отработка месторождения Жезказган. диплом. 1 геологическая часть
 Скачать 1.74 Mb.
|
 Рисунке 4.9 Развитие сдвижения земной поверхности в районе панелей 1, 9, 9бис шахты 57 Восточно-Жезказганского рудника по площади (а) и по величине максимального оседания (б): 1 – профильные линии реперов на земной поверхности; 2 – изолинии оседаний Пример. На рисунке 4.9 показано развитие сдвижения земной поверхности в районе панелей 1, 9, 9бис шахты 57 Восточно-Жезказганского рудника.Перекрывающиеся на двух залежах панели на глубинах от 110 до 160 м отрабатывались камерно-столбовой системой в 60-80-х годах. Выемочная мощность достигала 17-22 м. В 1986 г. произошло обрушение породного междупластья мощностью 16-20 м между панелями 9 и 9бис на площади 3000 м2. После него началось разрушение МКЦ. Площадь обрушения в шахте постепенно расширялась. Через 5 лет, к концу 1991 г. обрушение вышло на земную поверхность. На ней образовался провал. На рисунке 4.9 а представлены изолинии оседаний земной поверхности, начиная с 10 мм, с шагом 5 мм (т.е. 10, 15, 20, 25 мм и т.д.). Видно, что с течением времени процесс развития обрушения налегающей толщи сопровождался расширением мульды сдвижения по площади и увеличением оседаний земной поверхности. Контур образовавшегося провала практически совпал с изолинией оседания 35 мм. Важным параметром является максимальное оседание в центре мульды. Через него ведется расчет всех деформаций земной поверхности. На рисунке 4.9 б показано развитие максимального оседания в центре мульды. Весьма характерным признаком развития процесса обрушения является увеличение скорости оседаний. Если в 1987 г. скорость оседаний составляла 1 мм в месяц, то за 20 дней до обрушения земной поверхности скорость оседаний увеличилась до 4 мм в месяц. Подобным образом были обработаны результаты наблюдений за сдвижением на 14 участках, где произошли обрушения с выходом на земную поверхность. На основе анализа полученных результатов были определены следующие критерии для оценки текущего состояния подработанного участка по наблюдениям за сдвижением земной поверхности: Таблица 4.3 Оценки текущего состояния подработанного участка по наблюдениям за сдвижением земной поверхности
В зависимости от выявленной степени устойчивости подработанного участка устанавливают следующую периодичность инструментальных наблюдений за сдвижением земной поверхности: -устойчивое состояние - 1 раз в год; -ослабленное и неустойчивое состояние - 2 раза в год; -интенсивных сдвижений – по решению геомеханической службы в зависимости от наличия охраняемых объектов в мульде сдвижения. Участки, на которых обрушение подработанной налегающей толщи может завершиться образованием на земной поверхности провала, легко выявляются по кратности подработки Н/m - по отношению глубины горных работ Н к выемочной мощности m отработанной залежи. На участках отработки нескольких перекрывающихся в плане залежей кратность подработки определяют, как (Н+h)/m, где h –породных междупластий между отработанными залежами; m - суммарная выемочная мощность отработанных залежей. Кратность подработки показывает возможность забутовки выработанного пространства обрушенными породами из-за их разрыхления . Примем коэффициент разрыхления пород при обрушении равным 1,1. Это означает, что навал обрушенных пород занимает объем на 10% больше, чем те же породы в массиве до обрушения. Увеличение объема происходит за счет появления пустот между блоками обрушенных пород. Тогда высота зоны обрушения, при которой происходит забутовка всех пустот разрыхленными обрушенными породами, составит 10m. Это максимально возможная высота зоны обрушения. Теперь надо сравнить ее с глубиной горных работ. Если глубина расположения выработанного пространства меньше 10m, то на таком участке возможно образование провала. Это условие можно определить кратностью подработки Н/m 10. На участках, где Н/m 10, зона обрушения забутуется обрушенными породами в налегающей толще пород без образования провала на земной поверхности. 4.1.7. Экспресс-оценка текущего состояния выработанного пространства, налегающих пород и земной поверхности Мониторингом массива Жезказганского месторождения постоянно занимается геомеханическая служба. В ее распоряжении три основных средства: визуальные наблюдения , сейсмический контроль и инструментальные наблюдения за сдвижением земной поверхности. Результаты всех видов наблюдений и контроля необходимо учитывать комплексно. Они служат основой для составления долгосрочных и оперативных прогнозов развития геомеханической ситуации на месторождении. Для этого разработана методика экспресс-оценки текущего состояния выработанного пространства, налегающих пород и земной поверхности. Она базируется на следующей классификации:
