Реферат. 1. Литературный обзор 1 Методы определения гранулометрического состава материала

• Название: 1. Литературный обзор 1 Методы определения гранулометрического состава материала
• Дата: 22.05.2021
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Реферат.docx
• Тип: Документы; #208434
• страница: 6 из 8

4.4 Характеристика освещения

Организация рационального освещения производственных помещений, рабочих мест имеет большое значение для создания оптимальных условий труда. При достаточном освещении повышается производительность труда, снижается утомляемость и травматизм, обеспечивается психологический комфорт. При неудовлетворительном освещении работающий человек плохо видит и с трудом ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение задания в этом случае требует дополнительных условий и большого зрительного напряжения.

Для освещения помещений используют естественный свет и свет от источников искусственного освещения

Естественное освещение в лаборатории регламентируется по нормам СНиП 23-05-95.

Нормированное значение коэффициента естественного освещения (е_n) (КЕО) определяется по формуле:

_n = е_н · m_n,
где, е_н - табличное значение КЕО, определяемое в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения, равное 0,5;

m - коэффициент светового климата (для условий города Красноярска), равное 0,9.

Следовательно, коэффициент естественного освещения:

e_n = 0,5 · 0,9 = 0,45.

Расчетное значение КЕО (е_р) при боковом освещении рассчитывают по формуле:

где S_o, S_n - площадь окон и пола, м²;

з_o - световая характеристика окна, равная 15;

ф_o - общий коэффициент светопропускания, равный 0,5;₁ - коэффициент, учитывающий влияние отражающего света, при боковом освещении, равный 1,5-3,0;

К_з - коэффициент запаса, равный 1,3;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противоположными зданиями, равный 1,4.



Находим необходимое количество окон:
S₀= (e_p · S_n · з₀ · К_зд · К_з) / (100 · r₁ · ф₀),
S₀ = (0,45 · 200 · 15 · 1,4 · 1,3) / (100 · 2 · 0,5)=24,57 м²·

Учитывая, что в лаборатории активно используется искусственное освещение, появляется необходимость в представлении его характеристики, которая приведена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Характеристика искусственного освещения лаборатории

Наименование рабочего места	Разряд зрительных работ	Система освещения	Норматив, лк	Источник света
Лабораторный стол	VI	Общая	200	22 люминесцентных лампы мощностью 36 Вт; 10 натриевых ламп высокого давления мощностью 250 Вт

4.5 Расчет вытяжного шкафа

Так как в работе используется большое количество порошковых материалов, то все работы необходимо проводить в вытяжном шкафу.

Ниже приводится расчет вытяжного шкафа с механической вытяжкой.

Для удаления из шкафа избытков тепла или вредных примесей при механической вытяжке количество отводящего воздуха рассчитывают по формуле:
L_ухм = F·V,
где F - площадь всасывающего сечения, м², равный 1,5;

V - скорость удаляемого воздуха, м/с, скорость принимается в зависимости от вида вредных выделений по графикам, для порошковых материалов составляет 0,2 м/с.

Тогда:

L_ухм = 1,2 · 0,2 = 0,24 м³/с.

Высота вытяжного шкафа рассчитывается по формуле:

где о_их+вых - сумма всех сопротивлений прямой трубы на пути движения воздуха, равный 0,05;

d - диаметр прямой трубы, равный 0,5 м;

h - высота открытого проема воздуха, равная 0,5 м.

Следовательно, принимаем высоту вытяжного шкафа, равную Н = 1,6 м.
.6 Охрана окружающей среды
Раздел охраны окружающей среды рассмотрим на основе «Графитовой фабрики», это предприятие специализируется на производстве графита в Красноярске, на нём внедрены установки по улавливанию и утилизации вредных веществ. Это значит, что еще до направления вредных веществ на очистку, они поступают в эти установки, улавливаются и возвращаются в процесс. Такая работа ведет к сокращению потребления реактивов, используемых в технологических процессах, а значит, и к сокращению вредных выбросов в окружающую среду.

