1. 1 Оптимизация объемов производственных запасов на предприятии
 Скачать 78.25 Kb.
|
|
Глава 1. Оптимизация величины текущих производственных, подготовительных и страховых запасов материальных ресурсов на промышленных предприятиях. 1.1 Оптимизация объемов производственных запасов на предприятии. Производственными запасами, в которые авансируются оборотные средства, являются материальные ресурсы: сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты, запчасти, топливо технологическое, тара и малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (как правило, основные фонды). Установление нормы производственных запасов и норматива оборотных средств предприятию необходимо для контроля за состоянием у себя запасов материальных ресурсов в течение года в целях выявления дефицита материальных ресурсов, определения сроков поставок, наличия излишков и возможности их реализации, оптимизации величины оборотных средств, авансированных в эти запасы. Нормирование производственных запасов и оборотных средств, вложенных в эти запасы, должно быть увязано между собой. Поэтому, с одной стороны, определяется, сколько должно быть запаса того или иного вида материального ресурса в натуральном выражении, с другой – сколько в это необходимо вложить (авансировать) финансовых средств. Таким образом, нормы производственных запасов и нормы оборотных средств должны рассчитываться на единой методической основе с учетом специфики этих экономических категорией. Структура норм производственных запасов и норм, вложенных оборотных средств, включает текущую, страховую и подготовительную части. Это искусственно применяемый расчетный прием, чтобы в составных частях учесть влияние разных групп нормообразующих факторов, определяющих его формирование. В настоящее время в методических материалах по нормированию производственных запасов разных категорий используются следующие методы их нормирования: аналитический (расчетный); нормативный; статистический. На эффективность использования производственных запасов оказывает влияние формирование их величины, зависящей от установления оптимальных объемов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции. В целях оптимизации величины производственных запасов необходимо выявить резервы снижения средств, отвлекаемых на их формирование, привести структуру находящихся на складах производственных запасов в соответствие со структурой спроса со стороны производства и реализацией лишних и неиспользуемых материалов. Соответствие сформированных запасов спросу на них со стороны производства означает взаимоувязку производственного процесса и его снабжения, исключающую отвлечение оборотных средств в излишние запасы. 1.2 Цели и задачи политики управления запасами Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики: Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент. Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время. Определение оптимальных сроков исполнения заказов. Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ: Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья. Сокращение излишек ТМЦ. Повышение скорости оборота. Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ. Оптимизация налогообложения. Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов. Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток. Порядок управления запасами Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм: Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим. Управление оптимальным размеров запасов Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам: Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте. Нарушение нормального функционирования складских помещений. Претензии со стороны заказчиков и потребителей. Истечение срока годности продукции. При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями: Ценовая политика производителя. Особенности закупки и реализации продукции. Внешние факторы. В частности, конкуренция. Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям: Повышению расходов на хранение. Увеличению имущественного налога. Риску неполучения дохода на излишках продукции. Истечению срока годности. Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия: Приостановку процесса производства. Сокращение размеров реализации. Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях. Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия. 1.3 Анализ данных Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги: Анализ настоящего спроса. Если потребители закупают в магазине 50 единиц товара, бессмысленно приобретать 200 единиц. Поэтому нужно точно проанализировать уровень текущего спроса на продукцию. На основе выполненного анализа предприятие сможет закупать именно то число запасов, которое получится продать до будущей закупки. Расчет страхового запаса. В рамках расчета нужно учесть все факторы, влияющие на реализацию. К примеру, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители закупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако в теории спрос может подняться до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчет может выполняться на основании этих стратегий: увеличение прибыли, уменьшение объема закупок, снижение затрат на хранение, удовлетворение нужд потребителей. Анализ излишков и дефицита. В ходе этой процедуры устанавливается текущее положение. К примеру, представители предприятия могут совершать системную ошибку: закупку избыточного объема продукции. Анализ обеспечит уменьшение вероятных рисков. Оптимизация товарной линейки. Определяются товары с хаотичным или стабильным спросом. Управленческая отчетность. Вся информация поставляется руководству в форме отчетности. Своевременное определение отрицательных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство, не допуская существенных убытков. Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами. 1.4 Стратегии управления формированием запасов Существуют эти стратегии управления: Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски. Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность. Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки. Модели управления Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные: Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение. Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат. Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов. Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией. Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации. Методы оценки стоимости Выделяют эти методы оценки: LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла. FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли. Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода. Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости. Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов. Нормирование запасов готовой продукции Проблема и решение. В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе. Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе. Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых. Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов. ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести: производственные запасы; тару для хранения материальных ценностей на складе; товары, приобретенные для продажи; материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации; готовую продукцию. Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве. Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации. Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи. Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п. Запасы приобретают и создают для: обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов); продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи); нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования); обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.). Структура запасов Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы: основной запас; временный запас; вынужденный запас. Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей: текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции; текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки; страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных); страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки. Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов: сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать); маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют); конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок). Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать). Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него. При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия: частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты; реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети); технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства); издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств). РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы. Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов. Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям. Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам. Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах. При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку. Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках. Для расчета норматива остатков готовой продукции используют: данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции; данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции; нормы времени на хранение и проведение складских операций; нормы времени на предпродажную подготовку; общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц). Расчет норматива запасов готовой продукции на складе: Этап 1. Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции. Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле: РП = ТП + ГПн – ГПк, где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону; ГПн — остатки нереализованной продукции на начало планового периода; ГПк — остатки нереализованной продукции на конец планового периода. Этап 2. Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней). Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода. Формула расчета: РПср/с = РП / Т, где РПср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад; РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде; Т — плановый период в днях. На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения. Этап 3. Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки. Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях. Формула расчета: Нгп = Нподг + Нтек, где Нгп — норматив времени запасов готовой продукции; Нподг — норма времени на подготовительные операции; Нтек — норма времени на текущее хранение. Норма времени на подготовительные операции включает время на: приемку готовой продукции и ее складирование; комплектацию партии готовой продукции; упаковку и маркировку; доставку продукции на станцию погрузки; ожидание транспортных средств и погрузку продукции; сдачу груза и оформление отгрузочных документов. Этап 4. Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета: НРП = Нгп × РП ср/с, где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении; Нгп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.; РПср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах. Этап 5. Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции. Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости). ПРИМЕР 1 Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал. Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2022 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал. Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2022 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2022 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %). До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день. 1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2022 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала. Выпуск готовой продукции составит: 260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт. 2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней: 1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт. На склад должно поступать ежедневно 17 изделий. 3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки: 8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн. Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня. 4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта: 17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт. Норматив запасов готовой продукции — 162 шт. 5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад: 162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб. Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб. Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью Выводы Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании. Процесс планирования. В процессе планирования определяется ряд показателей на дальнюю (год), среднюю (квартал) или ближайшую (месяц) перспективу, которые служат ориентиром при осуществлении оперативного регулирования запасов, организации закупок и поиска источников формирования оборотных средств. Планирование запасов в специфицированном ассортименте осуществляется различными методами, которые в разной степени учитывают факторы запасообразования. Имеющиеся методики предлагают при этом условно делить запас на три части - текущую, подготовительную и страховую - и рассчитывать отдельно каждую из частей. Выбор формулы зависит от того, который из факторов - единичная партия или интервал поставки - наиболее нестабилен. При этом в расчет берутся значения соответствующего параметра поставки или реализации в зависимости от того, какой запас планируется и какой из факторов - поступление или сбыт (потребление) - является главным. При планировании производственных запасов чаще используются параметры поставок материалов на предприятие. В противном случае неучет фактора спроса может привести к накоплению излишков труднореализуемых товаров. Способы определения интервалов и партий поставок (реализации) зависят от характера закупок и продаж: 1) Наиболее понятен и прост расчет на основе их средних арифметических величин в предплановом году:  ИП = (1.3) где ИПi - интервал i-ой поставки; n - количество поставок в предплановом году;  ПП = (1.4) где ППi - объем i-ой поставки. Если продукты отгружаются производителем равномерно по мере изготовления (например, в случае партионного производства или когда регулярно переналаживается оборудование на выпуск нового изделия), а покупатель нуждается в них постоянно и поэтому создает у себя запасы, то в расчет берется интервал, равный длительности перерыва в производстве данного продукта. В случае если продукт потребляется редко, но стабильно, в расчет запаса принимается интервал, равный средней периодичности запуска его в производство (или реализации на сторону). 