отчет произв Короташ. Введение 3 1 Общая характеристика предприятия 4
 Скачать 145.26 Kb.
|
6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта.6.1 Основные положения пуска. Требования безопасности в период пускаПеречень основных обязательных условий, после выполнения, которых разрешается пуск Произвести загрузку катализаторов в реакторы поз.Р-1/1, Р-1/2, Р-2/1, Р-2/2 и закачку абсорбента в емкость Е-4. Произвести комплексную опрессовку азотом реакторные блок, стабилизации, очистки, факельной системы, топливной схемы, на рабочее давление с проверкой системы на герметичность. Дать предварительные заявки диспетчеру НПЗ на подключение установки к межцеховым коммуникациям, на прием топливного газа, мазута, воздуха, ВСГ, сырья, пара, воды, электроэнергии. Разрешением на подключение установки и проведение пусковых операций является акт комиссионного приема установки, утвержденный главным инженером завода. На проведение пусковых операций составляется план-график пуска с указанием очередности и времени проведения каждой операции. После подписания акта приема необходимо: сличить фактическое исполнение пусковой схемы с технологической схемой; проверить расстановку постоянно выставленных заглушек на период нормальной эксплуатациии установки согласно схеме расстановки заглушек; проверить состояние запорной арматуры на пусковых трубопроводах; проверить проходимость трубопроводов; проверить подключение установки к трубопроводам промканализации, паропроводу, к трубопроводу конденсата, к факельным трубопроводам, к трубопроводам воздуха КИП, технологического воздуха, топливного газа и мазута, водородосодержащего газа, сырья, воды оборотной 1,2-й систем, ХОВ, сероводородсодержащего газа, сульфидной воды, бензина, готовой продукции проверить готовности резервуарного парка 17а к приему сырья; принять на установку электроэнергию; испытать в работе вентиляцию; обкатать оборудование; принять на установку воздух КИП, пар 15 кгс/см2, азот; проверить систему сигнализации и блокировки; проверить работоспособность телефонной связи; проверить наличие и исправность пробоотборных устройств; принять на установку оборотную воду 1,2-й систем. Проверить на проходимость и герметичность трубопроводы воды. Проверить напор, расход воды. Перед подачей воды на аппараты и оборудование промыть трубопроводы с целью удаления грязи в систему сброса оборотной воды; проверить работу промканализации на наличие и работоспособность гидрозатворов в колодцах промканализации; проверить правильность подключения средств КИПиА; проверить исправность молниезащиты, защиты от статического электричества и защитного заземления; проверить и испытать паротушение на установке; проверить укомплектованность установки средствами пожаротушения и газовой защиты; проверить исправность межблочных отключающих устройств; принять сырье в парк 17а. Качество сырья должно удовлетворять требованиям действующих стандартов. Общий порядок регулирования Для обеспечения контроля и регулирования параметров технологического процесса используется распределённая система управления (РСУ), включающая в себя комплекс датчиков, сигнал от которых выведен на станции управления в помещение операторной и в комперссорном зале. К наиболее важным показателям производственного процесса, по которым обеспечивается стабильный технологический режим, безопасная эксплуатация основного и вспомогательного оборудования относятся: расход сырья и циркулирующего ВСГ в узлы смешения; температура в зоне реакции; давление в зоне реакции; уровень в сепараторах поз. С-1, С-2, С-3, С-4; давление и температура верха и низа колонн поз.К-2,3; расход орошения в колонны; уровень в абсорберах поз. К-4, К-5; температура в кубе десорбера поз. К-6 Расход сырья на щиты смешения регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками перед щитами смешения. Температура в зонах реакции, поддерживается нагревом газосырьевых смесей в змеевиках печей поз.П-1, П-2 за счет сжигания топливного газа или жидкого топлива автоматически клапанами со станции управления на трубопроводах подвода топлива к форсункам печей. Давление в зоне реакции поддерживается автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах отдува ВСГ. Уровень в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе нестабильного гидрогенизата из сепараторов. Уровень насыщенной ХОВ в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе из сепараторов. Уровень в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода нестабильного гидрогенизата из сепараторов поз. С-4, С-3. Давление в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов в коллектор УВГ (углеводородного газа). Температура низа колонн стабилизаторов поз. К-2, К-3 поддерживается нагревом теплоносителя в змеевиках печей поз. П-3, П-4, за счет сжигания топливного газа и мазута автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах подвода топлива к форсункам. Уровень в колоннах поз.