Курсовой проект Технология древесных плит. ДСТП Куксова окончательный. 1 Характеристика готовой продукции,исходного сырья, материалов
 Скачать 1.48 Mb.
|
Режим горячего прессованияТемпература прессования, 0С 190 Начальное удельное давление, Па105 27 Продолжительность прессования, мин 6,6 Режим работы цеха Максимальная производительность цеха достигается при непрерывной работе цеха достигается при непрерывной работе основных его отделений по скользящему 4х бригадному графику по 8 часов в смену без перерыва между сменами и без остановки в выходные дни. Устанавливается следующий режим работы цехов
Число рабочих дней в году Тэф, определяем по формуле  (2) где -продолжительность смены; к- число смен; Коэффициент использования оборудования Ки.об цеха ДСтП в первую очередь определяется коэффициентом использования главного конвейера, зависит от уровня освоения техники и технологии производства, квалификации обслуживающего персонала. Определение производительности цеха Производительность цеха по производству ДСтП определяется производительностью многоэтажного гидравлического пресса, который является узловым агрегатом главного конвейера. Производительность других участков подчинена производительности горячего пресса. Производительность гидравлического многоэтажного пресса П ч, м3/ч, определяется по формуле  (3)где n - число рабочих промежутков пресса; l и b - соответственно длина и ширина чистообрезных ДСтП, м; к- коэффициент использовании всех агрегатов главного конвейера; выд- продолжительность прессования плит, мин; всп- продолжительность вспомогательных операций на 1 цикл работы пресса, мин.  Годовая производительность пресса П г, м3/год, определяется по формуле  (4) где n- число рабочих часов в году, ч. м3/год,  Определяем годовую производительность для двухпоточного производства. 58513,9*2=117027,8 м3/год Характеристика сырья, древесных частиц, смолы, отвердителя для производства плит Для наружных и внутренних слоёв используется сырьё по ОСТ-13-200-85 – сосна и осина соответственно. В сырье не допускаются такие дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность. Ядровая гниль ограничивается в зависимости от сорта, остальные дефекты допускаются. Характеристика древесных частиц для формирования слоёв древесностружечных плит приведена в таблице 3. Таблица 3- Характеристика древесных частиц для формирования слоёв ДСтП
Для производства ДСтП используется карбамидоформальдегидная смола марки КФ-МТ. Карбамидоформальдегидные смолы обладают следующими преимуществами: быстро отверждаются при нагревании; скорость желатинизации можно регулировать в значительных пределах (от 15 до120); имеют высокую прочность склеивания и светлую окраску; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны. Смола марки КФ-МТ по ТУ6-05-12-88 малотоксичная. Таблица 4 – Физико-химические показатели карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ
В качестве отвердителя для внутреннего слоя используют 20%-ый раствор хлористого аммония. Во избежание преждевременного отверждения связующего в поверхностных слоях при загрузке брикетов в пресс для наружных слоёв в качестве отвердителя используется 2-5%-ый раствор хлористого аммония или комбинированный отвердитель следующего состава:
Расход отвердителя составляет 5-6 м.ч. на 100 м.ч. рабочего раствора смолы. Расчёт расхода сырья, стружки, смолы и химикатов Для определения потребности в сырье, стружке, синтетических смолах на единицу продукции или для выполнения заданной программы в единицу времени, необходимо выполнить соответствующие расчёты. Для определения требуемого количества оборудования и его загрузки необходимо знать какое количество материала перерабатывается на данной технологической операции. Необходимо задаться или определить плотность плиты по слоям и установить норму расхода связующего. Плотность плиты по слоям ДСтП имеет неодинаковую плотность по толщине: большую в наружном слое и меньшую во внутреннем. Разница в плотности зависит от фракционного состава древесных частиц и других факторов. Плотность плиты по слоям н и вн, кг/м3, определяем по формуле  (5)где пл- плотность плиты, кг/м3; н и вн- плотность соответственно наружных и внутреннего слоёв,кг/м3; iн и iвн- соответственно доля внутреннего и наружных слоёв; Учитывая, что доля слоев в общей толщине трехслойных плит составляет: наружные (0,25-0,35), внутренний (0,65-0,75), принимаем iн=0,3; iвн=0,7. Зная ρпл. и задавшись ρн=820, находим ρвн=720 кг/м^3 Проверка: 7200,7+8200,3=750 кг/м3
