Курсовой проект Технология древесных плит. ДСТП Куксова окончательный. 1 Характеристика готовой продукции,исходного сырья, материалов
 Скачать 1.48 Mb.
|
|
Таблица 2 – Физико-механические показатели плит плотностью 750 кг/ м3 марки Р2
Характеристика исходного сырья: В качестве исходного сырья используется щепа марки ПС.Требования к щепе для древесностружечных плит регламентируются ГОСТ 15815 – 83 «Щепа технологическая технические условия.» Показатели щепы марки ПС
Допустимая массовая доля пород древесины в щепе марки ПС - Хвойных пород 100% - Лиственных пород 100% - Смесь хвойных и лиственных допускается по согласованию с потребителем. 1.2 Выбор принципиальной схемы технологического процесса и режима работы цеха Технологический процесс производства древесностружечных плит (ДСтП) включает следующие основные операции: складирование сырья, измельчение древесины в стружку, сушку измельченной древесины, доизмельчение стружки, сортировку измельченной древесины, приготовление рабочего раствора смолы, отвердителя и добавок, дозирование и смешивание компонентов связующего и измельченной древесины, формирование стружечного ковра; подпрессовку (предваритель-ное уплотнение) стружечного ковра, прессование плит, кондиционирова-ние и охлаждение плит, обрезку по формату, калибрование и шлифование плит, сортировку и складирование плит Складирование технологической щепы ↓ ↓ наружные слои: сосна внутр. слои: осина ↓ ↓ измельчение в стружку измельчение в стружку ↓ ↓ бункерование бункерование ↓ приготовление приготовление ↓ сушка стружки рабочих р-ров рабочих р-ров сушка стружки ↓ смолы, отв-ля смолы,отв-ля ↓ механическое и добавок и добавок механическое сепарирование ↓ ↓ сепарирование ↓ приготовление приготовление ↓ доизмельчение на и и бункерование зубчато-ситовой дозировка дозировка мельнице связующего связующего ↓ ↓ ↓ ↓ бункерование смешивание смешивание дозирование ↓ стружки со стружки со дозирование связующим связующим ↓ формирование стружечного ковра ↓ подпрессовка стружечного ковра в прессе непрерывного действия ↓ разделка ковра на пакеты ↓ прессование в гидравлическом прессе периодического действия ↓ охлаждение плит в камере кондиционирования ↓ выдержка плит ↓ обрезка по формату ↓ калибрование и шлифование плит ↓ сортирование плит ↓ складирование и упаковка плит Принципиальная схема производства ДСтП Формирование непрерывного стружечного ковра из осмоленной стружки и горячее прессование древесностружечных плит в соответствии с современным производством производят на автоматической линии, получившей название главного конвейера. Существует большое разнообразие типов главных конвейеров, которые можно объединить в следующие группы: конвейеры для формирования пакетов и прессование плит на жёстких металлических поддонах; конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее прессование плит на непрерывной гибкой ленте; конвейеры для формирования стружечного ковра на непрерывной ленте из гибких синтетических поддонов и горячее прессование плит без поддонов; конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее прессование плит на гибких металлических поддонах. Бесподдонное прессование ДСтП предусматривает придание стружечным брикетам прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки конвейерами и загрузки в рабочие промежутки пресса без поддонов. Рассмотрим отечественный конвейер ДК-100. В этом конвейере стружечный пакет формируется на формирующе-прессующем ленточном конвейере из прорезиненной ленты типа БКНЛ шириной 2000 мм толщиной 10мм. Боковые кромки стружечного ковра формируются вертикально расположенными лентами шириной до 300 мм двух боковых конвейеров, установленных с обеих сторон основного горизонтального ленточного конвейера в зоне насыпки стружечного ковра. Стружечный ковёр подпрессовывается в валковом прессе. Подпрессованные брикеты передаются системой ленточных конвейеров из прорезиненной ленты к прессовой установки для горячего прессования, перед которой загружаются способом вкладывания в загрузочную этажерку . Бесподдонное прессование ДСтП имеет следующие преимущества перед прессованием на поддонах: уменьшается площадь, занимаемая главным конвейером, в связи с отсутствием линии возврата поддонов; отпадает потребность в поддонах; уменьшается разнотолщинность плит; исключаются затраты энергии на нагрев поддонов. Конструкция плиты- трёхслойная. Особенность производства- чёткое разделение двух потоков изготовления стружки для внутреннего и наружного слоёв. При смешивании стружки со связующим к стружке для наружного слоя добавляется большее количество связующего, чем к стружке внутреннего слоя. В результате получаются плиты с высокими механическими показателями, гладкой и ровной поверхностью. Пресс для горячего прессования Основная цель горячего прессования ДСтП -уплотнение стружечного брикета до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц. Быстрое отверждение связующего внутри стружечного пакета достигается за счёт нагрева клеевых слоёв, расположенных на поверхности древесных частиц. Т.О. для прогрева клеевых слоев требуется прогреть стружечный брикет по всей его толщине, чтобы в среднем слое температура достигала значения не ниже 100 0С, при которой происходит быстрое отверждение связующего. Кроме того, такая температура обеспечивает испарение и выход избыточной влаги из стружечного брикета за время прессования. Основной способ прессования в мировой практике- прессование ДСтП в многоэтажных гидравлических прессах. Для прессования плит без поддонов применяются многоэтажные гидравлические пресса марки Д 4743Б. Выбор режима горячего прессования ДСтП Продолжительность прессования плит в прессе является важным технологическим параметром, т.к. она определяет не только свойства, но и производительность пресса для горячего прессования. Продолжительность прессования ц, мин, определяется по формуле τц=τпр+τвсп=[τуд(S+ΔS)] +τвсп (1) уд- удельная продолжительность прессования, мин/мм, /1/, (уд=0,30мин/мм); S-толщина плиты. Продолжительность прессования ц, мин τц=0,30* (16+1)+1,5=6,6 τвсп=10+20+40+20=90 сек=1,5 мин Удельное давление Р=27105 Па определяется по таблице 15.4 /1/ в зависимости от плотности 750 кг/м3 и удельной продолжительности прессования пр=0,30мин/мм. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||