Таблица 4.4 Экспресс-оценка текущего состояния выработанного пространства, налегающих пород и земной поверхности Результатом экспресс-оценки состояния выработанного пространства, налегающей толщи пород и земной поверхности являются следующие виды прогнозов: -по месту - региональный и локальный прогноз, -по времени - долгосрочный и краткосрочный прогноз. Выделенные региональным прогнозом потенциально опасные по обрушениям участки выработанных пространств уточняются по мере необходимости, но не реже 1 раза в полгода по результатам последующих экспресс-оценок. Локальный прогноз осуществляется на выявленных ослабленных участках с целью прогноза возможных обрушений в пространстве и во времени. Долгосрочный прогноз осуществляется на длительную перспективу разработки Жезказганского месторождения, а краткосрочный прогноз – на локальных участках, опасных по обрушению. Его цель - оценка вероятного времени начала процесса обрушения. Основными результатами мониторинга Жезказганского месторождения стали: -возможность классификации участков месторождения по степени устойчивости и своевременное выявление участков месторождения, опасных по обрушениям; -обоснование возможности повторной разработки участков с выделением участков первоочередного погашения пустот обрушением; -выполнение инженерно-технических мероприятий по предотвращению аварий, вызванных обрушением. Это способствовало решению проблемы обеспечения безопасности горных работ на стадии доработки Жезказганского месторождения. 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.1 Себестоимость проходки 1м³ горной выработки. На Жезказганском руднике необходимо добиваться снижения до минимума издержек производства, решать вопросы экономного расходования ресурсов, применять высокопроизводительную технику и технологию добычи руды. Для этого на руднике целесообразно разрабатывать бизнес-план, применять маркетинг, осуществлять эффективное управление. Цель деятельности предприятия – удовлетворение общественных потребителей и получение чистого дохода. На основании календарного графика первоочередной подготовки и нарезки блока, месячный план участка по проведению нарезных и подготовительных выработок составит: -Откаточный орт 16 горизонта площадью сечения 8,6 м² , длиной 64 м. -Доставочный штрек 16+12 гор площадью сечения 12,4 м² , длиной 64м. Для расчета численности работающих необходимо знать годовой баланс рабочего времени. Годовой баланс рабочего времени включает в себя: число календарных дней; номинальный фонд рабочего времени (количество дней работы участка) равный календарному времени за вычетом праздничных дней и времени на проветривание после массового взрыва, т.к. работы производятся непрерывно (по скользящему графику), число выходных и праздничных дней, невыходы на работу, эффективный фонд рабочего времени, продолжительность рабочей смены, полезный фонд рабочего времени, коэффициент списочного состава. Число рабочих дней в каждом конкретном месяце может меняться в зависимости от выходных и праздничных дней. В таблице 5.1 приведен баланс рабочего времени. Таблица 5.1 Баланс рабочего времени.
Число и длительность смен регламентируется режимом работы предприятия на основании закона о труде Р.К. Нормальная продолжительность рабочего времени для работающих, занятых на тяжелых физических работах и работах, с вредными условиями труда не должна превышать 36 часов в неделю. Основной формой организации труда является производственная бригада. На горных предприятиях организуются бригады на очистных работах, на проведение горных выработок, подземного транспортирования и тому подобные. В зависимости от характера работы и учета результата труда различают бригады с разделением труда и комплексные бригады. Бригады с разделением труда каждому члену бригады устанавливают норму выработки и сдельную расценку. Разделение труда в указанных бригадах способствует специализации рабочего на выполнение определенных видов работы, повышению квалификаций и позволяют большую часть времени использовать на выполнение основной работы. Однако специфические условия ведения горных работ (изменение горно-геологических условий, наличие горного давления, согласованность во времени выполнения очистных и горно-геологических, горно-проходчиских работ), обуславливает необходимость овладения рабочим не только одной, но и двумя и более профессиями. Последние позволяют наиболее полно использовать горную технику и рабочее время, снизить величину простоев, повысить производительность труда. В этих условиях наиболее целесообразной является применение комплексной организации труда. На руднике применяются сдельно-премиальная и повременно-премиальная оплата труда. Сдельная оплата труда применяется на работах, поддающихся учёту в натуральных единицах измерения. В зависимости от формы организации труда, системы учёта результатов работы сдельная оплата труда делится на индивидуальную и бригадную. Сдельно-индивидуальная оплата труда применяется тогда, когда