Норма расхода связующего Норма расхода связующего в процентах к массе абсолютно сухой стружки зависит от породы древесины, слоя и конструкции плит. При использовании смеси пород норму расхода связующего для каждого слоя Рср, определяем как средневзвешенную величину, по формуле  (6)где Р1, Р2, Рn -норма расхода связующего /1/; i1, i2, in- доля сырья данной породы в общем объёме сырья, по спецификации. Для наружных слоёв  Для внутреннего слоя  Средневзвешенное содержание связующего Рср.пл, %, по сухому остатку в стружечной плите определяем по формуле  (7) Пооперационный расчёт перерабатываемого материала Данный расчёт позволяет определить количество перерабатываемого сырья на каждой технологической операции для расчёта количества технологического оборудования, а также расход сырья и связующего для выполнения заданной программы. Масса готовой стружечной плиты (кг) определяем по формуле  , (8) Количество абсолютно сухого материала в готовых плитах gабс.с.,кг/ч, (при влажности готовых плит 8%) определяем по формуле  , (9)(определяется как для наружного, так и для внутреннего слоя) где qпл- количество стружки на одну плиту, кг/м^3; i- доля наружного/внутреннего слоев; Wпл- конечная влажность плиты, %; пл- средняя плотность данного слоя, кг/м3; Для наружных слоёв  кг/чДля внутреннего слоя  кг/чОпределяем расход стружки с некоторой влажностью на одну плиту, кг а) для наружных слоев  , (10)б) для внутреннего слоя  , (11)где  - влажность стружки соответственно для наружных и внутреннего слоев принимается равной  ,  .для наружных слоёв  для внутреннего слоя  Расчет количества стружки на 1 м3 плит. Определяется количество абсолютно сухой стружки на 1 м3 плит а) для наружных слоев  , (12)б) для внутреннего слоя  , (13)где  - плотность соответственно наружных и внутреннего слоев плит,  для наружных слоёв  для внутреннего слоя  Определяется количество стружки с некоторой влажностью на 1 м3 плит без учета потерь (кг) а) для наружных слоев  , (14)б) для внутреннего слоя  , (15)для наружных слоёв  для внутреннего слоя  Расчет расхода древесины на 1 м3 плит. Определяется расход древесины на 1 м3 плит. Часовой расход или потребность в древесном сырье Vдр., м3, определяем по формуле:  (16) где усл.н и усл.вн - средневзвешенная условная плотность древесины соответственно для наружных и внутреннего слоёв;  и  . - коэффициенты, учитывающие потери и отходы древесины при изготовлении плит;  - расход древесины соответственно на наружные и внутренний слои плиты. а) для наружных слоев  (17)б) для внутреннего слоя  (18)где  -коэффициент потерь сырья при сортировке щепы(при отсутствии сортировки =1,0); -коэффициент, учитывающий вид сырья (при использовании технологической щепы =1,0);  - коэффициент потерь стружки в период её сушки соответственно в наружных и внутреннем слоях; (в расчетах принимаются потери  и  )  .- коэффициент потерь сырья при транспортировке стружки (в расчетах принимаются =1,01); .- коэффициент потерь сырья при шлифовании плит, зависит от способа производства (поддонное или бесподдонное), толщины плиты S и припуска на шлифование ΔS   -коэффициент потерь сырья и смолы при обрезке плит по периметру, зависит от формата плиты до и после обрезки, разница между которыми составляет 5 см по длине и ширине на обе стороны.  =1,04для наружных слоев:  для внутреннего слоя:   Средневзвешенную плотность древесины одной породы ср. п., кг/м3, для наружных слоёв определяем по формуле  (19)где рдр., рк., ргн. - соответственно доля здоровой древесины коры, гнили в общем объёме сырья, %; др. ,к., гн. - соответственно плотность здоровой древесины коры, гнили в общем объёме сырья, %.    Средневзвешенная плотность всего используемого сырья по слоям ср.др.с., кг/м3, определяется по формуле  , (20)где in- доля древесного сырья данной породы в общей массе сырья, %. Тогда средневзвешенная плотность всего используемого сырья для наружного слоя равна  Тогда средневзвешенная плотность всего используемого сырья для внутреннего слоя равна  Расчет расхода смолы на одну плиту. Определяется расход смолы (в пересчете на сухой остаток) на одну плиту (кг)   (21) Расчет расхода смолы на 1 м  плит.Определяется расход смолы (в пересчете на сухой остаток) на 1 м плит (кг): (22)где  - коэффициенты, учитывающие потери смолы соответственно для наружных и внутреннего слоя. Определяются коэффициенты и :а) для наружных слоев  (23)б) для внутреннего слоя  , (24)где  -коэффициент потерь смолы на участках ее приготовления и смешивания со стружкой (принимается =1,007);а) для наружных слоев  б) для внутреннего слоя   Определяется расход смолы стандартной концентрации (кг)  , (25)где  - стандартная концентрация смолы, % Определяется расход смолы рабочей концентрации  , (26)где  - рабочая концентрация смолы соответственно для наружных и внутренних слоев. Принимается для наружных слоев (50-54)%, для внутреннего (55-60)%.  Расход жидкого раствора отвердителя gотв., кг, определяем по формуле  (27)где Ротв.- процент добавления отвердителя, который выбирается в зависимости от марки смолы и слоя плиты, принимаем Ротв.=5 %.  Для наружных слоёв  Для внутреннего слоя  Расход химикатов в зависимости от состава отвердителя
Состав отвердителя: Для наружных слоев Хлористый аммоний 2,8 -100 Х – 20 Х=0,56 кг Аммиачная вода 2,8 -100 Х - 30 Х=0,84 кг Вода 2,8 – 100 Х – 50 Х=1,4 кг Для внутреннего слоя Хлористый аммоний 3,87 -100 Х – 20 Х=0,774 кг Вода 3,87 – 100 Х – 80 Х=3,096 кг | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||