С целью предотвращения загрязнения окружающей среды и обеспечения соответствующих требованиям санитарно-технических норм условий в производственных помещениях, на промплощадке и прилегающих к заводу жилых районах отходящие газы от технологического оборудования подвергаются очистке на газоочистных сооружениях, состоящих из 6-ти электрофильтров и 8 пенных аппаратов на аффинажном производстве и скрубберов.

Основные пыле-газоочистные сооружения осуществляют двух-ступенчатую очистку по семи ингредиентам: хлористому водороду, хлору, оксидам азота и углерода, диоксиду серы, аммиаку и хлористому аммонию.

Газы и пыль от источников их образования (реакционные аппараты, баки, фильтры, печи цехов аффинажного производства) под действием разрежения, создаваемого вентиляторами ВЦТ-20, транспортируются по газоходам, газовым тоннелям, электрофильтрам, пенным аппаратам и очищаются от примесей. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу через вентиляционную трубу.

В газовых трактах под действием гравитации происходит очистка газа от пыли с размерами частиц 1-100 мкм, осаждающихся на поверхности тракта. В них осаждаются также частицы солей, образующихся вследствие реакции нейтрализации кислых газов (хлористый водород, хлор, оксиды азота и серы). Ввиду недостатка щелочных газов для полной нейтрализации с пульсационных колонн цеха очистки стоков в газовый тракт принудительно по отдельному газоходу подаются газы, содержащие избыточный аммиак, что повышает степень очистки газов за счет образования в газовом тракте хлористого аммония.

Поскольку в газовых трактах концентрация индивидуальных примесей ниже пределов воспламенения и взрываемости и они разбавлены парами воды, при нейтрализации исключаются бурное взаимодействие и образование взрыво-пожароопасных веществ.

Очистка газов в электрофильтрах. В электрофильтры из газовых трактов по газоотводящим патрубкам диаметром 1400 мм поступает газ, содержащий 64-80 мг/м³ пыли. Проектная скорость движения газа в активной части электрофильтра 0,5 м/с. Пройдя через газораспределительные решетки дырчатого типа, газ равномерно распределяется по активной части электрофильтра.

Электрофильтры КМ-21 расположены параллельно по ходу газа. Очистка газов состоит из трех основных стадий: зарядка частиц пыли и аэрозолей, осаждение заряженных частиц на осадительных электродах, удаление пыли с электродов.

Зарядка и осаждение частиц производится с помощью электродной системы, соединенной с источником высокого напряжения. В качестве источника высокого напряжения используются полупроводниковые трансформаторно-преобразовательные агрегаты АТФ-1000, ОПМД-600, АТПОМ-600. В зависимости от мощности агрегата он может включаться на одну или две секции электрофильтра.

При подаче на электродную систему постоянного тока высокого напряжения (50-55 кВ) между электродами возникает электрическое поле, обуславливающее создание коронного разряда, необходимого для зарядки частиц, поступающих с очищаемым газом и их осаждения после зарядки.

Частицы пыли, встречая на своем пути ионы, адсорбируют их, заряжаются и под действием сил электрического поля движутся к осадительным электродам.

Удаление осевшей на электродах пыли производится периодической промывкой, во время которой слой пыли разрушается и в виде пульпы выводится из фильтра по сливным трубопроводам в зумпф на технологический участок.

После окончания промывки, до открытия газа, электрофильтр выводится на рабочий режим.

При установлении рабочего режима на электрофильтр подается газ для очистки. Увлажнение газов производится путем подачи пара в скрубберную часть электрофильтра. Давление пара в линии контролируется манометром.

Максимальное количество одновременно отключенных электрофильтров - два фильтра.

Степень очистки газа от пыли (80-95%) ежесуточно определяется службой технического контроля.

Очистка газов на пенных аппаратах. Очищенные электрофильтрами газы собираются в общий коллектор и транспортируются для дальнейшей санитарной очистки в восьми пенных аппаратах, включенных параллельно.

В пенные аппараты газ поступает через раздаточный коллектор.

