методичка хз. текст методички. 1. Материаловедение Специи для стали
 Скачать 1.89 Mb.
|
4.1. Классификация и методы измеренийПо способу получения значений физической величины измерения могут быть прямыми, косвенными, совокупными и совместными. Прямое измерение – измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Косвенное измерение – измерение, при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Абсолютное измерение – измерение, основанное на прямых измерениях одной или нескольких основных величин и (или) использовании значений физических констант. Относительное измерение – измерение отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерение величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную. Метод измерений – совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Метод непосредственной оценки – метод измерений, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия. Метод сравнения с мерой – метод измерений, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Метод противопоставления – метод сравнения с мерой, в котором измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, с помощью которого устанавливается соотношение между этими величинами. Нулевой метод – метод сравнения с мерой, в котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Метод замещения – метод сравнения с мерой, в котором измеряемую величину замещают известной величиной, воспроизводимой мерой. Метод совпадений – метод сравнения с мерой, в котором разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, измеряют, используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов. Средства измерений: Мера – средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера, например концевая мера длины, гиря – мера массы. Измерительные приборы – средства измерений, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. 4.2. Государственная система обеспечения единства измерений Государственная система обеспечения единства измерений — это система обеспечения единства измерений в стране, реализуемая, управляемая и контролируемая федеральным органом исполнительной власти по метрологии — Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Обеспечение единства измерений осуществляется на нескольких уровнях: - государственном; - уровне федеральных органов исполнительной власти; - уровне юридического лица. Поверка средства измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерения установленным техническим требованиям. В зависимости от целевого назначения: первичная, периодическая, внеочередная и инспекционная. 4.3. Измерение деталей штангенинструментамиШтангенинструменты Для измерения линейных размеров абсолютным методом и для воспроизведения размеров при разметке деталей служат штангенинструменты, объединяющие под этим названием большую группу измерительных средств: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенгрейсмасы, штангензубомеры и т.д. Наиболее распространенным типом штангенинструмента является штангенциркуль. Существует несколько моделей штангенциркулей (ГОСТ 166 – 80).  Рис.1 Штангенциркуль ШЦ – I с двусторонним расположением губок (рис.1,а) для наружных и внутренних измерений и с линейкой для измерения глубин (цена деления нониуса 0,1 мм, предел измерений от 0 до 125 мм) имеет штангу (линейку) 1 с основной шкалой, деления которой нанесены через 1 миллиметр. Штанга имеет неподвижные измерительные двусторонние губки с рабочими поверхностями, перпендикулярными штанге. По линейке перемещается измерительная рамка 2 со второй парой губок; на рамке имеется стопорный винт 4 для ее фиксации в требуемом положении. На измерительной рамке нанесена дополнительная шкала – нониус 3. Наружные размеры измеряют нижними губками, имеющими плоские рабочие поверхности малой ширины. Верхние губки применяют для измерения внутренних размеров. Линейка – глубиномер 5 предназначена для измерения высоты уступов, глубины глухих отверстий и т.п. Штангенциркуль ШЦ – II с двусторонним расположением губок (рис.1,б) предназначен для наружных и внутренних измерений и разметочных работ. Состоит из тех же основных деталей, что и ШЦ – I, но имеет вспомогательную рамку микроподачи 4 для точного перемещения рамки 1 по штанге 5. Для этого необходимо предварительно зафиксировать вспомогательную рамку 4 стопорным винтом 3, а затем, вращая гайку 6 по микровинту 7, перемещать измерительную рамку по штанге. Как правило, этой подачей пользуются для точной установки размера на штангенциркуле при разметке. Остроконечные губки штангенциркуля ШЦ – II применяют для разметки или измерения наружных размеров в труднодоступных местах. Нижние губки для измерения внутренних размеров имеют цилиндрические рабочие поверхности. Размер губок в сведенном состоянии обычно бывает равен 10 мм и определяет наименьший внутренний размер, который может быть измерен этим штангенциркулем. При внутренних