2) Если при отгрузке требуется соблюдать транзитные или заказные нормы, то текущий запас рассчитывается исходя из этих норм:  Зтек = (1.5) где Нтр - транзитная (заказная) норма отгрузки. 3) Также весьма простым способом расчета является определение среднего интервала поставки (реализации) исходя из фактического их количества в отчетном году:  Зтек = (1.6) Вышеназванные способы расчета текущего запаса учитывают лишь один из факторов - или периодичность поставок, или их величину - и предполагают, что они стабильны и близки к некоторой средней величине. На практике эти условия выполняются редко. 4) Более точен расчет средневзвешенных интервалов (объемов) поставок на основании первичного складского учета Зтек (1.7)   Зтек (1.8) Формула (1.7) выбирается в случае, если наблюдаются значительные колебания интервалов поставки (отпуска), а (1.8) - объёмов. Однако обычно результаты расчетов с применением простой средней и средневзвешенной отличаются незначительно. 5) Достаточно распространен на практике способ расчета планового текущего запаса на основе средних фактических остатков на начало каждого месяца (квартала) предпланового года. При этом используется формула средней хронологической  Зтек = (1.9) где Oi - фактический остаток на начало предпланового месяца (квартала). Планирование страхового запаса. Это наиболее трудный этап планирования, так как страховой запас должен обезопасить предприятие от дефицита в случайных труднопредсказуемых ситуациях. Последние следует максимально учесть при его расчете. При этом можно использовать следующие способы: 1) Страховая часть запаса складывается из времени, необходимого для организации срочного заказа (доставки от близко расположенного поставщика, использования авиатранспорта) Зстр = tзак + tтр (1.10) где tзак - время поиска продавца, установление с ним договоренности по цене и прочим условиям поставки; tтр - время на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Этот метод приемлем для недефицитных товаров, по которым отсутствуют проблемы с поиском поставщика. 2) Расчет с помощью среднеквадратического отклонения:  Sип = (1.11) где Sип - среднеквадратическое отклонение интервалов поставок;  - среднеарифметический интервал поставки (реализации) в предплановом году;  Sпп = (1.12) где Sпп - среднеквадратическое отклонение партий поставок;  - среднеарифметический объем поставки (реализации) в предплановом году. Планирование подготовительного запаса. Эта часть запаса меньше всего подвержена внешним условиям и более стабильна. Она определяется исходя из эмпирических или нормативно определенных затрат времени на соответствующие подготовительные операции [6, с. 108]. Для производственного запаса подготовительная часть определяется по формуле Зподг = З1 + .. + Зm (1.13) где З1 .. Зm - запасы, необходимые для выполнения отдельных подготовительных операций. После расчета отдельных видов запасов рассчитывается норматив производственных запасов: Нпз = Qсут (Зтек + Зстр + Зподг) (1.14) где Qсут - среднесуточное потребление материалов. Глава 2. Анализ деятельности предприятия ООО «Wildberries» и подходов к управлению текущими, производственными, подготовительными и страховыми запасами материальных ресурсов 2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Wildberries» Wildberries — международный маркетплейс одежды, обуви, электроники, детских товаров, товаров для дома и других товаров. Работает в России, США, Франции, Италии, Испании, Белоруссии, Казахстане, Кыргызстане, Армении, Польше, Словакии, Германии, Израиле, Молдавии, Турции и Узбекистане. Офис компании в Тюмени. Интернет-магазин основан в 2004 году Владиславом и Татьяной Бакальчук. В 2012 году Wildberries вышел на рынок Белоруссии, в 2014 году начал принимать заказы и осуществлять доставку в Казахстан. По итогам 2015 года Wildberries стал самым популярным у россиян отечественным интернет-магазином. В первом полугодии 2016 года Wildberries вышел на первое место по онлайн-продажам среди компаний РФ (интернет-магазинов и офлайн-сетей), что связывали с ростом числа собственных пунктов самовывоза. Продажи интернет-магазина за весь 2016 год оценивались в 45,6 млрд рублей. В сентябре 2017 года под Подольском началось строительство нового распределительного центра компании, крупнейшего в РФ (на 145 тысяч м2). Согласно уставу предприятия ООО «Wildberries» основной целью деятельности является получение прибыли. Дополнительными целями являются: - завоевание максимально большой доли рынка; - достижение более высокого качества своего товара; - максимальное использования имеющихся сырьевых, людских и финансовых ресурсов, а также достижение максимальной занятости; - повышение прибыльности своих операций. Не смотря на то, что ООО «Wildberries» является довольно крупным предприятием, линейная организационная структура управления является простейшей, так как в данном случае все функции управления и подчинения сосредоточены у одного руководителя фирмы, на основании чего создается строго вертикальная линия управления и прямой путь взаимодействия подчиненных. На предприятии строго выстроена система управления, каждое звено которой взаимодействует между собой и обеспечивает бесперебойное движение информационных потоков и слаженную работу всей организации. Трудовой коллектив ООО «Wildberries» составляют работники, участвующие своим трудом в его деятельности на основе заключенного трудового договора (соглашения) и договор материальной ответственности. Степень централизованности в ООО «Wildberries» можно характеризовать как среднюю, т.к. достаточно много решений, связанных с текущей и среднесрочной деятельностью, принимаются руководителями функциональных подразделений без согласования с директором, а так же руководителями среднего звена на местах. Всем структурным подразделениям и их руководителям предоставлена достаточная свобода в принятии решений и сфере деятельности. Служащие отчитываются своим руководителям, руководители среднего звена отчитываются начальникам отделов, те в свою очередь докладывают о результатах проделанной работы директору. Несмотря на такую организацию управленческой деятельности, сбоев в работе практически нет, все добросовестно и своевременно выполняют своих обязанности, так как каждый сотрудник осознаёт взаимосвязанность звеньев системы и сильное влияние принятых решений одного звена на всю систему. C целью более детального анализа состояния предприятия и решений, принимаемых руководством приведем финансово-экономические показатели, отраженные в таблице 1.1. подготовительный страховой запасы материальный Таблица 1.1 - Финансово-экономические показатели деятельности ООО «Wildberries».
Проанализировав представленные данные, можно сделать вывод, что на предприятии принимались верные управленческие решения: затраты на производство и реализацию продукции снизились и, соответственно, прибыль выросла. Это связано с тем, что с конца 2012 года приступил к работе новый цех по производству твердых лекарственных форм №4, а также произвели замену действующего малоэффективного оборудования: сушилок СГ-30, смесителей, упаковочных автоматов на более высоко производительное и эффективное импортное оборудование. В итоге рентабельность повысилась на 41,7%. 2.2 Проектирование оптимальной модели системы управления запасами на ООО «Wildberries». Использование модели с фиксированным объемом поставки Перейдём к рассмотрению моделей с фиксированным объемом поставки («Q-модель») и с фиксированной периодичностью заказа («P-модель») в рамках системы управления запасами ООО «Wildberries». Рассчитаем оптимальный размер заказа для восполнения запаса. Как уже было высчитано в предыдущей главе, оптимальный объем заказа равен 1 052,25 кг. Этот объем заказа и будет рассматриваться при дальнейшем моделировании работы системы. Далее необходимо произвести расчет остальных параметров моделей. Для систематизации данных, целесообразно проводить расчеты каждой модели в отдельности. Прежде всего рассмотрим модель управления запасами с фиксированным объемом поставки. Согласно с формулой (1.16) объем ожидаемого потребления составляет:  41,5 кг. При расчете мы исходим из того, что предприятие в среднем работает 304 дня в году, в среднем в год используется 4 209 кг запаса сырья, время доставки заказа составляет 3 дня. Таким образом, исходя из расчета мы можем констатировать тот факт, что начиная с момента подачи заказа и до того момента, как мы фактически будем обладать заказом, пройдет не менее трех дней. Таким образом, на момент подачи заказа при условии, что мы не имеем на складе страхового запаса, на складе должно находиться не менее 41,5 килограмма. Исходя из формулы (1.17) мы видим, что объем страхового запаса в случае возникновения риска сбоя поставки на складе должен составлять:  .  При расчете данного показателя мы исходили из того, что уровень обслуживания составляет 84% (согласно договору поставки, принятому на ООО «Wildberries», максимальный срок сбоя поставки установлен в два дня.) Таким образом, с целью сохранения высокого уровня обслуживания, страховой запас должен составлять 27,6 кг. В соответствии с формулой (1.18), во избежание потери уровня обслуживания в связи с возникновением двух рисков (сбой поставки и изменение спроса) страховой запас должен составлять:  Таким образом, учитывая несколько факторов возникновения риска, мы приходим к тому, что страховой запас должен составлять не менее 30,4 кг. Максимальный уровень запаса для случая, когда уполномоченное лицо учитывает риск возникновения одного вида сбоя, а также для случая возникновения нескольких сбоев рассчитывается по формуле (1.20):  Из расчетов видно, что размер максимального запаса напрямую зависит от стратегии учета тех или иных видов риска. Однако, при определении точки заказа в модели с фиксированным размером поставки также учитывается различия в подходе к учету рисков. Так, например, для рассматриваемой организации, точка заказа с учетом одного или нескольких рисков будет находиться по формуле (1.19).   Как уже было отмечено, разница в числовых значениях показателей объясняется существенным различием в определении объема страхового запаса. Следует отметить, что на практике весьма сложно определить риск возникновения какого-либо количества сбоев, поэтому расчеты для нескольких случаев сбоя носят рекомендательный характер и в дальнейшем мы будем принимать размер страхового запаса в 27,6 кг. Так как в другом случае мы не сможем в полном объеме оценить преимущества и недостатки каждой из моделей. Рассчитанные показатели позволяют составить таблицы, отображающие движение запаса внутри предприятия. Следует отметить, что для осуществления выбора оптимальной модели необходимо