отчет по практике. отчет по практике Брилево. 1. Характеристика предприятия
 Скачать 0.81 Mb.
|
|
1. Характеристика предприятия КСУП «Брилево» - современное аграрно-промышленное предприятие, которое специализируется на производстве фруктов и овощей открытого и защищенного грунта с частичной их переработкой на собственном консервном заводе. Кроме того, предприятие занимается производством продукции животноводства, выращиванием племенных животных. Предприятие КСПУ «Брилево» расположено по адресу: Республика Беларусь, Гомельская область, Гомельский район, Агрогородок Мичуринская, улица Мира, ул. Мира 50, 247020. Местоположение изображено на рисунке 1.1.  Рисунок 1.1 – Местоположение Администрация КСУП «Брилево»
Специалисты КСПУ «Брилево»
Режим работы: Пн – пт: 8:00– 17:00 Перерыв: 12:00 – 13:00. Используя современные достижения науки и техники, технологий производства КСУП "Брилево" из года в год достигает высоких производственных показателей. Многие годы предприятие находится в числе лидеров по урожайности овощей, а также надою молока на корову. Удобное месторасположение агрогородка делает предприятие, привлекательным для трудоустройства и проживания. Агрогородок располагает всей необходимой социальной инфраструктурой. К услугам населения, численность которого составляет 2800 человек, средняя школа с музыкально-хоровым уклоном, ясли-сад, центр коррекционно-развивающего обучения для детей-инвалидов, детская спортивная школа, врачебная амбулатория, дом культуры, торговый центр, православный Храм. Благоустроенный жилой фонд насчитывает почти 800 квартир, есть общежитие для молодежи, кафе-столовая. Коллективным договором для работников и ветеранов предусмотрены социальные льготы и гарантии. Заработная плата работникам выплачивается в срок без задержек. КСУП «Брилево» включает в себя 4 направления: 1. Тепличный комбинат. Овощеводством в защищенном грунте в КСУП «Брилево» начали заниматься с 1985 года. Строительство тепличного комбината позволило уйти от сезонности возделывания овощей. Площадь тепличного комбината составляет 9.5 га. Выращиваются огурцы в двух культурооборотах и томаты в продленном обороте с применением малообъемной голландской технологии. В год валовой сбор тепличной продукции составляет 5 тысяч тон. Витаминная продукция с маркой «Брилево» с удовольствием раскупается покупателями. 2. Растениеводство. КСУП Брилево специализируется на выращивании овощей в открытом грунте. А именно: капусты, моркови, свеклы, лука ,огурцов, томатов, спаржевой фасоли, зеленого горошка и других. Кроме того предприятие занимается садоводством, картофелеводством, кормопроизводством. 3. Консервный завод. Брилевский консервный завод начал свою историю в 1946 году. В настоящее время работает цех по переработке овощей, соковое отделение, цех по переработке и глубокой заморозке спаржевой фасоли и зеленого горошка. Для производства консервов используются овощи и фрукты, выращенные в КСУП «Брилево», в том числе и спаржевая фасоль. Спаржевая фасоль - высокобелковый продукт, очень полезен при заболевании сахарным диабетом. В качестве консервантов применяются соль, сахар, лимонная кислота. Ассортимент продукции более 50 наименований. В год выпускается около 6 миллионов условных банок консервов и 600 тонн свежезамороженных овощей. Из свежезамороженных овощей приготавливают овощные смеси, которые сохраняют все полезные свойства. Попробуйте вкус брилевских продуктов! Они помогут Вам укрепить здоровье и сэкономить время. 4. Животноводческий комплекс. Достижения животноводов в КСУП «Брилево» известны известны на всю республику. В 2019 году было надоено по 9480 кг молока от каждой коровы. На качество молока оказывает влияние система доения в молокопровод. Молоко на молочный комбинат сдается высшим и сортом экстра. Грамотная селекционная работа позволяет выращивать шлейф племенного молодняка для пополнения собственного стада и для реализации другим хозяйствам 2. Характеристика выпускаемой продукции. Пригородное расположение хозяйства определило его молочно - овощную специализацию с промпереработкой плодоовощной продукции. Отрасль растениеводства совхоза представлена четырьмя направлениями: овощеводство открытого и закрытого грунта, плодоводство и кормопроизводство. Таким образом, основными видами продукции КСУП "БРИЛЁВО" являются овощи (огурцы, томаты, свекла столовая, капуста, картофель, редис, перец, баклажаны, кабачки, кормовые