1. 1 Обоснование производственной программы литейного цеха
 Скачать 2.16 Mb.
|
1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовленияВ курсовой работе рассматривается отливка «Ролик» КВС-1–0130103, которая изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412–85. Вес отливки составляет 14.6 кг. Модель и форма отливки «Ролик» имеет одну плоскость разъема. В полости формы размещен один стержень, представляющий собой несложное геометрическое тело, а именно тело вращение. Полость отливки имеет несложную конфигурацию с возможностью вывода знаковых частей стержня, что обеспечивает довольно устойчивое крепление его в форме, а также через эти знаки производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом. Удаление стержня из отливки и обработка производятся через эти же отверстия. Поверхность отливки имеет плавные переходы от тонких сечений к сечениям большей толщины, что дает возможность упрощения формовки модели и изготовления ее без обрыва формы, а также исключить появление усадочных раковин, пористости и трещин. Толщина и форма стенок отливки способствует спокойному заполнению формы сплавом. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхностям, на некоторых из них назначена механическая обработка, а уклоны назначаются с увеличением размеров отливки. Наружные и внутренние поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием конструктивных элементов: болванов и углублений сравнительно простой конфигурации. Точность отливки 9–0–0–9 ГОСТ 26645–85, где 9 – класс точности размеров;
9 – ряд припусков на механическую обработку. Полуформы и их сборка выполняется на формовочной машине «Мультоматик-40.5». Плавильным агрегатом для получения жидкого металла является индукционно – тигельная печь для плавки чугуна ИЧТ-31/7 шт. с производительностью 2,0 т/час с массой загрузки 8 тонн. Исходя из результатов исследования технологического процесса изготовления данной отливки, выбираются возможные варианты технологического процесса изготовления отливок. Таблица 1.2.1. Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры
1.3 Организация и планирования работы участков литейного цеха Проектируемый литейный цех среднего литья состоит из плавильно-заливочного отделения, склада шихты и готовой продукции, формовочного отделения, стержневого отделения и смесеприготовительного отделения, участка обрубки, отделения формовки, отделение по очистке отливок, служб механика, энергетика, сантехника, а также участка грунтовки литья. Все отделения связаны между собой различными транспортными линиями и путями. 1.3.1 Организация и планирования работы формовочного отделения Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком по производству отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху. Таблица 1.3.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||