курсовая раскрой металла двутавр. Дипломный проект Можаров. 1. 1 Характеристика заданной сварной конструкции

• Название: 1. 1 Характеристика заданной сварной конструкции
• Анкор: курсовая раскрой металла двутавр
• Дата: 18.05.2022
• Размер: 0.49 Mb.
• Имя файла: Дипломный проект Можаров .docx
• Тип: Реферат; #537529
• страница: 4 из 7

1.5 Технические условия на сварку

Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры - это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры - состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.

Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток в амперах	Толщина металла в мм	Зазор в мм
Односторонний	3	180	3	1.9
Двусторонний	4	220	5	1.5
Двусторонний	5	260	7-8	1.5-2.0
Двусторонний	6	330	10	2.0

Лист

18

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по паспорту электродов.

Таблица 4. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Среднее значение тока, А		Толщина металла, мм		Зазор, мм		Число слоев, кроме подварочного и декоративного
первого	последующего
4	5		180-260		10		1.5	2
4	5		180-260		12		2.0	3
4	5		180-260		14		2.5	4
4	5		180-260		16		3.0	5
5	6		220-320		18		3.5	6

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем При сварке постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык "листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т.е. больше наплавляется металла.

1.6 Технические условия на сварочные материалы

Сварочная проволока, изготовляемая по ГОСТ 2246-70 и по специальным техническим условиям, применяемая при газовой и электрошлаковой

Лист

19

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом и защитных газах.

На поступившей, на завод сварочной проволоке должны быть сертификат и бирки с указанием марки проволоки, номера плавки и химического состава, государственного стандарта на проволоку, наименования или товарного знака предприятия-поставщика.

Цех должен получать проволоку со склада обязательно с сертификатом и контрольным химическим анализом.

Для сварки на автоматах и полуавтоматах проволоку наматывают в кассеты. На поверхность кассеты должна приклеиваться этикетка с указанием марки намотанной проволоки, ее диаметра и номера плавки. Этикетку заверяют производственный мастер, ОТК и лицо, производившее намотку.

Газообразную или жидкую двуокись углерода принимают партиями.

В партию включают любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• 
  наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• 
  наименование, сорт продукта;
  
• 
  номер партии;
  
• 
  дату изготовления продукта;
  
• 
  объем газообразной двуокиси углерода в кубических метрах и массу жидкой двуокиси углерода в тоннах или килограммах;
  
• 
  результаты проведенных анализов;
  
• 
  штамп технического контроля;
  
• 
  обозначение стандарта ГОСТ 87050-85.
  

Для проверки качества двуокиси углерода в баллонах отбирают 2% баллонов от партии, но не менее чем два баллона при малых партиях.

Лист

20

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

1.7 Технические условия на приемку готовой сварной конструкции

Качество продукции согласно ГОСТ 15467-79 есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Показатели качества сварных соединений определяют путем их контроля как совокупность ряда свойств, таких, как надежность, степень работоспособности, прочность, структура металла шва и околошовной зоны, коррозионная стойкость, отсутствие дефектов, число и характер исправлений и т. п.

Этапы организации контроля в сварочном производстве должны включать последовательно все стадии:

• 
  контроль документации на стадии проекта - выбор конструкции соединений и технологии сборки-сварки; выбор основного металла, обоснование норм допустимых дефектов и плана контроля; выбор метода контроля и обеспеченна дефектоскопичности конструкций и т. д.;
  
• 
  контроль конструктивно-технологических факторов - проверка подготовки производства, условий, качества и точности заготовки--сборки, подготовки и хранения исходных материалов, паспортизации и дисциплины сварщиков, режимов сварки, аппаратуры и т. п.;
  
• 
  контроль продукции - рациональное использование разрушающих и неразрушающих методов контроля. Наряду с контролем сварных соединений как готовой продукции необходим пооперационный контроль отдельных швов.
  

На всех стадиях технологии необходима проверка качества самих контрольных операций: метрологическая проверка приборов, контроль соблюдения режимов, чувствительности и достоверности дефектоскопии, дефектоскопических материалов, квалификации и состояния операторов и т. п.

Высокое качество соединений зависит в первую очередь от уровня и состояния технологического процесса производства. Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и к корректировке технологии.

Лист

21

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

2. Технологическая часть

2.1 Раскрой металла

Лист

22

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

23

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

24

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

25

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

26

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

27

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

28

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата

Лист

29

Изм

Лист

N° докум.

Подп.

Дата