измерениях к отсчету по шкале следует прибавить размер губок, указанный на их боковой стороне. Штангенциркули типа ШЦ – II имеют нониусы с ценой деления 0,1 и 0,05 мм и пределы измерения 0 – 160, 0 – 200, 0 – 250 мм. Штангенциркуль ШЦ – III не имеет верхних остроконечных губок и устройства для микроподачи измерительной рамки. Он применяется для наружных и внутренних измерений с помощью таких же, как у ШЦ – II, нижних губок. Цена деления нониуса 0,1 и 0,05 мм, пределы измерений от 0 до 2000 мм. Штангенглубиномер (рис.2) служит для измерения глубин и выступов. Он состоит из основания 1, штанги 6 с основной миллиметровой шкалой, измерительной рамки 3, стопорного винта 2, устройства микрометрической подачи 5, стопорного винта 4, гайки и винта 7 микрометрической подачи и нониуса 8. 4.4. Измерение деталей микрометрическим инструментом. Микрометрические инструменты являются широко распространенными средствами измерений наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий. Принцип действия этих инструментов основан на применении пары винт – гайка. Точный микрометрический винт вращается в неподвижной микрогайке. От этого узла и получили название эти инструменты. В соответствии с ГОСТ 6507 – 78 выпускаются следующие типы микрометров: МК – гладкие для измерения наружных размеров; МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; МТ – трубные для измерения толщины стенок труб; МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес; МВМ, МВТ, МВП – микрометры со вставками для измерения различных резьб и деталей из мягких материалов; МР, МРИ – микрометры рычажные; МВ, МГ, МН, МН2 – микрометры настольные. Практически все выпускаемые микрометры имеют цену деления 0,01 мм. Исключение составляют микрометры рычажные МР, МР3 и МРИ, имеющие цену деления 0,002 мм. На рис.1,а,б показаны конструкция и схема гладкого микрометра. В отверстиях скобы 1 запрессованы с одной стороны неподвижная измерительная пятка 2, а с другой – стебель 5 с отверстием, которое является направляющей микрометрического винта 4. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7, имеющую разрезы и наружную резьбу. На эту резьбу навинчивают специальную регулировочную гайку 8, которая сжимает микрогайку 7 до полного выбора зазора в соединении «микровинт – микрогайка». Это устройство обеспечивает точное осевое перемещение винта относительно микрогайки в зависимости от угла его поворота. За один оборот торец винта перемещается в осевом направлении на расстояние, равное шагу резьбы, т. е. на 0,5 мм. На микрометрический винт надевается барабан 6, закрепляемый установочным колпачком – гайкой 9. В колпачке – гайке смонтирован специальный предохранительный механизм 12, соединяющий колпачок – гайку 9 и трещотку 10, за нее и необходимо вращать барабан 6 при измерениях. Предохранительный механизм – трещотка, состоящий из храпового колеса, зуба и пружины, в случае превышения усилия между губками 500 – 900 сН отсоединяет трещотку 10 от установочного колпачка 9 и барабана 6, и она начинает проворачиваться с характерным пощелкиванием. При этом микрометрический винт 4 не вращается. Для закрепления винта 4 в требуемом положении микрометр снабжен стопорным винтом 11.  Рис.1 На стебле 5 микрометра нанесена шкала 14 с делениями через 0,5 мм. Для удобства отсчета четные штрихи нанесены выше, а нечетные – ниже сплошной продольной линии 13, которая используется для отсчета углов поворота барабана. На коническом конце барабана нанесена круговая шкала 15, имеющая 50 делений. Если учесть, что за один оборот барабана с пятьюдесятью делениями торец винта и срез барабана перемещают на 0,5 мм, то поворот барабана на одно деление вызовет перемещение торца винта, равное 0,01 мм, т.е. цена деления на барабане 0,01 мм. При снятии отсчета пользуются шкалами на стебле и барабане. Срез барабана является указателем продольной шкалы и регистрирует показания с точностью 0,5 мм. К этим показаниям прибавляют отсчет по шкале барабана (рис.1,в). При снятии отсчета пользуются шкалами на стебле и барабане. Срез барабана является указателем продольной шкалы и регистрирует показания с точностью 0,5 мм. К этим показаниям прибавляют отсчет по шкале барабана (рис.1,в). Перед измерением следует проверить правильность установки на нуль. Для этого необходимо за трещотку вращать микровинт до соприкосновения измерительных поверхностей пятки и винта или соприкосновения этих поверхностей с установочной мерой 3 (рис.1,а). Вращение за трещотку 10 продолжают до характерного пощелкивания. Правильной считается установка, при которой торец барабана совпадает с крайним левым штрихом шкалы на стебле и нулевой штрих круговой шкалы барабана совпадает с продольной линией на стебле. В случае их несовпадения необходимо закрепить микровинт стопором 11, отвернуть на пол – оборота установочный колпачок – гайку 9, повернуть барабан в положение, соответствующее нулевому, закрепить его колпачком – гайкой, освободить микровинт. После этого следует еще раз проверить правильность «установки на нуль». Микрометрический глубиномер (рис.2,а) состоит из микрометрической головки 1, запрессованной в отверстие основания 2. Торец микровинта этой головки имеет отверстие, куда вставляют разрезными пружинящими концами сменные стержни 3 со сферической измерительной поверхностью.  