Главная страница

методичка хз. текст методички. 1. Материаловедение Специи для стали


Скачать 1.89 Mb.
Название1. Материаловедение Специи для стали
Анкорметодичка хз
Дата14.01.2021
Размер1.89 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлатекст методички.doc
ТипДокументы
#168056
страница6 из 7
1   2   3   4   5   6   7

6.3. Резцы

Основной показатель при выборе материала — красностойкость. Чем она значительней, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента, точнее — активной его части, применяют сталь инструментальную, к которой принадлежит как углеродистая, так и легированная, и быстрорежущая. Инструментом работают, когда отделке подлежат детали из простых материалов. Красностойкость самая низкая — от 200 до 250 градусов С.

Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Обычно их легируют вольфрамом. Если сравнить с инструментальной сталью, то скорость резания, которой способен достигать инструмент из сплава большой твердости, до 4-х раз больше. Красностойкость в рамках 600-620 градусов С. Если обрабатывается высокопрочная или жаропрочная стали, то возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта, а вот процентное содержание вольфрама снижено. При этом, с увеличением твердости, возрастает и хрупкость. Его нельзя применять, выполняя неравномерное точение и фасонное фрезерование на большую глубину.

Режущую часть армируют минералокерамическими сверхтвердыми пластинами. Основой материала является окись алюминия, куда добавляется молибден и хром. Красностойкость здесь очень высокая — 750-900 градусов С. Однако, не смотря на колоссальную твердость, характеристики пластичности этого материала низкие, он очень хрупкий, чего не скажешь об алмазах и кубическом нитриде бора.

Элементы токарного прямого проходного резца. Резцы являются исполнительным средством для станков: токарного; строгального; долбежного; расточного; токарно-револьверного; карусельного.

Операции, выполняемые с использованием резцов:

оформление и расточка отверстия;

обрабатывание усложненных и абсолютно ровных поверхностей;

прорезка канавки.

Фрезыразмещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

операции с самыми разными плоскостями;

резку заготовок.

Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

Цилиндрическими - активный рабочий орган для горизонтально-фрезерных станков;

Торцовыми - для вертикально фрезерные станки;

Концевыми - обрабатывающие пазы большой глубины;

Дисковыми- без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;

Угловыми - при их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;

Фасонными - для обработки всевозможных фасонных поверхностей.

Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий называют: -развертками; -сверлами; -цековками; -зенкерами; -расточными пластинами; -зенковками; -комбинированным инструментом.

Инструмент зуборезный предназначен для выполнения: зубчатых колес; червяков; зубчатых рейек.

Инструмент абразивный предназначен для выполнения: шлифования; полирования; затачивания.

7. Оборудование, применяемое при металлообработке.

Наладка металлорежущего станка – подготовка вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению деталей в соответствии установленным технологическим процессам для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности.

Металлорежущий станок - машина предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или пластической деформации. Обработка производится путем резанья лезвийным или абразивным инструментом.

7.1.Токарный станок.

 — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения.

Основная задачатокарного станка – изготовление металлической детали необходимой формы.

Станок состоит: станина, передняя бабка, задняя бабка, суппорт, коробка передач, ходовой винт, ходовой вал, фартук.

Станина являетсяопорой для передней и задней бабки и служит для перемещения полей суппорта и задней бабки.

Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и передачи ее вращения.

Задняя бабка служит для поддержания другого конца обрабатываемой детали.

Суппорт предназначен для перемещения резцедержателя с резцом в продольном, поперечном и наклонном к оси станка направлениях. Резцу можно сообщить движение вдоль и поперек станины как механически, так и вручную.

Коробка предназначена для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу.

Ходовой вал – задействован при выполнении всех токарных работ.

Фартук – служит для преобразования вращательного движения ходового вала в продольном или поперечном движении суппорта.

7.2.Технологический процесс обработки детали на станках.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению, определению, состояния заготовки. В технологическом процессе должны быть указаны:

а) последовательность обработки,

б) размеры заготовки,

в) припуски на обработку,

г) установочная измерительная база,

д) способы крепления заготовки,

е) вид приспособления в режущем и вспомогательном измерительном инструменте.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса обработки одной или нескольких деталей, которая выполняется на рабочем месте. Элементами технической операции являются установка и переход.

Установка – часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Операция может быть выполнена за один или несколько установок.

Переход– законченная часть технологической операции, выполняемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой детали на станке в тисках при неизменном режиме обработки.

Технологический процесс обработки детали на фрезерных станках.

Главным движением фрезерного станка является вращение режущего инструмента. Вспомогательным движением является подача стола.

На фрезерных станках можно выполнять: обработка плоскостей, уступов, прямолинейных пазов различного профиля и кривых поверхностей.
7.3. Обработка на токарных станках.

На токарном станке могут выполняться разные виды работ: обточка, расточка, обточка торцевой поверности, подрезание торцов, уступов, обточка наружных и внутренних фасочных поверхностей вращения, выточка канавок различного профиля, сверление и нарезание резьбы.

Главным движением токарного станка является вращение заготовки. Вспомогательным движением является перемещение режущего инструмента относительно станка.

8. Основы охраны труда.

8.1. Понятие «охрана труда» и «техника безопасности».

Охрана труда (ОТ) - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 209 ТК РФ).

Техника безопасности (ТБ) — устаревший термин, обозначавший часть функции «охраны труда» — управления производственной деятельностью, направленной на предотвращение травм и заболеваний, связанных с производством. С 01 января 2004 года в России "техника безопасности" заменена на "охрану труда". В настоящее время практически не применяется и не встречается в официальных документах.

Техника безопасности — вид деятельности (система организационных и технических мероприятий, защитных средств и методов) по обеспечению безопасности любой деятельности человека, в том числе и трудовой деятельности.