Пенный аппарат - титановый сосуд, внутри которого установлены три горизонтальных решетки. Для очистки газа на решетки подается орошающая жидкость из циркуляционных баков насосами. Емкость каждого бака - 30 м³.

Расход орошающей жидкости на 1 аппарат - 44 м³/ч. содержание соляной кислоты - 11 г./л.

Жидкость подается на верхнюю решетку аппарата и через переливные устройства поступает на две расположенные ниже решетки.

В качестве орошающей жидкости используется пожарохозяйственная вода.

Контроль за количеством орошающей жидкости, подаваемой на каждый пенный аппарат, ведется оператором по приборам, установленным на пульте оператора.

Переливные устройства выполнены таким образом, что на решетках при встречном движении газа создается пенный слой жидкости высотой 90-140 мм.

В жидком слое многократно увеличивается контакт между газом и жидкостью, благодаря чему происходит поглощение (абсорбция) вредных примесей, газов, частиц хлористого аммония орошающей жидкости.

После пенных аппаратов очищенный газ поступает в сборный коллектор, всасывающий коллектор вентиляторов ВЦТ-20 и выбрасывается в атмосферу через вентиляционную трубу, высота трубы 120 метров.

Очистка сточных вод. Промышленные сточные воды «Графитовой фабрики» подвергаются физико-химической очистки от примесей металлов и солей до установленных норм в блоке очистных сооружений, после чего по объединенной промышленно-фекальной канализации сбрасываются на городские очистные сооружения биологической очистки.

Проектная мощность очистных сооружений 870 м³ в сутки. Промстоки по содержанию солей делятся на две группы:

богатые солевые стоки с общей массовой концентрацией солей до
150 г./л;

бедные солевые стоки с массовой концентрацией солей до 10 г./л.

Очистка промышленных растворов производится по двум цепочкам: богатые (солевые) и бедные растворы.

Переработка богатых растворов включает в себя следующие технологические операции:

известкование и отгонка аммиака;

отделение взвешенных веществ.

Переработка бедных растворов включает в себя следующие операции:

нейтрализация;

отделение взвешенных веществ;

смешивание богатых и бедных промстоков.

Известкование и отгонка аммиака проводятся с целью разрушения аммиачно-хлоридных комплексов ионов металлов, отгонки аммиака и перевода металлов примесей в осадок.

С целью отделения основной массы осадка от раствора проводится фильтрование на дисковом вакуум-фильтре непрерывного действия.

Для дополнительной очистки от взвешенных веществ используется флокулянт - полиакриламид АК-629, АК-618 на стадии «отстаивание».
4.7 Организация контроля за качеством природной среды
Контроль качества сточных вод осуществляет санитарно-экологическое отделение Центральной лаборатории аффинажного производства (СЭО ЦЛАП) и ПТО по специально утвержденным техническим директором графикам контроля.

Кроме того, качество сточных вод, сбрасываемых на биологическую очистку в городской коллектор Правобережья, контролируется сторонней организацией «Водоканал». Контроль осуществляется по двум выпускам: западному и восточному.

Экологическая служба ПТО и СЭО ЦААП контролируют состояние атмосферного воздуха. По утвержденным техническим директором графикам контролируются вредные выбросы в атмосферу после всех газоочистных установок, а также низкие выбросы от санитарных вентиляционных систем. Всего 51 источник выброса.

Служба ПТО и СЭО ЦЛАП контролируют не только загрязнение атмосферы вредными выбросами от цехов, но и состояние атмосферного воздуха в жилмассивах, находящихся вблизи «Графитовой фабрики». Контроль за загрязнением атмосферы ведется и на промплощадке также по графику, а в периоды неблагоприятных метеоусловий, проба отбирается вне графика, по указанию экологов ПТО.

Отбор пробы ведется на загрязнение атмосферного воздуха выбросами хлористого водорода, хлора, аммиака, окислов азота и углерода, пыли, диоксида серы, углеводородов.

5. Экономическая часть