Анализ технологии обработки шкур убойных животных. 1. 1 Классификация и краткая характеристика кожевенного сырья 5

Название	1. 1 Классификация и краткая характеристика кожевенного сырья 5
Дата	16.03.2023
Размер	0.59 Mb.
Формат файла
Имя файла	Анализ технологии обработки шкур убойных животных.docx
Тип	Реферат #993986
страница	3 из 3

1 2 3

1.3.Совершенствование технологии обработки шкур убойных животных

Поскольку получение кожевенного полуфабриката конкурентоспособного на мировом рынке, на базе традиционных технологий невозможно, то для разработки технологических основ отделочных процессов и операций рассматривалось применение электрофизических методов в частности воздействие ВЧ плазмы пониженного давления. Многообразие существующих форм плазменных разрядов (тлеющий, ВЧЕ, ВЧИ, дуговой и т.д.) обеспечивает данному способу обработки широту и разнонаправленность применения. Анализ видов плазменных разрядов показал перспективность применения некоторых форм для обработки кожевенного полуфабриката, с целью формирования у него комплекса новых уникальных характеристик для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке [1].

Выбор оптимального плазмообразующего газа в ННТП-обработке кож из шкур овчины и КРС для повышения гидрофобных свойств проводился из 3 плазмообразующих газов: смеси газов - аргон/пропан-бутан, гелий/пропан, а также чистый пропан/бутан[2-3]. Образцы кож из шкур овчины обрабатывались в растворе силана марки А-187 и ННТП обработки при одних и тех же параметрах плазменной обработки, но с использованием разных плазмообразующих газов [4].

Критерием оценки гидрофобных свойств послужил показатель краевого угла смачивания. Результаты исследования представлены на рисунке 1.

Поиск оптимальных параметров ННТП обработки для получения кож с улучшенными физикохимическими и гигиеническими характеристиками проводился путем планирования эксперимента по параметрам плазменной модификации: напряжение на аноде Ua=2-8кВ, сила тока Ia=0,25-0,75А и продолжительность обработки t=2-14 мин. Определяющим параметром выбран показатель краевого угла смачивания поверхности кожи. С помощью пакета программ Statistica 6.0 проведен расчет оптимальных параметров плазменной модификации образцов кож из шкур овчины. Результаты оптимизации режимов ННТП обработки представлены на рис. 2-7.

Рис. 1 – Диаграмма изменения краевого угла смачивания образцов кож из шкур овчины и КРС после модификации раствором силана и ННТП-обработки от плазмообразующего газа (Uа=3кВ, Iа=0,45 А, t=6 мин, P=30 Па; G=0,04г/с, f=13,56МГц. – для шкур из овчины; Uа=4кВ, Iа=0,55 А, t=10 мин, P=30 Па; G=0,04г/с, f=13,56МГц. – для шкур из КРС)

Рис. 2 – Оптимизация режимов ННТП обработки кожи из шкур овчины в плазмообразующем газе аргон/пропан-бутан (70:30), U=3 кВ, P=26,6 Па, G=0,04 г/с. Функция отклика – краевой угол смачивания поверхности кожи. Переменные – сила тока на аноде и продолжительность обработки

Рис. 3 - Оптимизация режимов ННТП обработки кожи из шкур овчины в плазмообразующем газе аргон/пропан-бутан (70:30), I=0,45А, P=26,6 Па, G=0,04 г/с. Функция отклика – краевой угол смачивания поверхности кожи. Переменные – напряжение на аноде и продолжительность обработки

Рис. 4 - Оптимизация режимов ННТП обработки кожи из шкур овчины в плазмообразующем газе аргон/пропан-бутан (70:30), t=6 мин, P=26,6 Па, G=0,04 г/с. Функция отклика – краевой угол смачивания поверхности кожи. Переменные – напряжение на аноде и сила тока на аноде

По результатам оптимизации трех параметров ННТП обработки (напряжение на аноде, сила тока на аноде и продолжительность обработки) кож в плазмообразующем газе аргон/пропанбутан (70:30) выбраны режимы обработки, которые позволяют получить кожи с улучшенными физико-механическими и гигиеническими характеристиками. Оптимальные параметры ННТП обработки для получения гидрофобных кож с улучшенными физико-механическими характеристиками представлены в таблице 1.

Таблица 3.1- Оптимальные режимы ННТП обработки кож специального назначения из шкур овчины и КРС

Параметры ННТП обработки	Кожа из шкур овчины	Кожа из шкур КРС
Напряжение на аноде, кВ	3	4
Сила тока на аноде, А	0,45	0,55
Продолжительность обра- ботки, мин	6	10
Давление в камере, Па	26,6
Расход плазмообразующего газа, г/с	0,04
Частота генератора	13,56

Представленные в таблице 3.1 режимы ННТП обработки позволяют придать гидрофобные свойства кожевенным материалам из шкур овчины и КРС, о чем свидетельствует повышение краевого угла смачивания для кож из шкур овчины на 67,8 %, для кож из шкур КРС на 56,8%. «Работа проводилась при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в соответствии с требованием Соглашения № 14.577.21.0019. Уникальный идентификатор прикладных научных исследований (проекта) RFMEFI57714X0019».