корнеплоды), плоды и ягоды (яблоки, груши, черноплодная рябина), молоко. Консервный завод совхоза освоил и выпускает свыше 40 наименований овощных и плодово-ягодных консервов. Из них особым спросом у населения пользуются консервы: "Салат Неманский", "Салат Брестский", "Салат из свежих овощей", "Закуска Минская", "Овощи с фасолью", "Соус Астраханский", "Соус краснодарский", "Соус Аппетитный", "Морковь гарнирная", "Свекла маринованная слабокислая", "Томаты белорусские", "Огурцы консервированные"; соки купажированные: яблочно - черноплоднорябиновый, яблочно - вишневый и др. В 2001 году в ассортимент консервного завода введены новые виды консервной продукции - это "Щи из свежей капусты", "Фасоль натуральная", "Фасоль в томатном соусе", "Фасоль в томатном соусе со свинным жиром". Для производства этих консервов используют ряд дополнительного сырья: сахар песок, соль поваренная, крупа перловая, крупа манная, жир сырец, специи и многие другие в зависимости от особенности и технологии приготовления. 3 Обеспечение предприятия сырьем, материалами и упаковкой Таблица 3.1 – Перечень поставщиков продовольственного сырья, компонентов, материалов и изделий
5 Описание технологических схем производства продуктов длительного хранения 5.1 Описание технологической схемы производства консервов «Горошек зеленый консервированный» 5.1.1. Подготовка сырья и материалов к производству основной продукции Обмолок гороха овощного свежего производится непосредственно в поле горохоуборочным комбайном марки PLOEGEREPD. Режим обмолки ботвы зеленого гороха
Доставка на завод производится на автомашине типа “самосвал”, вместимостью 3-4 т., оборудованном для перевозки гороха. Высота слоя гороха на автомашине не более 60 см. Приемка зерен гороха осуществляется по количеству и качеству. Общая продолжительность транспортировки и хранения зерен гороха до переработки не более 2 часов. Подготовка сырья (на технической линии фирмы “Femia“, Франция). После приемки зерна гороха по количеству и качеству грузовик разгружают в приемный бункер типа ТR20, расположенный на сырьевой площадке элеватора и ленточного транспортера ТВ10 («гусиная шея») поступает в виброподаватель Т35С, предназначенный для равномерного и непрерывного распределения зерен гороха по всей ширине трубопровода воздушного сепаратора S20C, где происходит сортировка зерен и очистка от легких примесей. Далее зерка гороха через центральны желоб воздушного сепоратора подаются на машину (циклон) ЕС.17, обеспечивающий предварительную мойку сырья в циркулирующей воде и удаление камней, которые оседают на дно бака. По ленточному транспортеру с душевым устройством зерна поступают а барабанный очиститель LN.10. После мойки зерна гороха поступают на ленточный транспортер ТВ10, а затем на элеватор, которые обеспечивают их транспортировку на вибросепаратор TLР09. Затем зерна гороха подаются в промывочную машину LP09. Машина снабжается ленточным отделением камней, который отделяет камни менее высокого удельного веса. В замкнутом цикле водоворота мойки производится постепенная замена использованной воды свежей. После мойки горох попадает на инспекционный стол Т10, где происходит инспектирование вручную. После инспекции горох с помощью гидравлического подъемника Е21 подается на вибрационный водоотделитель распределитель Т31С, где происходит отделение гороха от воды и мелких частиц. После этого горох попадает в ленточный бланширователь-охладитель ВR03-09. После бланширования горошек попадает в бункер-накопитель, а из него с помощью ленточного транспортера Т30F загружается в автоматический ротационный карманный наполнитель с 16 телескопическими устройствами ТВ16. Подготовка вспомогательных материалов и приготовление заливки (на технической линии фирмы «Zilli&Bellini», Италия) Для приготовления заливки в линии используется группа приготовления рассола BRG 13. Станция изготовлена из нержавеющей стали. Сахарный песок, соль используют высшего или первого сорта. Заливочная жидкость должна содержать 2,5-3% сахара и 3-2,5% соли. В нижний смесительный бак на 1000 литров загружают в соответствии с рецептурой (РЦ BY190239501.8.881-2019) необходимое количество воды, предварительные уже взвешанные соль и сахар, растворяют при помощи быстроходной мешалки, нагревают до кипения, перекачивают в верхнюю запасную емкость через систему фильтров (контроль фильтров проводят один раз в смену) и подают на наполнение самотеком, используя уклон продуктопровода. Вакуумная группа полностью автоматизирована (ведется контроль температуры залики – она должна быть не ниже 85 ⁰С). Подготовка стеклянной тары и жестяной тары (на технической линии фирмы «Zilli&Bellini», Италия) В производстве используются только новые стеклянные банки с венчиком горловины типа Ⅲ по ГОСТ 5717.1 ГОСТ 5717.2, вместимостью не более 0,72 дм², укупориваемые крышками металлические лакированные по ГОСТ 25749, ТУ РБ 700010525.006 и новые банки металлические лакированные по ГОСТ 5981 вместимостью не более 0,5 дм³. Тара должна соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Новая стеклянная банка и жестяная банка в паллетах подается на полуавтоматический депаллетайзер, полуавтоматически разгружается с поддонов и с помощью ценного транспортера подается на нагревательную машину, где она очищается воздухом и обрабатывается паром (при давлении не менее 0,2 Мпа и температуре 134 ⁰С. Контроль давления осуществляется ВИТ 2 раза в смену и фиксируется в журнале. Затем банка подается по цепному транспортеру к наполнителю. Инспекция стеклянных банок происходит на фоне светового экрана оператором машины. Фасование (на технической линии фирмы «Zilli&Bellini», Италия) Подготовленные жестяные и стеклянные банки по конвейеру подаются к автоматическому ротационному карманному наполнителю с 16 телескопическими устройствами ТВ16, где происходит их наполнение подготовленными зернами гороха овощного. Соотношение составных частей в зависимости от сорта должно быть следующим: зерна гороха – 65%, заливка – 35%. Степень наполнения банок определяется установленной массой нетто. Массу нетто продукта определяют путем взвешивания на электронных весах. При фасовании горошка в крупную стеклянную тару необходимо строго контролировать степень наполнения с учетом оставления свободного, не заполненного горохом и заливочной жидкостью пространства банки в объеме 7% от среднего объема тары для избежание срыва крышек при стерилизации. Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого упаковочной единицы от номинального количества должен соответствовать СТБ 8019. Отклонение массы нетто в сторону увеличения не ограничиваются. Наполненные горохом банки заливаются заливкой с температурой не менее 85 ⁰С на 18-ти клапановом ротационном вакуумном наполнителе с вакуумной группой RB18. Укупорка (на технической линии фирмы «Zilli&Bellini», Италия) Наполненные продуктом стеклянные банки немедленно закатываются на автоматической линейной укупорочной машине ZB90. Укупорочная машина снабжена устройством обработки крышек паром (при давлении 1,0 бар и температуре 120⁰С) и магнитным подъемником металлических крышек. Уровень вакуума в банке должен быть не менее 0,4 атм. Жестяные банки укупориваются на паровой 4-ех головочной закаточной машине 4М. машина снабжена устройством обработки крышек паром (при давлении 1,0 бар и температуре 120⁰С). Укупоренные банки по цепному транспортеру полуавтоматическим загрузчиком укладываются в корзину. Каждый ряд банок перекладывается перфорированными прокладками. Укупоренные банки загружаются в шести-корзинчатый статический стерилизатор 304L «Steriflow» (2 шт.) с помощью специального загрузочного устройства. Стерилизация (аппараты «Steriflow» фирмы, Франция) Стерилизацию продукта проводят в статическом 6-ти корзинчатом-горизонтальном стерилизаторе. Он оснащен системами автоматического управления и контрольными приборами, обеспечивающими необходимые предпосылки для надежной работы. На дно горизонтальной части автоклава наливают до определенного уровня воду, подогревают до температуры 50-70 ⁰С, помещают корзины с продуктом. Стерилизацию проводят по заданному режиму на дисплее автоклава, при определенной температуре и давлении методом орошения. В течение всего цикла стерилизации осуществляется активная циркуляция воды в автоклаве посредством сильного душевого орошения. Стерилизацию проводят по заданному режиму на дисплее автоклава, при определенной температуре и давлении (таблица 4,5) методом орошения. В течении всего цикла давление внутри автоклава регулируется посредством прямой инжекции или прямого выпуска сжатого воздуха через два автоматических клапана, управляемых МР1. Таблица 3 – Режимы стерилизации консервов овощных «Горошек зеленый из мозговых сортов».
Для автоклава «Steriflow» задается лишь максимальное давление, при котором осуществляется стерилизация, изменение давления при нагреве и охлаждения производится в автоматическом режиме согласно заданному алгоритму, включенному в программное обеспечение компьютерной системе автоклава. Таблица 4 – Изменение давления и температуры в процессе стерилизации для стеклянной банки типа Ⅲ-82-450.
Оформление готовой продукции (на технической линии фирмы «Zilli&Bellini», Италия) После стерилизации банки с готовой продукцией направляются на линию концевых операций «Zilli&Bellini», где с помощью полуавтоматического разгрузчика корзин банки выгружаются и по цепному транспортеру поступают в машину для мойки (температура воды 40-50 ⁰С), которая производится в две стадии. Затем банки подаются в машину для обсушивания. Далее при помощи электронного вакуумного детектора ZB 660/N продукция проходит стадию выявления дефектных банок (вздутие либо перекос крышки на горле банки, отсутствие вакуума). Отбраковка дефектных банок осуществляется по принципу сравнения профиля прогиба крышки за счет создающегося внутри банки вакуума. Банки с готовой продукцией по цепному транспортеру направляются на этикетировочную машину LEOPARDHM 540 F10 S1 E1. С помощью ролика на этикетку наносится полоса клея и этикетка резиновыми валиками наклеивается на банку, охватывая цилиндрическую часть банки по всей окружности. На крышку банки с готовой продукцией с помощью струйного принтера «DOMINO» наносится дата изготовления продукта и смену. Готовая продукция в части ее маркировки должна соответствовать требованиям СТБ 1100, ГОСТ 13799, ТР ТС 022/2011. Сушка этикетки на банках осуществляется естественным путем на транспортере или накопителе. Готовая продукция по цепному транспортеру направляется на автоматическую машину упаковки продукции в термоусадочную пленку 70Е 90 в пакеты по 12 шт. Перед тем как завернуть банки в пленку, они попадают на устройство для подкладывание под банки поддерживающего слоя картона толщиной 3 мм. Упакованные в пленку пакеты по роликовому транспортеру поступают на формирования паллет вручную и затем обертывания их пленкой стрейч. Каждый паллет с банками маркируется контрольными талонами и вывозится электропогрузчиком на склад готовой продукции. Хранение готовой продукции Готовая продукция хранится на складе при температуре воздуха от 0 до 25 ⁰С и относительной влажности не более 75%. Срок годности консервов 2 года с даты выработки. 6. Краткая техническая характеристика основного технологического оборудования 6.1. Укупорочная машина ZB90 фирмы «Zilli&Bellini», Италия.  Автоматическая укупорочная машина ZB 90 (Италия) предназначена для укупоривания стеклотары. Закрытие банок металлической крышкой типа twist-off. Автоматическая укупорочная паровакуумная машина ZB90 предназначена для укупоривания всего ряда стеклотары. Машина используется для закрытия банок металлической крышкой типа twist-off. Производительность – 100 б/мин Размер тары: крышка диаметр – 27-89 мм, высота банки – 50 – 250 мм Габаритные размеры - 2500 х 2095 х 820 мм Масса - 950 кг Укупорочная машина снабжена устройством обработки крышек паром (при давлении 1,0 бар и температуре 120⁰С) и магнитным подъемником металлических крышек. Уровень вакуума в банке должен быть не менее 0,4 атм. Жестяные банки укупориваются на паровой 4-ех головочной закаточной машине 4М. Машина снабжена устройством обработки крышек паром (при давлении 1,0 бар и температуре 120⁰С). 6.2. Шести-корзинчатый статический стерилизатор 304L «Steriflow».  Отличительной особенностью стерилизационных установок Steriflow по сравнению с автоклавами других производителей является одноименная система, разработанная и запатентованная компанией, основанная на принципе струйного орошения перегретой водой с применением избыточного давления. Важное преимущество оборудования - его экономичность, так как принцип стерилизации Steriflow снижает потребление электроэнергии. Для примера: автоклав диаметром 1300 мм потребляет 1 кВт из расчета на одну корзину. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи циклы стерилизации требуют меньше времени, чем в вертикальных автоклавах. Необходимо также отметить надежность и простоту в эксплуатации, невысокую стоимость технического обслуживания и абсолютную безопасность процесса, которую обеспечивает использование современного программатора МРI. Принцип действия: на дно камеры автоклава заливается от 100 до 400 л технологической воды питьевого качества (объем воды зависит от производительности установки). Циркуляционный насос подает воду в теплообменник, где она нагревается паром до заданной температуры, затем с помощью системы распределения равномерно орошает продукт. Технологическая вода, собираясь на дне камеры, подается в теплообменник, охлаждается и используется для охлаждения стерилизованного продукта. Вода, используемая в теплообменнике, не нуждается в очистке и может быть любого качества, поскольку циркулирует по замкнутому контуру и не входит в контакт со стерилизуемым продуктом. По завершении процесса сброс воды, не подвергшейся загрязнению, может быть осуществлен прямо в окружающую среду. Давление в камере не зависит от температуры и регулируется путем автоматической инжекции или отсоса сжатого воздуха во время всех фаз технологического цикла. 7. Структура заводской лаборатории, ее задачи и функции. Схемы технического и микробиологического контроля Состав и штатную численность производственной лаборатории утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и начальника производственной лаборатории и по согласованию с отделом кадров; отделом организации и оплаты труда. В состав отдела входя (структурные подразделения, группы специалистов и пр.) Начальник производственной лаборатории Татьяна Шурмина распределяет обязанности между сотрудниками лаборатории и утверждает их должностные инструкции. Проведение исследовательских и экспериментальных работ. Организация исследовательских и экспериментальных работ в соответствии с перспективами развития и выпуска качественной продукции на предприятии КСУП "Брилево". Проведение исследовательских работ по освоению и увеличению ассортимента выпускаемой продукции. Применению новых материалов в проектируемых видах продукции, экономному расходованию материально-сырьевых ресурсов. Организация лабораторного контроля качества поступающих в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, а также готовой продукции с целью определения соответствия их действующим производственным стандартам и техническим условиям, экологическим стандартам. Анализ и систематизация полученных данных, ведение лабораторных журналов. Заключение договоров на выполнение работ со сторонними организациями. Исследование причин возникновения брака. Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов. Экономическое обоснование необходимости обновления парка оборудования производственной лаборатории. Внедрение в производство прогрессивных технологий. Разработка методик и инструкций по текущему контролю производства, в том числе по экспресс-анализам на рабочих местах. Проведение экспериментов по заявкам структурных подразделений предприятия. Контроль за технологической дисциплиной. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительной аппаратуры, представление ее на периодическую государственную поверку. Обеспечение контроля за технологической дисциплиной в цехах. Осуществление контроля за соблюдением технологии обслуживания оборудования. Контроль за соблюдением условий хранения ремонтных и расходных материалов. Экономия средств предприятия за счет рационализации работы всех структурных подразделений производственной лаборатории. Участие в общем планировании деятельности предприятия. Участие в аттестации и сертификации продукции предприятия. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами. Изучение зарубежного и отечественного опыта научно-исследовательской и экспериментаторской деятельности. Регламентирующие документы. Внешние документы: Законодательные и нормативные акты. Внутренние документы: Стандарты, Устав предприятия, Положение о подразделении, Должностная инструкция, Правила внутреннего трудового распорядка. Взаимоотношения производственной лаборатории с подразделениями и другими центрами и организациями. Гомельский центр метрологии и сертификации для получения: - технической документации на согласование; - технических условий; - иной технической документации по запросу