отчет произв Короташ. Введение 3 1 Общая характеристика предприятия 4
 Скачать 145.26 Kb.
|
6.3 Дополнительные требования по пуску, регулированию и остановке крупнотоннажных комбинированных комплексовНа период остановки для продувки системы, а также в период пуска после ремонта, и для пассивации катализатора требуется технический азот в количестве 3-4 тыс м3/ч. В период вывода на режим реакторных блоков требуется водородсодержащий газ с установки «Медал» ХЗ или объекта 90 химического завода (концентрация Н2 не менее 90 об.) в количестве 6-8 тыс нм3/ч Остановка установки сопряжена со снижением и прекращением выдачи в сеть НПЗ и объекты химического завода водородсодержащего газа и топливного газа. Для пуска установки должно быть обеспечено снабжение парка 17а соответствующим видом сырья для I и II потоков в достаточном количестве обеспечивающем минимальную нагрузку 30м3/час(25тн/час) на каждый поток. 6.4 Общие требования по вводу из резерва и выводу в резерв оборудования. Требования безопасности.Оборудование, находящееся в резерве должно быть под периодическим контролем. Насосы и компрессоры вводятся из резерва под руководством ст. оператора установки. Для ввода из резерва насоса необходимо проверить: - комплектность насоса; - состояние средств КИПиА; - наличие масла в системе смазки насоса; - наличие уплотняющей жидкости в ситеме торцового уплотнния; - наличие перекачиваемой жидкости; - подачу воды на охлаждение насоса; - состояние заземлений, ограждений; - провернуть вал насоса на не менее чем 1 оборот; При удовлетворительном состоянии пустить насос в работу на закрытый выкид, после чего постепенно перевести его в схему. Для вывода из резерва поршневого компрессора необходимо: - проверить комплектность компрессора; - продуть цилиндры и приемные трубопроводы азотом в течение 10-15 минут; - опрессовать обвязку компрессора на герметичность; - включить маслосистему компрессора в работу; - подать воду на маслохолодильник; - проверить состояние заземлений, ограждений; - включить в работу вентилятор обдува электродвигателя; - проверить исправность приборов КИП и А; - провернуть вал компрессора с помощью валоповорота на не менее чем 1 оборот; - включить компрессор в работу на циркуляцию и обкатать; При удовлетворительной работе компрессора в течение 10 минут перевести компрессор в схему, одновременно вывести в резерв второй компрессор. Для ввода из резерва воздушного компрессора необходимо: - проверить комплектность компрессора; - продуть цилиндры и межступенчатое оборудование в бак продувок, открыв задвижку на всасе; - проверить исправность приборов КИПиА; - проверить состояние заземлений, ограждений; - провернуть вал компрессора с помощью валоповорота на не менее чем 1 оборот; При удовлетворительном состоянии включить компрессор в работу и нагрузить I ступень с продувкой на свечу, перевести компрессор в схему. Для вывода в резерв насосного оборудования выполняются следующие операции: - насос останавливается; - закрывается выкидная задвижка (для горячих насосов обеспечивается прогрев с нагнетания на прием) охлаждающая жидкость не перекрывается. Для вывода в резерв поршневых компрессоров выполняются следующие операции: - компрессор вывести на циркуляцию по газу, одновременно в схему включить второй компрессор, после чего остановить компрессор, выводимый в резерв; - перекрыть задвижки на приеме и нагнетании, сбросить на свечу давление ВСГ; - продуть компрессор азотом; - закрыть подачу воды на маслохолодильник; - остановить маслонасос; - закрыть подачу воздуха на обдув эл. двигателя. Для вывода в резерв воздушного компрессора выполняются следующие мероприятия: - компрессор останавливается; - закрывается выкидная и приемная задвижки; - сбросить давление на свечу с I, II, III, IV ступеней; - закрыть воду на холодильники 7 Охрана труда и техника безопасностиПри эксплуатации объекта возможны опасности, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных технологических операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации. Опасности и риски изложены в «Перечне опасностей на установке Л-24/6 цеха 8/14», место хранения установка Л-24/6 цех 8/14. Допущенные разливы нефтепродуктов собрать с территории установки путем смешения с песком в соотношении 1:6 и вывезти с территории установки на полигон промышленных отходов, с оформлением документов на вывоз. Уборка разливов производится в спецодежде и спецобуви, инструментом не дающим искр, при себе иметь фильтрующий противогаз с коробкой марки БКФ или ДОТ-600. Опасность электростатических зарядов заключается в том, что искровой разряд может обладать энергией, достаточной для воспламенения горючей или взрывоопасной смеси. Искра, возникающая при разрядке электростатических зарядов является частой причиной пожаров и взрывов. Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии это заземление оборудования. Насосное оборудование Основные опасности при эксплуатации: вибрация, разуплотнение, электрическое напряжение, вращающиеся детали, вредные и пожароопасные вещества, высокое давление, высокая температура. Ответственные узлы: сальниковые и торцевые уплотнения, фланцевые соединения и арматура схемы обвязки, подшипниковые узлы насоса и электродвигателя, соединительные муфты, электрооборудование, КИП. Сосуды, работающие под давлением Основные опасности при эксплуатации: разуплотнение, вредные вещества, обслуживание на высоте, высокое давление. Ответственные узлы: арматура, фланцевые соединения, люки-лазы, лестницы, площадки обслуживания, предохранительные клапаны, КИП и А. Трубопроводы Основные опасности при эксплуатации: разуплотнение, вредные и пожароопасные вещества, статическое электричество, высокая температура, высокое давление. Ответственные узлы: арматура, фланцевые соединения, переходные площадки, КИП, опоры, теплоизоляция. Обязательными условиями ведения технологических операций, исключающими возможность разгерметизации технологических систем являются: проведение всех производственных операций в полном соответствии с технологическим регламентом и технологическими производственными инструкциями, обеспечивая безопасность обслуживания оборудования и трубопроводов и постоянную надежность их конструкций; проведение ежечасного осмотра состояния оборудования с целью своевременного выявления и устранения всех неполадок; соблюдение норм технологического режима. Обо всех замеченных при осмотре неполадках и дефектах должно быть немедленно сообщено непосредственному руководителю и руководству цеха с принятием необходимых мер и записью в сменном рапорте. Работать технологическому персоналу на объектах АО «АНХК» разрешается в спецодежде, в спецобуви, очках и в каске. Работы, связанные с посещением кровель резервуаров производить только с дублером и только с обслуживающих площадок. Перемещение непосредственно по кровле резервуаров запрещается. Технологический персонал должен осуществлять постоянный контроль за состоянием резервуаров. Об обнаруженных дефектах оборудования, кровель резервуаров должно быть немедленно сообщено руководству цеха с обязательной записью в сменном рапорте. Работы на высоте проводятся по наряду-допуску на работы повышенной опасности с разработкой мер безопасности при проведении работ и с указанием используемых средств (монтажные пояса, передвижные, подвесные люльки). Все вспомогательные приспособления для безопасных условий работы на высоте должны быть испытаны и исправны. Работы проводятся в присутствии ответственного за проведение работ повышенной опасности. При подготовке емкостей к ремонту необходимо: Ёмкость освободить от нефтепродукта, отглушить, промыть водой, вскрыть люк-лаз с оформлением наряда-допуска на газоопасную работу, охладить, проветрить, по наряду-допуску на газоопасные работы произвести его чистку с предварительным отбором проб воздушной среды из ёмкости на наличие горючих веществ, на ёмкость вывешивается плакат «Газоопасные работы»; иметь наготове первичные средства пожаротушения: огнетушители, пар по шлангу; при чистке применять инструменты, исключающие искрообразование; отложения, находящиеся на стенках резервуара, должны непрерывно смачиваться во время чистки; при необходимости допускаются работы со светильниками напряжением не более 12В. Для безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов, обслуживающему персоналу необходимо соблюдать все параметры предусмотренные технологическими нормами: температуры, уровни, давление. В процессе эксплуатации технологический персонал обязан: не менее одного раза в смену тщательно проверять состояние емкостей, трубопроводов, неполадки выявленные в ходе проверки незамедлительно устранить или поставить в известность руководство установки и цеха, если устранить дефекты силами сменного персонала невозможно. При выявленных пропусках нефтепродукта на оборудовании, необходимо принять меры для отключения дефектного оборудования и устранения пропусков. При необходимости освободить поврежденное оборудование от нефтепродукта; следить за нормальной работой системы КИП и А, системой блокировок, световой и звуковой сигнализацией; вести ежечасный контроль за взливами и температурой в ёмкостях; сменному персоналу вменяется в обязанность содержать территорию установки, здание основного технологической корпуса, складов, периметр установки в чистоте, работать только на исправном оборудовании; не разрешать производить погрузочно-разгрузочные работы лицам, не имеющим допуска к обслуживанию электроталей, к работе с автопогрузчиками; сменный персонал обязан следить за исправным состоянием противопожарных средств: лафетных установок, оборудования автоматического порошкового пожаротушения, внутри установочной разводкой пожарной воды, исправным состоянием системы сухотрубов и генераторов пенотушения; систематически вести надзор за исправным состоянием работающего оборудования: насосов, вентиляции, компрессоров и другого оборудования, соблюдая инструкции по эксплуатации данного оборудования. |