отчет произв Короташ. Введение 3 1 Общая характеристика предприятия 4
 Скачать 145.26 Kb.
|
СодержаниеВведение 3 1 Общая характеристика предприятия 4 1.1Краткая история развития и структура АО «Ангарская нефтехимическая компания» 4 1.2 Общая характеристика производственного объекта 4 2 Физико-химические основы технологического процесса 8 2.1 Основные реакции установки гидроочистки Л-24/6 8 3 Характеристика сырья, реагентов, катализаторов, вспомогательного сырья, топливных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. 10 4 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта. 14 4.1 Стадии технологического процесса 14 4.2. Описание технологической схемы 15 5 Материальный баланс 29 5.1 Материальный баланс, составленный по результатам работы установки Л-24/6 за 2010 год 29 6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта. 30 6.1 Основные положения пуска. Требования безопасности в период пуска 30 6.2 Основные положения нормальной остановки. Требования безопасности в период остановки 36 6.3 Дополнительные требования по пуску, регулированию и остановке крупнотоннажных комбинированных комплексов 42 6.4 Общие требования по вводу из резерва и выводу в резерв оборудования. Требования безопасности. 42 7 Охрана труда и техника безопасности 44 8 Охрана окружающей среды. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу 47 9 Рекомендации по совершенствованию работы нефтеперерабатывающего завода Ангарской нефтехимической компании (АО «АНХК») 50 Заключение 51 Список использованных источников 52 ВведениеПрактика является важной частью учебного процесса. Производственная практика позволяет закрепить полученные теоретические знания, полученные студентами во время обучения, приобрести практические навыки по специальности, изучить технологический процесс и методы управления производством. Я, студент 1 курса специальности «Химическая технология» группы ХТм-20-1, Короташ Юлия Викторовна, проходила производственную практику на нефтеперерабатывающем заводе АО «Ангарской нефтехимической компании», а именно на установке гидроочистки дизельного топлива Л-24/6 цеха 8/14. Практика была пройдена в период с 28 июня по 25 июля 2021 года. Основной целью производственной практики служит выявление и анализ материала, систематизация, уточнение и закрепление теоретических знаний, полученных за весь период обучения и использование их на практике. Цель производственной практики может быть достигнута благодаря решению следующих задач: Знакомство с организацией и структурой предприятия; Изучение нормативных документов предприятия; Знакомство с конкретной профессиональной деятельностью, с должностными функциями и обязанностями работника; Изучение технологического процесса предприятия; Ознакомление с имеющимся на предприятии оборудованием; Подведение итогов практики. 1 Общая характеристика предприятия1.1Краткая история развития и структура АО «Ангарская нефтехимическая компания»АО «Ангарская нефтехимическая компания» (с 2007 г. входит в состав НК «Роснефть») является крупнейшим предприятием Иркутской области по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и нефтехимии и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока. Дата основания 14.09.1945 г. Создавалось как предприятие по производству искусственного жидкого топлива на основе черемховских углей. Первые нефтехимические установки запущены в эксплуатацию в 1953 году. В апреле 1954 года была получена первая продукция - метанол и серная кислота. В 1957 году принято решение о перепрофилировании комбината с угольного сырья на нефтяное сырьё. Первые нефтеперерабатывающие производства вступили в строй в 1960 году. Производство по гидрированию жидких продуктов переработки угля было перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Основной вид деятельности - производство продуктов нефтепереработки, нефтехимии и химической продукции производственно-технического назначения. В масштабе отрасли на долю АО «АНХК» приходится около 3,2% российской нефтепереработки, 3,3% выпуска российских топлив, 3,6% дизельных топлив, 2,0% производства топочного мазута. По ключевым показателям - объему и глубине переработки нефти – АНХК входит в первую десятку среди предприятий отрасли Российской Федерации. В структуру АО «АНХК» входит три завода: нефтеперерабатывающий, химический, завод масел. Дочерними предприятиями АО «АНХК» являются АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» и АО «Восточно - Сибирский машиностроительный завод». Предприятие перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». В 2015 году переработано 9,090 млн. т. нефти. ОА «АНХК» ежегодно поставляет 500–600 тыс. т. прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров, который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и также входит в структуру НК «Роснефть». 