производственной лаборатории; - экспериментальных заключений по продукции; - согласований отдельных профилактических операций; - предложений по технологическим вопросам; - технологической документации; - консультаций по другим техническим вопросам; - стандартов; - инструкций; - технических условий; - заключений по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации; - планов работ по стандартизации, нормализации, унификации; - информации о переводе предприятия на новые стандарты; - извещений об изменениях и дополнениях стандартов и ТУ; - технической документации производственной лаборатории; - предложений по проведению работ по стандартизации; - предложений по переводу предприятия на новые стандарты; - информации о нарушении стандартов и технических условий; С производственно-диспетчерским отделом - оперативных распоряжений по координации деятельности производственной лаборатории с другими структурными подразделениями предприятия; - информации от других подразделений, напрямую не связанных с производственной лабораторией; - планов проведения работ; - проектов введения новой технологической дисциплины; - копий отчетов о выполнении работ; С отделом охраны труда - информации о требованиях трудового законодательства об охране труда; - заключений по технологии проведения работ в лабораториях на предмет соблюдения норм техники безопасности; - информации о соблюдении трудового законодательства; - заявок на заключения по технологии проведения работ в лабораториях на предмет выполнения правил техники безопасности; С отделом технической информации - технической документации по отдельным вопросам; - технической литературы; - заявок на копии технической документации производственной лаборатории; - консультаций по смежным проблемам; - копий технической документации производственной лаборатории; - оригинальных документов для регистрации, учета и хранения; - заявок на оформление, размножение и рассылку документации; - заявок на техническую литературу; С отделом организации и оплаты труда - консультаций по трудовому законодательству; - утвержденного штатного расписания; - заданий по снижению трудоемкости производства; - проекта штатного расписания; - отчетов о выполнении предписаний по снижению трудозатрат; С планово-экономическим отделом - планов производства продукции ; - указаний по экономии средств; - оценок экономической эффективности деятельности производственной лаборатории; - планов внедрения новой технологической дисциплины; - сведений для экономического анализа деятельности производственной лаборатории; - иных материалов по запросу планово-экономического отдела; Права производственной лаборатории Производственная лаборатория имеет право: -. Давать указания структурным подразделениям по соблюдению производственной дисциплины. - Требовать от начальников производственных и технических подразделений: 1 выполнения предписаний по технологической дисциплине; 2 своевременного предоставления сведений о технологических браках; -. Контролировать работу лабораторий. -. Привлекать к участию в разработках и консультациях другие структурные подразделения предприятия. - Начальник производственной лаборатории также вправе: Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников и о наложении взысканий на работников-нарушителей технологической, производственной и трудовой дисциплины. Основные задачи и функции производственной лаборатории КСУП "Брилево". Основная деятельность производственной лаборатории заключается во всестороннем контроле всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и кончая выпуском готовой продукции. Основными функциями лаборатории являются: А) контроль качества сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов и готовой продукции и соответствия требованиям нормативной документации; Б) участие в обосновании соответствующих технологических схем переработки сырья, направленных на обеспечение стабильности и высокого качества продукции; В) контроль соблюдения норм расхода сырья, потерь, отходов и выходов продукции; Г) контроль технологических процессов производства, направленный на соблюдение установленных технологических схем, технологических инструкции, технических условий; Д) контроль внешнего оформления продукции, ее упаковки и маркировки; Е) контроль санитарного состояния производственных помещений, оборудования, тары, инвентаря: Ж) внедрение в практику работы лаборатории новейших достижений в области методов контроля. Для производственной лаборатории устанавливается отчетность по утвержденным формам и срокам. 