отчет. 1. Характеристика цеха и участка
 Скачать 3.03 Mb.
|
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторовЭлектрооборудование механизма поворота конвертера находится в основном электропомещении конвертерного отделения. Электродвигатели находятся на платформе. Из-за наличия в помещении большого количества изоляционного материала, поддерживающего горение, электромашинное помещение, согласно НПБ, относится к категории «Г» и считается пожароопасной зоной класса П-II-а (пункт 7.4.2–7.4.8 ПУЭ). Эти помещения должны быть оборудованы связью и пожарной сигнализацией (п. 5.1.4. ПУЭ). В помещениях такого типа необходимо применять электрооборудование защищённого исполнения. Оборудование выбрано и расположено согласно ПУЭ. По степени опасности поражения людей электрическим током, электромашинное помещение относится к помещениям особо опасным. В этом помещении есть токопроводящие полы (металлические и железобетонные), наличие токопроводящей пыли и возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землёй металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам и механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой. Для защиты человека от поражения электрическим током в электромашинном помещении предусмотрены следующие меры: - защитное заземление всего электрооборудования, а также применяемого инструмента; - строгий контроль изоляции; - зануление электрооборудования и их элементов; - использование электроинструмента с двойной изоляцией; - выравнивание потенциалов; - различные блокировки; - применение разделительных трансформаторов; - средства индивидуальной защиты. Также в цехе предусмотрена электрическая сеть с напряжением 42В для питания переносных светильников. Производится уборка помещений и продувка электрооборудования сжатым воздухом для удаления железосодержащей пыли. При проведении ремонтных работ в обязательном порядке производится заземление переносных электроприборов (переносные светильники, измерительные приборы, паяльники и т. п.), согласно ПУЭ. Кислородно-конвертерный цех ОАО “ММК” относится к горячим цехам металлургического производства с тяжёлыми условиями труда в большинстве отделений цеха и наличием в них вредных выделений, загрязняющих окружающую среду. Основными причинами травматизма на ККЦ могут быть: - тепловое облучение и ожоги; - световое излучение; - отравление выделяющимися газами и пылью; - травмы, вызванные взрывами; - высокий уровень шума; - поражение электрическим током; - механические травмы; - воздействия вибрации; - поражения при пожарах; - травмы, связанные с работой на высоте. При строительстве и эксплуатации ККЦ предусматривается комплекс мер, которые должны исключить или снизить вероятность травматизма, загрязнения вредными выделениями атмосферы цеха и окружающей среды. Этими мерами являются: - наличие чёткой системы проходов с выделением зон для пешеходного движения с указателями и освещением; - наличие предупредительных сигналов и плакатов в особо опасных местах и участках; - подержание на рабочем месте температуры, влажности и скорости ветра (движения воздуха), содержание пыли и вредных веществ в соответствии с требованиями; - поддержание на рабочих местах уровня освещённости, уровня шума, вибрации за счёт строительных решений и т.д. Основой, обеспечивающей безопасную работу персонала, является соблюдение норм, правил и должностных инструкций по технике безопасности. К их числу относятся: “Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности”, “Правила безопасности в сталеплавильном производстве”, “Правила безопасности при эксплуатации специализированных служб и объектов”, “Правила устройства и безопасности при эксплуатации грузоподъёмных кранов” и др. Характеристика условий труда на ККЦ приведена в таблице 11. На ККЦ зонами высокой опасности являются участки, прилегающие к работающим конвертерам, а также зоны транспортировки ковшей с жидкой сталью и чугуном, агрегаты доводки стали в ковше, разливочные пролёты, ОНРС, отделение перелива чугуна. Таблица 11 – Характеристика условий труда на рабочих местах ККЦ ОАО “ММК”
Вблизи работающих конвертеров опасными являются возможные самопроизвольные выбросы металла и шлака при продувке, загрузке в конвертер влажных добавок; при выпуске металла и шлаков и загрузке при этом ферросплавов. Возможны взрывы при загрузке лома, содержащего взрывчатые вещества; при заливке чугуна на жидкий шлак и лом, содержащего снег, лёд или горючесмазочные материалы и т.д. С учётом вышеизложенного главные пульты управления многих механизмов должны находиться в закрытых помещениях, технологические операции должны, по возможности, проводиться без непосредственного участия людей. Опасными, в связи с возможностью отравления газами и возникновением пожаров и взрывов являются газопроводы, газопотребляющие и газоотводящие установки и агрегаты. Постоянную опасность представляют собой движущееся оборудование: мостовые краны, полупортальные машины для завалки лома в конвертер, шлаковозы, чугуновозы, сталевозы, различные самоходные тележки, железнодорожные локомотивы и вагоны, и др. 6.2. Охрана окружающей средыВ конвертерном отделении цеха имеется много источников вредных неорганизованных выделений в атмосферу цеха (пыль, тепло, газы), которые ухудшают условия труда и, поступая через аэрационные фонари зданий в атмосферу, загрязняют её. Пыль, тепло и газы, содержащие вредный монооксид углерода и сернистый газ, выделяются из горловины конвертора при заливке чугуна, загрузке лома и других технологических операциях. Газы, выделяющиеся при продувке, завалках лома и выпусках шлака и стали, дополнительно содержат фториды; пыль содержит вредные продукты испарения марганца. Тепло и пыль выделяются также на установках доводки стали в ковше; при ломке футеровки конвертера. При обжиге футеровки конвертеров, а также при прокаливании ферросплавов из печей выделяются тепло, пыль, СО, оксиды азота и канцерогенные вещества (такие как бензопирен). Большое количество пыли выделяется в системе доставки и загрузки сыпучих материалов в конвертер. Для улавливания вредных выделений в районе конвертера сооружается кожух. Газы и пыль из защитного кожуха отводятся в систему очистки конверторных газов. Остальные участки вредных выделений в атмосферу оборудованы аспирационными устройствами, обеспечивающими улавливание, отсасывание и очистку газов и пыли. Источник загрязнения атмосферы оксидами азота, образующихся при дожигании конверторных газов, ликвидируются путём сбора газов в газгольдер при работе конверторов без дожигании газов. Для предотвращения загрязнения водного бассейна сточными водами цех оборудован оборотными циклами водоснабжения. Регламент опасных факторов приведен в приложении. 7. Организация производства Данные об организации производства на объекте фиксируется следующими журналами:
Кроме того для каждой штатной единицы существует должностная инструкция. Данные о ремонтах, регламенты работ приведены в приложении. Приложение   |