можно измерить результаты работы каждого рабочего, сдельно-бригадная оплата труда – в тех случаях, когда по техническим условиям бригады работа выполняется бригадой рабочих. Для оплаты труда административно-управленческого персонала применяется повременно-премиальная система и оплата производится за, фактически, отработанное время, исходя из должностных окладов. Исходными данными для расчета штата рабочих-сдельщиков являются принятые ранее режим работы и трудоёмкость работ. Трудоёмкость работ определяется делением заданного объема работ (по каждому виду работ) на сменную производительность труда рабочего. При планировании производительности труда процент перевыполнения нормы выработки применяют – 10. Нормы выработки на отдельные виды работ определены на основании норм выработки на горные работы ОАО «Казцинк». При проведении откаточного орта 16 горизонта бурение шпуров осуществляется ручным перфоратором ПР30, заряжание шпуров вручную патронированным ВВ, уборка взорванной массы – погрузочной машиной ППН-5П. Крепление выработки набрызгбетоном – машиной БМ-60. Норма выработки на бурение для заданных условий (сечение выработки 8,6 м² при f=12, категория пород по буримости – 15) составляет 1,3 м/чел. смену; на заряжание шпуров – 4,59 м/чел.смену; на уборку и откатку взорванной горной массы (на звено из 2-х рабочих) – 23,8 м³ горной массы в целике / чел.смену. На крепление (на звено из 2-х рабочих) – 39,2 м² бетонируемой поверхности / чел.смену (при толщине крепи 5см, норма выработки на крепление будет равна 1,96 м³ бетона / чел.смену). Соответственно производительность труда в расчете принята: А) проходчика: -на бурение шпуров 1,3·1,1=1,43 м / чел.смену. -на заряжание шпуров 4,59· 1,1= 5,05 м/чел.смену. -на уборке горной массы 23,8/2·1,1=13,09 м³ горной массы в целике/ чел.смену. Б) крепильщика: -на крепление выработки 1,96/2· 1,1=1,08 м бетона/чел.смену. Аналогично производится расчет производительности труда при проведении откаточного орта 15 горизонта площадью сечения 12,4 м². При проведении данной выработки используется на бурении шпуров СБУ «БУМЕР», на заряжании шпуров зарядная машина «dino», на уборке горной массы самоходная ПТМ ТОРО-200. Так как выработки проходят в устойчивых породах, то крепление их не предусмотрено. Нормы выработки для различных операций проходческого цикла при проходке этих выработок (Sпр=12,4 м² при ƒ=12, категория пород по буримости – 15) составляет: -на бурение шпуров 4,74 м/чел.смену. -на заряжание шпуров 10,4 м/чел.смену на звено из 2-х человек. -на уборке горной массы 162,1 м³ горной массы в целике/чел.смену. С учётом норм выработки производительность труда составит: А) проходчика: -на бурение шпуров 4,74·1,1=5,21 м/чел.смену. -на заряжание шпуров 10,4/2·1,1= 5,72 м/чел.смену. Б) машиниста ПТМ: -на уборку горной массы 162,1·1,1= 178,3 м³ горной массы в целике/чел.смену. Объем проходческих работ при проведении выработок определяется по формуле: V=Sпр·L, м³ (5.1) где Sпр – поперечное сечение выработки в проходке, м²; L – длина выработки, м; Объем работ на 1 п.м. по креплению откаточного орта 16 горизонта набрызгбетоном для заданных параметров выработки (Sпр= 8,6 м², длина 64 м) составляет 0,4 м³ бетона. При длине выработки 64 м объем набрызгбетона будет равен 0,4·64= 25 м³ бетона. Расчет трудоемкости работ приведен в таблицах 5.2 и 5.3. Таблица 5.2 Расчет трудоемкости работ
Таблица 5.3 Расчет трудоемкости работ.
Явочный штат рабочих-сдельщиков определяется делением трудоемкости работ (чел.смену) на число рабочих дней в планируемом периоде по каждой профессии. Списочный штат рабочих определяется по формуле: Nс=Nя·Kс (5.2) Где Kс – коэффициент списочного состава (определяется делением планового числа рабочих дней на фонд рабочего времени – в днях). Для определения действительного фонда рабочего времени работника составляется баланс рабочего времени с учетом условий труда и производительности рабочей смены. Коэффициент списочного состава равен: Kс= 305/235=1,29 Где 305 – номинальный фонд рабочего времени; 235 – полезный фонд рабочего времени для основных подземных рабочих. Расчет штата рабочих приведен в таблице 5.4 Таблица 5.4 Расчет штата рабочих.
Кроме рабочих сдельщиков предусмотрены рабочие-повремёнщики, электрослесари. На участке для осмотра и ремонта оборудования численность электрослесарей планируется по нормам затрат труда. Для условий примера норматив затрат составит 25,4 чел.см. Штат руководителей специалистов определяется типовым штатным расписанием. Расчет фонда основной заработной платы рабочих и руководителей. Фонд основной заработной платы рабочих участка определяется произведением числа чел.смен по каждой профессии на соответствующую среднемесячную заработную плату. Расчет среднемесячной заработной платы рабочих приведен в таблице 5.5. Таблица 5.5. Расчет среднесменной заработной платы рабочих.
Таблица 5.6 Расчет месячного фонда основной заработной платы.
Должностные оклады дифференцированы по группам в зависимости от годового объема производства. Премия руководителям и специалистам выплачивается из фонда материального поощрения, поэтому при планировании фонда з/пл не учтена. Расчет месячного фонда з/пл руководителей и специалистов приведен в таблице 5.7. Таблица 5.7 Расчет месячного фонда з/пл ИТР.
Расчет расхода и стоимости материалов. Месячный расход материалов определяется исходя из заданного объема работ и норм расхода материалов на единицу объема работ. Нормы расхода материалов взяты по данным предприятия. Стоимость материалов определяется исходя из расхода и цены единицы материала. Цены на материалы следует принимать по действующим прейскурантам цен с учетом транспортных и складских расходов. Расчет стоимости материалов приведен в таблице 5.8 и 5.9, норма расхода материала. Таблица 5.8 Норма расхода материалов.
Таблица 5.9 Расчет стоимости материалов.
Расчет расхода и стоимости энергии. Расход эл/энергии СБУ определяется по формуле: W=Pуст·n·t, КВт (5.3) где Pуст - установленная мощность, КВт n – трудоемкость работ по бурению шпуров при проходке выработки. t – продолжительность смены, час. Установленная мощность СБУ «БУМЕР» равняется 100 КВт. Трудоемкость работ по проведению выработок СБУ будет равна 44,7+12,3=57 чел./см. Тогда W=100·(57·7)=39900 КВт. Потери эл/энергии принимают в размере 15-20% и они будут равны: 39900·0,2=17980 КВт часа. Общий расход эл/энергии с учетом потерь составит: 39900+17980=47880 КВт часа. Стоимость эл/энергии определяется умножением общего расхода на цену КВт часа: 47880·1,8=86184 тг. Расход сжатого воздуха на бурение ручными перфораторами можно определить по формуле: Q=q·n·t·Kн, м³ (5.4) Где q – удельный расход сжатого воздуха перфораторами ПР30, м³/мин. n – трудоемкость работ по бурению t – продолжительность смены, мин. Kн – коэффициент, учитывающий потери воздуха из-за износа оборудования (1,1-1,15) Расход сжатого воздуха перфораторами ПР-30 при проведении откаточного орта 16 горизонта составит: Q= 3·44,7·420·1,1=61954,2 м³. Стоимость сжатого воздуха определяется умножением общего расхода сжатого воздуха за месяц на цену 1м³. Для условий дипломного проекта цена 1м³ сжатого воздуха равна 0,114 тенге. Стоимость сжатого воздуха будет равна: 61954,2·0,114= 7062,7 тг. Расчет потребного числа оборудования и амортизации основных фондов участка. Потребное число оборудования рассчитывается из месячного объема работ в каждом виде оборудования с учетом резерва: n=V/П·Kрез, (5.5) где n – число единиц оборудования V – объем работ для данного вида оборудования П – нормативная производительность оборудования Крез – коэффициент резерва. Расчет потребного числа оборудования сведен в таблице 5.10. Месячную потребную производительность оборудования следует брать с учетом конкретных условий рудника. Амортизация технологического оборудования рассчитывается исходя из первоначальной стоимости оборудования и норм амортизации на каждый вид оборудования. Таблица 5.10 Расчет потребного числа оборудования.
Агод= Ппер.ст.·Nобщ / 100, (5.6) где Агод – сумма годовой амортизации, тг Ппер.ст. – первоначальная стоимость оборудования, тг Nобщ – норма амортизации, % Расчет амортизации оборудования участка приведен в таблице 5.11. Таблица 5.11 Расчет амортизации оборудования.
Калькуляция себестоимости. Калькуляция себестоимости - метод извлечения себестоимости производства единицы продукции (таблица 5.12). Для расчета калькуляции себестоимости проходки 1м³ горной выработки дано: -режим работы участка 340·3·7=7140 ч. -объем нарезных и подготовительных работ 932+1088=2020 м³ -списочный штат (12+2)+6=20 чел. -рабочих 14 чел. -служащих 6 чел. Таблица 5.12. Калькуляция себестоимости.
З/плата - 360·100/5110=7,04% Материалы - 767·100/5110=15% Эл/энергия - 43·100/5117,5=0,8% Сж.воздух – 3,5·100/5117,5= 0,06% А | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||