рассмотреть случаи, когда не допускается сбоев, возможен один сбой, имеет место два сбоя. Следует отметить, что в случае возникновения двух сбоев поставки система показала себя ещё более нестабильной: предприятие перешло в состояние дефицита на два и три дня, что не могло не сказаться на работе организации. Однако, нельзя не отметить тот факт, что компанией поддерживаются доверительные, можно сказать дружеские, отношения с основными поставщиками продукции. Этот фактор оказывает положительное влияние на осуществление поставок: при поддержании настолько хороших отношений с поставщиками фирма может рассчитывать на определенного рода преференции, высокий уровень обслуживания со стороны бизнес-партнеров, а также вероятность сбоев в системе крайне мала. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Подводя итог вышеприведенному исследованию, мы приходим к следующим выводам. Материальные ресурсы необходимы для бесперебойного обеспечения процесса производства разного уровня продукцией. Для этого на предприятии создаются запасы. Для эффективного управления запасами разработаны различные модели управления запасами. Для улучшения сложившейся ситуации на предприятии ООО «Wildberries» были рассмотрены основные модели управления запасами: модель с фиксированным размером заказа и модель с фиксированным интервалом между заказами. Данные модели были применены к показателям предприятия и в итоге выбрана наилучшая модель - это модель с фиксированным размером заказа. При сравнении фактического объём заказа с оптимальным, рассчитанным исходя из модели с фиксированным размером заказа, мы увидели, что предприятию удаётся достичь снижения суммарных затрат на пополнение запаса, а также на хранение минимум на 8,4%. При сравнении оптимального объёма заказа, рассчитанного исходя из модели с фиксированным размером заказа, с оптимальным объёмом заказа, рассчитанным исходя из модели с фиксированной периодичностью заказа заметна экономия средств в 1,7%. Следует отметить, что экономия денежных средств кажется незначительной, однако в масштабах такого крупного предприятия эффект от использования оптимальной модели будет колоссальным. Так как для рассматриваемой материальной группы существенными являются затраты на хранение, то при управлении запасами следует руководствоваться моделью с фиксированным размером заказа. В этом случае будет существовать постоянный контроль над уровнем запаса, что позволит быстро принимать решения о пополнении запаса. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Алесинская, Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Т.В. Алесинская. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2019. С. 15-18. 2. Гаджинский, А.М. Логистика / А.М. Гаджинский. - Москва: Дашков и Ко, 2021. - С. 45-39. 3. Бродецкий, Г.Л. Управление запасами / Г.Л. Бродецкий. - Москва: Эксмо, 2018. - С. 22-32. 4. Афанасенко, И.Д Логистика снабжения / И.Д. Афанасенко, В.В. Борисова. - Санкт-Петербург: Лидер, 2020. - 112 с. 5. Дородкинов, В.Н. Управление запасами на предприятии: учебное пособие / В.Н. Дородкинов. - Новосибирск: НГАЭиУ, 2019. - С. 47-52. 6. Бауэрсокс, Д. Логистика. Интегрированная цепь поставок/ Д. Бауэрсокс, Д. Клосс. - 2-е изд. - М.: Олимп-Бизнесс, 2015. - С. 103-109. 7. Аникин Б.А. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Л69, ИНФРА-М, 2022. - 268 с. 8. Дроздов, П. Как построить на практике систему с фиксированным размером заказа?/ П. Дроздов// Финансовый директор. - 2021. - №6. - С. 23-32. 9. Добронравин, Е.Р. «Идеальная» логистическая система и рентабельность материального потока / Е.Р. Добронравин// Российское предпринимательство. - 2022. - № 11. - С. 138-143 10. Гордеева, Е. Н. Оптимальный размер складских запасов / Е. Н. Гордеева// Экономика. Финансы. Управление - 2021 11. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. / А.Н. Стерлигова. - М.:ИНФРА-М, 2018. 12. Воронченко, Т.В. Современные методы анализа и управления запасами предприятия/ Т.В. Воронченко// Экономический анализ: теория и практика - 2019 |