Микрометрические нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров изделий в диапазоне от 50 до 6000 мм. Они состоят из микрометрической головки (рис.3,а), сменных удлинителей (рис.3,б) и измерительного наконечника (рис.3,в).  Контрольные вопросы Виды микрометрических инструментов. Устройство микрометров. Как снимать показания микрометра? Настройка микрометра на нуль. Для чего служит трещотка? Устройство микрометрического глубиномера. Устройство микрометрического нутромера. 5. Сведения по технической механике гидравлическим и пневматическим устройствам. Пневматика – разряд физики изучающий равновесие движения газов, а так же механизмы и устройства использующие разное давление газов для своей работы. Гидравлика - см. «пневмтика» в станках используется сжатый воздух для осуществления привода исполнительных механизмов, подачи смазки, обдува, для очистки концов оправок и базовых поверхностей. 6. Основы теории резанья металлов и режущий инструмент. Резанье – технологический способ обработки, заключающийся в том, что с обработанной заготовки срезается слой металла, специально оставленный для обработки «припуск». Виды режущих инструментов: Резец – однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным движением резанья и возможностью движения в нескольких направлениях. Они подразделяются по категориям отрезные, проходные, долбежные, напайные, прокатные и т.д. Фреза – лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резанья без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадают с осью вращения. Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и увеличения имеющегося отверстия. Служит как для обработки металлических изделий так и для различного материала, в зависимости от того для чего оно изготовлено. Зенкер – осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения Зенковка – осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и торцевого участка отверстия заготовки. Развёртка– осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности. З – осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра. Метчик – для нарезания внутренней резьбы. Резьба у данных инструментов металлообработки бывает различная крупная или мелкая, правая или левая. Метчики так же служат для реставрации резьбы, в случае ее непригодности для стыковки с другим изделием. Плашка – для наружней резьбы. Металлообрабатывающий инструмент, который служит, так же как и метчик для нарезания резьбы, но тока наружной. Тем самым позволяя соединить элемент с другим, на котором предусмотрена внутренняя резьба. Так же используют для реставрации непригодной для соединения резьбы. Протяжка – многолезвийный металлорежущий инструмент для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей деталей на протяжных станках. Напильник – ручной многолезвийный инструмент для обработки металлов. Шевер – зубчатое колесо с канавками на боковых поверхностях зубьев образующих режущие кромки. 6.1. Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему. Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам: -эксплуатироваться с надлежащей отдачей; -выполнять работу с гарантией заданных допусков. Необходимо, чтобы металлорежущий инструмент: - не терял рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах, на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента; - безопасно закреплялся в самый короткий промежуток времени. Виды металлорежущего инструмента: - ручной; - станочный Инструмент для обработки металла вручную Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной: зубилом; ручной ножовкой; шаберами; напильниками; надфилями; метчиками; плашками (лерками). 6.2. Металлорежущие станки и инструменты. Под определение металлорежущие, попадают станки:сверлильные; токарные; револьверные; расточные; координатно-расточные; фрезерные; строгальные. Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет зоны: Зажимную - это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении; режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы: лезвия; канавки для выхода стружки; стружкозавиватели; каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения; базовые элементы и т.д. Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций. То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней.Cтаночный инструмент, его относят к: зубонарезному; делающему или обрабатывающему отверстия (сверление, и зенкерование, и развертывание) абразивному; алмазному; резьбонарезному. |