1.2 Общая характеристика производственного объектаУстановка Л-24/6 гидроочистки дизельных топлив, вакуумного газойля входит в состав цеха 8/14 нефтеперерабатывающего завода. Проектная мощность 1500000 тонн/год, достигнутая мощность 1595000тонн/год. Установка введена в действие в 1965 г. Назначение производственного объекта Установка предназначена для очистки дизельных топлив, газойлей вторичных процессов переработки нефтяного сырья, бензиновой фракции замедленного коксования, вакуумного дистиллята от сернистых, кислородных и азотистых соединений путем гидрирования на алюмоникельмолибденовом катализаторе и алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Установка состоит из двух параллельно работающих потоков, на каждом из которых возможна одновременная переработка различных видов сырья. В состав установки входят: Резервуарный парк 17а Реакторный блок Блок стабилизации Блок очистки Блок компрессоров Блок насосов Резервуарный парк 17а Резервуарный парк расположен в обваловании из бетонных блоков. Резервуарный парк предназначен для приема, приготовления и передачи сырья на установку Л-24/6. Парк 17А включает в себя 7 резервуаров и коммуникации. Объем каждого резервуара 1000м3. Резервуары – оснащены алюминиевыми понтонами. Так же в состав резервуарного парка включены емкости прямого питания предназначенные для непосредственной подачи компонентов сырья на всос сырьевых насосов. Емкости установлены для исключения возможности окисления сырья в резервуарах парка 17а и его последующего затемнения, а так же осуществления дозированной подачи вторичных фракций на реакторные блоки в емкостях, так же осуществляется подрезка подтоварной воды. Реакторный блок расположен на наружной территории установки, предназначен для осуществления процесса гидрирования сернистых, кислородных и азотных соединений, содержащихся в сырье установки Л-24/6 на катализаторе АГКД-400 марок БК и БН в среде водородсодержащего газа. Реакторный блок (РБ) состоит из двух параллельно работающих потоков. В состав блока входят: - сырьевые теплообменники; - печь; - реакторы; - аппараты воздушного охлаждения; - водяной доохладитель; - трехфазный сепаратор; - емкость хранения ХОВ. Блок стабилизации расположен на наружной территории установки, предназначен для стабилизации дизельного топлива, вакуумного дистиллята путем удаления из них низкокипящих компонентов состава С1-С4, бензина, сероводорода, воды. Процесс осуществляется методом ректификации в колоннах. Блок стабилизации состоит из двух параллельно работающих потоков. В состав отделения ректификации входят - сепараторы; - теплообменники; - печь; - колонна; - холодильник – конденсатор газобензиновой смеси; - холодильники газобензиновой смеси; - воздушные холодильники; - холодильники стабильного гидрогенизата; - емкость. Блок очистки расположен на наружной территории установки, предназначен для очистки циркуляционного водородсодержащего газа (ВСГ), газов стабилизации и бензина от сероводорода, полученного в результате процесса гидрирования. Процесс осуществляется методом абсорбции 5-15% раствором моноэтаноламина (МЭА) с последующей его регенерацией. В состав отделения регенерации входят: - абсорберы; - теплообменники; - ребойлер; - десорбер; - холодильники; - холодильники – кондесаторы; - сепараторы; - емкости; - конденсатоотводчик. Блок компрессоров расположен в здании и включает в себя газовую компрессорную, азотную компрессорную, маслохозяйство, коллекторную, насосную ХОВ, которые разделены между собой кирпичной стеной. Блок компрессоров предназначен для циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) в системах реакторных блоков, для подачи азота на установку Л-24/6 и смежные производства НПЗ. В состав блока компрессоров входят: - сепараторы; - компрессоры; - компрессоры для подачи инертного газа (азота); - насосы подачи ХОВ; - емкости; - маслоотделитель; - буферные емкости; - фильтр инертного газа. Блок насосов расположен в здании и включает в себя: холодную насосную, горячую насосную, сероводородную насосную. Насосные разделены между собой кирпичной стеной. Насосные предназначены для перекачки нефтепродуктов и реагентов. В состав блока насосов входят: - холодная насосная – насосы; - горячая насосная – насосы; - насосная сероводородной флегмы – насосы; - насосная защелачевания – насосы. Организация-разработчик процесса и проекта Процесс разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти ОАО «ВНИИ НП», г.Москва. Основной проект выполнен Санкт - Петербургским Государственным институтом по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности – ОАО «Ленгипронефтехим», г. Санкт - Петербург. Генеральный проектировщик - Открытое Акционерное Общество "Ангарскнефтехимпроект" (ОАО «АНХП»). Сведения о проведённой реконструкции (модернизации): 2007 год – модернизация реакторного блока установки по проекту ОАО «ИркутскНИИхиммаш»; 2007 год – внедрение распределенной системы управления технологическим процессом по проекту ПКУ ОАО «АНХК»; 2008-2009 год – перевод установки Л-24/6 на получение различных видов дизельного топлива по проекту ПКУ ОАО «АНХК»; 2008 год – замена внутренних устройств абсорбера К-7 и десорбера К-6 по проектам ОАО «ИркутскНИИхиммаш», ОАО «ВОСТСИБМАШ», ПКУ ОАО «АНХК»; 2008 год – монтаж схемы выдачи водородосодержащего газа (ВСГ) в линию нагнетания компрессоров ПК-1,2,3; монтаж схемы защиты оборудования на блоке гидроочистки установки Л-35/11-1000 от коксовых отложений по проектам ОНП ПКУ ОАО "АНХК"; 2008, 2010г.г. – модернизация сырьевых теплообменников установки Л-24/6 (I и II-ого потоков) по проектам ОАО «ИркутскНИИхиммаш»; 2010 год – дооборудование установки емкостью для хранения и насосами подачи ХОВ по проекту ПКУ ОАО «АНХК»; 2010 год – дооборудование установки аппаратами воздушного охлаждения по проекту ПКУ ОАО «АНХК» |