К-2,3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода стабильного гидрогенизата с установки. Уровень в сепараторах С-9, С-10 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода отгон-бензина с установки. Давление в колоннах поз.К-2, К-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов С-9,10 в коллектор УВГ Уровень в колоннах поз.К-4,5,7 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода насыщенного МЭА-раствора в теплообменники поз. Т-17,18,19. Давление в сепараторе поз. С-11 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа в трубопровод сероводород содержащего газа. Технологический режим установки должен строго выдерживаться в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего ТР. Для нормальной работы необходимо: своевременная корректировать технологический режим по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества; после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое; своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования; контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух КИП, азот) и принятие своевременных мер при их изменении; выполнение правил промышленной безопасности и пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования; внимание к охране воздушного и водного бассейнов; систематически осуществлять контроль за работой вентиляционных систем; регулярно вести контроль за системами канализации и факельной линии. Необходимо тщательно следить за качеством перерабатываемого сырья, особенно за его цветом и фракционным составом. Нарушение технологического режима и нормальной работы установки может быть связано с колебаниями температуры в реакторах: - понижение температуры на входе в реакторы повышает количество сернистых, азотистых и других соединений в стабильном гидрогенизате; - резкое повышение температуры приводит к коксообразованию на катализаторе и пропускам во фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов реакторного блока. Во избежание колебаний температурного режима реакторного блока необходимо строго контролировать работу печей поз. П-1, П-2. Особое внимание следует уделить равномерности распределения потоков в печах. Повышение температуры на одном или нескольких потоках может вызвать перегрев и прогар труб змеевиков печи. Резкое изменение температуры или давления может нарушить герметичность фланцевых соединений теплообменников и других аппаратов, привести к пропускам продукта и аварийной остановке установки. Изменять температуру и давление необходимо плавно, без резких колебаний. Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из холодильников может быть вызвано отключением электроэнергии на вентиляторы воздушных холодильников поз. ХВ-1,2 и ХВ-3,4, а также понижением давления охлаждающей воды или ухудшением условий теплообмена из-за отложения грязи в трубных пучках концевых доохладителей поз. Х-1, Х-2. Высокая температура в сепараторах приводит к повышенному уносу легких фракций с циркулирующим водородосодержащим газом и, как следствие, к увеличению плотности циркулирующего газа, что создает более жесткие условия работы компрессоров. Колебание уровня в продуктовых сепараторах может быть вызвано изменением расходов подаваемых в тройники смешения сырья и циркулирующего газа, повышением температуры и давления в реакторных блоков, плохой работой регуляторов уровня в этих сепараторах. При высоких уровнях в сепараторах жидкость уносится с циркулирующим газом, при низких возможен прорыв водородосодержащего газа в систему низкого давления, что повлечет за собой сброс предохранительных клапанов на аппаратах блоковстабилизации гидрогенизата. При эксплуатации резервуаров нельзя допускать вибрации трубопроводов, соединенных с резервуаром. При обнаружении вибрации перекачку следуеть остановить, вибрацию устранить. Осмотр резервуара в процессе эксплуатации производится: - ежедневно обслуживающим перосналом с записью в журнале осмотра парка 17а, а также независимо от этого, при каждом заполнении или опорожнении; - периодически, не реже 1 раза в три месяца, комиссией в составе зам. начальника цеха, механика, начальника установки и представителя технического надзора, при этом привлекаются предстваители служб главного энергетика, КИПиА, ООТ и ПБ; Результаты осмотра резервуаров оформляются актом, в котором отражается правильность ведения технологического режима и технической документации, указываются обнаруженный при осмотре дефекты и неисправности, сроки их устранения и ответственное лицо. Осмотр комиссией производится в соответствии с графиком, утвержденнным главным инженером завода. Осмотр резервуаров заключается в проверке состояния: контрольно-измерительных приборов, замерного люка, корпуса резервуара, вентиляционных патрубков, сифонных кранов, пробоотборников, переходных и обслуживающих площадок, лестниц, движение алюминиевого понтона, запорной арматуры. Выявленные при осмотрах резервуаров дефекты актируются и устраняются в установленный сроки. Заполнение и опорожнение резервуаров должно осуществляться согласно нормам технологического режима с производительностью перекачивающих устройств, не превышающей норм пропускной способности вентиляционный патрубков. Контроль состава промышленных выбросов в атмосферу Аналитический контроль состава промышленный выбросов в атмосферу осуществляется 1 раз в месяц санитарной лабораторией АО «АНХК». Основными источниками выбросов в атмосферу являются дымовые трубы печей реакторного блока поз. Д-1, Д-2 и дымовая труба блока стабилизации поз.Д-3. Количество вредных веществ в дымовых газа не должно превышать значений, указанных в разделе 5.1 и 8.3 настоящего ТР. Это достигается поддержанием оптимального режима горения толпива в печах установки и герметичностью дымового тракта. К вредным составляющим дымовых газов относятся окислы азота – NOх. Недожег топлива обычно связан с недостатком воздуха подающегося к корню факела. Коэффициент избытка воздуха при этом менее 1,0. На объём NOх в дымовых газах влияют следующие факторы: - температура факела - состав топливного газа - объём воздуха подаваемого в топку Неквалифицированная регулировка горелок (шуровка) также может привести к появлению продуктов недожега даже при коэффициенте избытка воздуха более 1,0. На печи должны находиться в работе все смонтированные горелки, тепловая нагрузка по ним должна быть распределена равномерно. Чем выше единичная нагрузка факела, тем выше его температура и, следовательно, больше скорость образования окислов азота. Контроль выпуска сточных и химически загрязненных вод Контроль сточных вод установки осуществляется визуальным и аналитическим способом. Каждые два часа технологический персонал контролирует качество сточных вод, к которым относятся горячая вода I системы и стоки, направляемые в промливнёвую канализацию, отбором пробы и проверкой наличия плавающей пленки нефтепродукта. Один раз в неделю производится отбор проб на аналитический контроль согласно разделу 5.1. настоящего ТР. Для исключения попадания нефтепродукта в горячую оборотную воду I системы необходимо контролировать технологический режим, не допуская превышения нормируемых параметров по давлению и температуре продукта в водяных холодильниках, производить периодический осмотр холодильников с открытием дренажей на трубопроводах выхода оборотной воды из аппаратов. Основные требования к регулированию процесса с учетом взаимосвязи с другими технологическими и вспомогательными объектами Управление в случае ограничении подачи сырья При ограничении установки сырьем понижается уровень в резервуарах подключенных на установку. При снижении уровня до 350 см необходимо согласовать с диспетчером НПЗ снижение нагрузки сырья на установку, а при достижении уровня 100 см – вывод установки Л-24/6 на циркуляцию через парк 17а. Управление в случае ограничении приема продукции и отходов При ограничении по приему гидроочищенного дизельного топлива в парки по согласованию с руководством цеха (завода) снизить нагрузку по сырью на установку, при полном прекращении приема гидроочищенного дизельного топлива в парки вывести установку на циркуляцию через парк 17а и ограничить прием сырья в парк 17а. При ограничении по приему отдувочного ВСГ или сероводородсодержащего газа по согласованию с руководством цеха (завода) вывести избыток газа на факел. При ограничении по приему отгона – бензина в парки вывести избыток его в резервуар 209 или в другой подготовленный для этого резервуар парка 17а. При ограничении по приему гидроочищенного вакуумного дистиллята по согласованию с руководством цеха (завода) снизить нагрузку по сырью на установку. При полном прекращении приема вывести установку на циркуляцию через парк 17а и ограничить прием сырья в резервуар 210. Управление в случае ограничения энергоснабжения При ограничениях в снабжении электрической или тепловой энергии производится полная остановка установки. Управление в случае исправления некондиционных продуктов При получении некондиционного стабильного гидрогенизата с браковочными показателями качества: по содержанию серы в стабильном гидрогенизате, температурой вспышки, необходимо в установленном порядке, по согласованию с производственной службой завода перевести некондиционный стабильный гидрогенизат в парк 17а по линиям некондици. Внести корректировки в технологический режим по указаниям службы главного технолога завода. После отработки технологического режима с получением удовлетворительных показателей качества перевести стабильный гидрогенизат в парки готовой продукции. |