7.Учет и отчетность на предприятии Для хранения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции на предприятии выделены складские помещения, а также определены условия хранения. В местах хранения имеются спецификации по условиям хранения продукции. Мастера производственных участков и кладовщики обеспечивают контроль санитарных требований и условий хранения готовой продукции, сырья, материалов (температура, влажность, наличие поддонов, правильность складирования и т.д.). Ответственные за условия хранения продукции ведут соответствующие записи в журналах, подтверждающие контроль условий хранения. При хранении соблюдены правила товарного соседства и нормы складирования. Продукты, имеющие специфический запах хранятся отдельно от продуктов, впитывающих запахи. Для хранения химикатов (моющих и дезинфицирующих средств) предусмотрены отдельные места, которые организованы таким образом, чтобы они не представляли угрозы безопасности для сырья, материалов, упаковки, полуфабрикатов и готовой продукции. Химические вещества имеют соответствующую заметную идентификацию и хранятся в соответствии с их условиями хранения. Для хранения продукции не соответствующей требованиям ТНПА в складских помещениях выделены отдельные участки для несоответствующей продукции. Сырье, поступившее на склад первым, первым передается в производство. То сырье, у которого раньше истекает срок годности, передается в производство в первую очередь. Во всех складских помещениях ежедневно производится уборка: удаляется мусор, тара, обметаются стены и потолки. Для перевозки продукции используется собственный автотранспорт предприятия и транспорт сторонних организаций. Собственный автотранспорт имеет санитарные паспорта. Погрузка готовой продукции на автотранспорт сторонних организаций осуществляется кладовщиками складов готовой продукции после контроля санитарного состояния транспорта и проверки наличия санитарных паспортов на автотранспорт. Размещение, утилизация отходов и вывоз мусора на предприятии осуществляется в соответствии с СанПиН от 12.03.2013 № 17. Для сбора мусора используются 3 металлических контейнера с крышками, установленных на огражденной с 3-х сторон сплошной стеной площадке с водонепроницаемым покрытием. Контейнеры имеют маркировку с указанием вида отходов. Перечень форм учета и отчетности по вопросам осуществления производственного контроля: 1. Журналы входного контроля поступающего сырья, вспомогательных материалов. 2. Журналы контроля технологического процесса производства. 3. Журналы микробиологического контроля сырья и готовой продукции. 4. Журналы физико-химического контроля готовой продукции. 5. Журнал по мойке, дезинфекции оборудования и учета проведения санитарных дней. 6. Журналы контроля температурно-влажностного режима при хранении продовольственного сырья и пищевых продуктов. 7. Журнал проверки наличия желудочно-кишечных, вирусных и других заболеваний у посетителей цеха. 8. Журнал учета выдачи удостоверений о качестве и безопасности. 9. Журнал проведения производственного лабораторного контроля. 10. Журнал учета выявлений и ликвидации аварий и ремонтных работ на сетях водопровода и канализации. 11. Журнал эксплуатации вентиляционных систем. 12. Книга учета проверок и ревизий. Ежегодно к началу следующего года предоставлять информацию в территориальный центр гигиены и эпидемиологии: - данные о проведенных мероприятиях по улучшению санитарно-технического состояния предприятий; - данные о прохождении работающими рентгено-флюорографического обследования. Ежеквартально к пятому числу, следующего за кварталом месяца: - отчет о проведении производственного лабораторного контроля. Ежемесячно к пятому числу, следующего месяца: - отчет о выполнении производственного лабораторного контроля качества питьевой воды. 8 Техника безопасности, охрана труда окружающей среды на предприятии | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||