Задачи нормирования труда: - последовательное улучшение организации труда с целью снижения трудоёмкости продукции; - усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда; - повышение эффективности производства; - поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платой. Нормирование труда должно способствовать активному внедрению в производство достижений науки и техники и передовых технологий. Нормирование способствует рациональной расстановке кадров предприятия и правильного использования ими рабочего времени. В практике технического нормирования труда время, в течении которого выполняется заданная работа, расчленяют на отдельные элементы. С этой целью используют единую классификацию рабочего времени. Различают классификацию затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время – часть календарного времени, в течении которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия обязан находиться на рабочем месте и качественно выполнять трудовые обязанности. Норма продолжительности рабочего времени – величина рабочего времени, которую работнику необходимо отработать в течении определённого календарного времени. Рабочее время исполнителя подразделяется на: - время работы – период, в течении которого работником выполняются полезные трудовые движения и действия. - время перерывов – время, в течении которого трудовой процесс не выполняется. Время работы включает затраты времени на выполнение производственного задания и на работой не предусмотренные задания (устранение поломок оборудования). Время работы по выполнению производственного задания подразделяется на: 1 подготовительно-заключительное время – затрачивается исполнителем на подготовку к выполнению заданной работы и на действие, связанное с её окончанием. Его устанавливают, как правило, на всю рабочую смену. 2 оперативное – время, непосредственно затрачиваемое исполнителем на выполнение операций, для которых предназначено рабочее место. 3 время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое на поддержание исполнителем рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу. Различают: 1 время регламентированных перерывов – перерывы на отдых и личные надобности, а также обусловленные технологией и организацией производственного процесса. 2 время нерегламентированных перерывов – вызваны нарушением нормального хода производственного процесса и трудовой дисциплины. Время работы оборудования подразделяется на: - время рабочего хода – время, затрачиваемое непосредственно на обработку предметов труда. - время холостого хода – время, в течении которого оборудование находится в действии, но не выполняет основной работы. Время перерывов в работе оборудования – период времени, в течении которого оно бездействует независимо от причин. Так же может делиться на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Методы нормирования труда делятся на: - аналитические - суммарные Аналитические методы нормирования предусматривают: 1 деление нормируемой операции на элементы; 2 анализ факторов, влияющих на их продолжительность; 3 проектирование рациональной структуры операций и организационно-технических условий её выполнения; 4 расчёт нормы времени (выработки) по элементам; 5 разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнения рассчитанной нормы. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. К аналитическим методам нормирования относят: - аналитически-расчётный метод нормирования – предусматривает расчёт норм на основе использования заранее разработанных нормативов времени; - аналитически-исследовательские методы нормирования – предусматривают установление норм путём проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью хронометража или фотографии рабочего времени. Хронометраж – метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени. Целью является накопление материалов для разработки нормативов основного и вспомогательного времени; непосредственное установление норм времени в условиях массового и крупносерийного производства. Хронометраж наблюдения проводится, как правило, когда обеспечивается устойчивый ритм работы. Фотография рабочего времени – метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путём наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в процессе наблюдения. Цель – накопление материалов для последующей разработки нормативов на время обслуживания рабочего места, регламентируемых перерывов, выявления потерь рабочего времени, их причин и разработку предложений по их устранению и предупреждению. Суммарный метод Использование их для нормирования нежелательно, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта, или статистических данных, без анализа операций, учёта организационно-технологических условий работы не может служить основой для повышения производительности труда и не позволяет эффективно использовать кадры предприятия. Для нормирования труда ИТР и служащих всё более широкое распространение получают математико-статистические методы нормирования, используемые для расчёта времени на определённые работы, расчёта численности работников, количество обслуживаемых объектов и т.д. 2. Изложите порядок расчета нормы времени для токарных работ Основными видами токарных работ являются: наружное продольное обтачивание, торцевое обтачивание, отрезка и растачивание внутренних отверстий. Нормирование каждого вида работ включает определение: – основного времени (машинного или машинно-ручного); – вспомогательного времени (на установку, измерение и снятие детали); – времени на организационно-техническое обслуживание; – подготовительно-заключительного времени; – время на отдых и естественные надобности. Последовательность расчета технической нормы времени на токарную операцию. 1. Подготовить исходные данные (твердость и предел прочности материала детали; требования к точности размера, формы, расположения и шероховатости поверхности) и уяснить цель операции. Данные занести в соответствующие разделы отчета, сделать операционный эскиз. 2. Спроектировать состав операции (цель технологических и вспомогательных переходов и последовательность их выполнения). Содержание перехода должно быть выражено в повелительном наклонении и включать в себя способ установки и крепления детали и производимую при переходе работу. 3. Подобрать оборудование, приспособления, инструмент, с помощью которых можно достичь поставленной задачи. 4. Пользуясь нормативными данными по видам обработки, назначить, а если необходимо – рассчитать элементы режима резания. Данные записать в таблицу. 5. Рассчитать машинное (основное) время tм мин, и просуммировать его по переходам на операцию. 6. По таблицам нормативов найти вспомогательное время tв, мин: tВ = tВ.У + tВ.П + tВИ , где tв.у +tв.п +tв.и. – вспомогательное время, связанное с установкой детали переходом и измерением детали, мин. Вспомогательное время просуммировать на операцию. 7. Рассчитать дополнительное время на операцию tд мин: tД= tОП ·X /100 где tОП – оперативное время, мин; Х – норма дополнительного времени по нормативу, %. 8. Рассчитать штучное время (щ, мин: tШ = tОП+tД 9. По таблицам нормативов найти подготовительно-заключительное время ТП.З 10. Рассчитать норму времени на операцию tШ.К , мин: tШ.К = tШ + (ТП.З /n) где n – число деталей в партии, шт. Список литературы 1. Гальцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии. М.: Машиностроение, 1984 2. Иоффе В. Новый метод нормирования ручных приемов, массовых и крупносерийных работ. М., 1930 3. Моргун С.Ф. Научная организация и нормирование труда на предприятиях бытового обслуживания. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ (ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ) Вариант 1 Деталь – планка Мелкосерийное производство Операция фрезерная: а) фрезеровать плоскость предварительно б) фрезеровать плоскость начисто Ra=3,2 мкм Станок вертикально-фрезерный модели 6Н13 а) литье, чугун серый НВ-180 б) 16 кг в) 1рез=310; В=80 г) h1=4 мм; h2=1 мм На столе с креплением болтами с планками (4 болта) без выверки (база обработана), штангенциркуль Партия n=40 штук, контроль – 15%. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию. 1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту. 2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время. 3. Определить все затраты вспомогательного времени. 4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. 5. Рассчитать штучное время. 6. Для серийного производства установить норму подготовительно- заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени. Данные к задаче смотрите далее по вариантам (все размеры даны в мм). Незаданные величины, необходимые для решения задачи, назначайте самостоятельно. |