Заключение

Подводя итог исследования, необходимо отметить, что в современных условиях для легкой промышленности основными каналами поступления кожевенного сырья являются мясоперерабатывающие предприятия, а также сельскохозяйственные и личные подсобные хозяйства. Следует заметить, что в настоящее время имеют место большие потери кожевенного сырья из-за низкого его качества, особенно при убое животных вне мясоперерабатывающих предприятий.

Качество кожевенного сырья определяется не только природными свойствами, зависящими от вида, пола, породы и возраста животных, но и наличием различных прижизненных и производственных повреждений шкур, снижающих их ценность и ухудшающих переработку.

Процесс превращения шкуры в кожу достаточно сложен. Сложность заключается в том, что исходное сырье – природный белок – высокомолекулярное органическое соединение животного происхождения. Трудно четко прогнозировать его состав и свойства, на которые влияют слишком много факторов. Это и условия содержания, кормления и природные, климатические условия, болезни.

Основные направления развития технологии кожи:

• рациональное использование кожевенно-мехового сырья;

• интенсификация жидкостных процессов;

• совмещение нескольких процессов в одном аппарате;

• очистка отработанных растворов и повторное их использование;

• улучшение условий труда работающих;

• создание безотходного экологически чистого

• производства;

• механизация и автоматизация производства.

В целом, технологический процесс производства кожи и меха включает в себя до 60-80 процессов и операций.

В процессе работы были решены следующие задачи:

• определено понятие сырья кожевенного производства, представлена структура кожного покрова;

• дана классификация шкур;

• показаны категории сортности кожевенного сырья;

• обоснованы способы первичной обработки кожи;

• рассмотрены методы консервирования кожи замораживанием, сушкой, мокро- и сухосолением, квашением;

• исследована сущность переработки кератинсодержащего сырья.

В нашей стране птицеперерабатывающая промышленности дает огромное количество кератинсодержащих побочных продуктов (перо и др.), которые до последнего времени в силу различных причин использовались недостаточно. Вместе с тем, кератинсодержащее сырье является весьма ценным, поскольку основным компонентом его является белок кератин.

Важной задачей охраны природы является защита окружающей среды от загрязнения отходами производства. Ее решения обеспечиваются комплексным использованием ресурсов, внедрением малоотходных и безотходных технологических процессов. Все это заметно снизило бы загрязнение окружающей природной среды и одновременно привело к экономии ресурсов.

Список литературы

Балакирев Н.А., Тинаева Е.А. и др. Кролиководство /Под ред. Н.А. Балакирева. М.: КолосС, 2006. – 232 с.
Красноштанова А.А. Разработка научных основ технологии получения ферментативных гидролизатов биополимеров из отходов пищевой и микробиологической промышленности / Автореферат дис... – М., 2009. – 43 с.
Мышалова О.М. Общая технология мясной отрасли: Учебное пособие. – Кемерово: ЛМТ КемТИПП, 2014. – 100 с.
Технологические основы производства и переработки продукции животноводства: учеб. пос. / Под. ред. В.И. Фисинина, Н.Г. Макарцева. – М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. – 808 с.
Технология переработки продукции животноводства. Товарная оценка кожевенного сырья : методические указания к практическим занятиям / М. В. Шалак, М. С. Шашков, М. И. Муравьёва. – Горки : БГСХА, 2013. – 24 с.
Химия и технология кожи и меха: Учеб. пособие/ А.В. Островская, И.Ш. Абдуллин. – Казань: КГТУ, 2006. – 139 с.
Хлудеев К.Д. Товароведение и экспертиза кожевенного сырья. Учебник/ К.Д. Хлудеев, И.М. Гордиенко. – М.: КолосC, 2008. – 302 с.
Шенфер О.Л. Производство и первичная ооработка кожевенного и шубно-мехового сырья. – М.: Нива России, 2008. – 176 с.
Шумилина Н.Н., Чекалова Т.М. и др. Звероводство. – СПб.: Лань, 2009. – 304 с.
ГОСТ 28425-90. Сырье кожевенное. Технические условия [Электронный ресурс]. – http://www.infosait.ru/Pages_gost/7394.htm (Дата обращения: 31.07.2015)
Консервирование кожевенного сырья [Электронный ресурс]. – http://konspekta.net/lek-9098.html (Дата обращения: 03.03.2023)
Консервирование шкур [Электронный ресурс]. – http://studopedia.org/2-72583.html (Дата обращения: 03.03.2023)
Обработка шкур овец [Электронный ресурс]. – [Электронный ресурс]. – http://biofile.ru/bio/18705.html (Дата обращения: 03.03.2023)
Первичная обработка кожевенного сырья [Электронный ресурс]. – http://www.infosait.ru/Pages_gost/7394.htm (Дата обращения: 03.03.2023)
Первичная обработка шкур [Электронный ресурс]. – [Электронный ресурс]. – http://www.znaytovar.ru/s/Pererabotka-zhivotnyx.html (Дата обращения: 03.03.2023)

1 2 3