Примечания:

С позиции безопасности труда под термином "техника безопасности" (safety) более узко понимается защита работающих от воздействия опасных производственных факторов.

С позиции охраны труда под термином "техника безопасности" понимается защита наемных работников и лиц, приравненных к ним, от воздействия опасных производственных факторов, являющаяся одной из основных частей (occupational safety) охраны труда в целом.

«Охрана труда» включает в себя, прежде всего, юридические вопросы — права и обязанности работников и работодателей, обеспечивающие соблюдение требований Трудового Кодекса.

8.2. Обязанности работника в области охраны труда.

Работник обязан:

соблюдать требования охраны труда;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

(в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры, другие обязательные медицинские осмотры, а также проходить внеочередные медицинские осмотры по направлению работодателя в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом и иными федеральными законами.

(в ред. Федеральных законов от 30.06.2006 N 90-ФЗ, от 30.11.2011 N 353-ФЗ, от 25.11.2013 N 317-ФЗ)

(ст. 214 ТК РФ)

8.3. Обучение в области охраны труда

Все работники, в том числе руководители организаций, а также работодатели - индивидуальные предприниматели, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда в порядке, установленном уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.

(в ред. Федеральных законов от 30.06.2006 N 90-ФЗ, от 23.07.2008 N 160-ФЗ)

Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель или уполномоченное им лицо обязаны проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

Работодатель обеспечивает обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов и проведение их периодического обучения по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.

Государство содействует организации обучения по охране труда в организациях, осуществляющих образовательную деятельность.

(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)

Государство обеспечивает подготовку специалистов в области охраны труда.

(в ред. Федерального закона от 02.07.2013 N 185-ФЗ)

Обучению по охране труда и проверке знания требований охраны труда подлежат все работники организации, в т. ч. руководитель.

(ст.225 ТК РФ).

8.4. Инструктаж по охране труда.

Различают, организуют и своевременно (по мере необходимости в зависимости от конкретных обстоятельств) проводят:

- вводный инструктаж;

- первичный и повторный инструктажи на рабочем месте;

- внеплановый инструктаж;

- целевой инструктаж.

Вводный инструктаж проводят для всех принимаемых на работу лиц, а также для лиц, командированных на работу на предприятие - организатор обучения либо выполняющих подрядные (субподрядные) работы на подконтрольных предприятию - организатору обучения территории и объектах, а также для обучающихся образовательных организаций и учреждений соответствующих уровней, проходящих производственную практику, либо для иных лиц, участвующих в производственной деятельности предприятия - организатора обучения.

Первичный инструктаж

проводят до начала самостоятельной работы инструктируемых лиц:

- со всеми вновь принятыми на работу лицами, в том числе для выполнения краткосрочных, сезонных и иных временных работ, в свободное от основной работы время (совместители), а также на дому (надомники) с использованием материалов, инструментов и механизмов, выделяемых работодателем или приобретаемых ими за свой счет;

- с работающими, переведенными в установленном порядке из другого подразделения, либо с работающими, которым поручается выполнение новой для них работы;

- с командированным на работу у организатора обучения персоналом других организаций;

- с персоналом подрядчиков (субподрядчиков), выполняющим работы на подконтрольных организатору обучения территории и объектах;

- с обучающимися образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящими производственную практику (практические занятия), и с другими лицами, участвующими в производственной деятельности предприятия - организатора обучения.

Первичный инструктаж

проводит руководитель подразделения или непосредственный руководитель (производитель) работ (мастер, прораб, преподаватель и т.д.), прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда как инструктор по охране труда.

Повторный инструктаж

проводят со всеми лицами, прошедшими первичный инструктаж на рабочем месте, не реже одного раза в шесть месяцев по программам, разработанным для проведения первичного инструктажа на рабочем месте либо непосредственно по инструкциям по охране труда и (или) безопасному выполнению работ на данном рабочем месте или по иным необходимым для инструктажа локальным нормативным актам и документам.


Внеплановый инструктаж

проводят:

- при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на условия и безопасность труда;

- при перерывах в работе данного работающего (для работ с вредными и/или опасными условиями труда - более 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев);

- при введении в действие новых или изменении инструкций по охране труда на рабочем месте, инструкций по безопасному выполнению работ, иной технологической документации, а также при изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, касающиеся порядка выполнения работ, порученных данному работающему (работающим);

- при нарушении работающими требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);

- по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля, общественного контроля;

по решению руководителя организатора обучения (или уполномоченного им на то должностного лица).

Целевой инструктаж

проводят перед выполнением:

- работ с повышенной опасностью, на которые в соответствии с нормативными документами требуется оформление наряда-допуска, разрешения или других специальных документов;

- разовых работ, в том числе не связанных с прямыми обязанностями по специальности, профессии;

- иных работ с повышенным риском опасного воздействия на организм работающего (по решению организатора обучения);

- работ при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.

Целевой инструктаж также проводят при проведении массовых мероприятий на подконтрольной организатору обучения территории и (или) с выездом (выходом) за ее пределы.

Целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель (производитель) работ (мастер, прораб, преподаватель и т.п.) или мероприятий, ранее прошедший в установленном порядке обучение по безопасности и охране труда и проверку знаний требований безопасности и охраны труда как инструктор по охране труда.

8.5. Опасные и вредные производственные факторы

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-2015), которые разделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим производственным факторам относятся движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и др.

Вредными физическими производственными факторами являются повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений — тепловых. ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока. В результате воздействия вредных производственных факторов у работников развиваются профессиональные заболевания - заболевания, вызванные воздействием вредных условий труда.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы .К этой группе относятся также агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).
1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта