мдк02. 1. Механизмы основных и побочных реакций. Обоснование оптимального режима технологического процесса

• Название: 1. Механизмы основных и побочных реакций. Обоснование оптимального режима технологического процесса
• Дата: 01.06.2022
• Размер: 111.4 Kb.
• Имя файла: мдк02.docx
• Тип: Документы; #563521
• страница: 1 из 2

1.Механизмы основных и побочных реакций. Обоснование оптимального режима технологического процесса.

Поступающий в цех эпоксидат подвергается разделению на отдельные компоненты методом четкой ректификации за счет разницы температуры кипения.

В процессе ректификации выделяются:

- товарный продукт - пропилена окись техническая;

- побочный продукт - ацетальдегидная фракция;

- продукты, рециркулирующие в процессе производства пропилена окиси технической: возвратный пропилен, возвратный этанол, возвратный этилбензол;

- промежуточный продукт, поступающий на дальнейшую переработку, метилфенилкарбинольная фракция;

- отходы производства, направляемые на сжигание.

Выделение ацетальдегидной фракции ведут двухступенчатой ректификацией. Фракцию ацетальдегида, содержащую примеси пропилена и окиси пропилена, подают в верх первой колонны, ацетальдегидный концентрат выводят из середины первой колонны в паровой фазе на питание в куб второй колонны. Фракцию окиси пропилена, очищенную от ацетальдегида, выводят из куба первой колонны, фракцию окиси пропилена из куба второй колонны подают в качестве флегмы в первую колонну.


3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Фракция окиси пропилена от насоса поз. Н-1 узла выделения возвратного этанола подается в колонну поз. Кт-1 на 61 или 63 тарелку, в зависимости от состава (для выделения ацетальдегидной фракции).

Пары ацетальдегидной фракции, выходящие с верха колонны поз. Кт-1, конденсируются в конденсаторе поз. Т-3, охлаждаемых промышленной водой, не сконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор поз. Т-4, охлаждаемый захоложенной водой. Давление верха колонны поддерживается подачей промышленной воды в конденсатор поз. Т-3, и сбросом отдувок на факел через емкость О-455.

Конденсат из конденсаторов поз. Т-3, поз. Т-4, стекает в сборник поз. Е-1, откуда насосом поз. Н-2 подается частично в виде флегмы в колонну поз. Кт-1, частично на питание колонны поз. Кт-2, на 40 тарелку в линию флегмы (для выделения пропиленовой фракции).

Обогрев колонны поз. Кт-1 осуществляется водяным паром давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т-1и паровым конденсатом, поступающим из цеха № 2509 давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), подаваемым в межтрубное пространство испарителя поз. Т-2. Расход парового конденсата в испаритель поз. Т-1 выдерживается постоянным.

Регулирование температуры в кубе колонны поз. Кт-1 осуществляется подачей пара в испаритель поз. Т-2

Паровой конденсат из испарителя поз. Т-1 по отдельному коллектору поступает в емкость поз. Е-470/2 цеха № 2509.

Пары пропилена и ацетальдегида, выходящие с верха колонны поз. Кт-2, охлаждаются промышленной водой в конденсаторе поз. Т-5. Конденсат из конденсатора поз. Т-5, стекает в емкость поз. Е-2, откуда насосом поз. Н-4 подается в качестве флегмы в колонну поз. Кт-2.

Обогрев колонны поз. Кт-2 производится через испаритель поз. Т-6.

Кубовая жидкость (ацетальдегидная фракция) по уровню в кубе колонны поз. Кт-2 откачивается в качестве рецикла в линию питания колонны поз. Кт-1

5. Ведение технологического процесса

При ведении технологического процесса необходимо внимательно следить за показа-ниями контрольно-измерительных приборов и работой системы регулирования, контролиро-вать состояние обслуживаемого оборудования, внутрицеховых и межцеховых трубопрово-дов.

Показатели технологического процесса ежечасно записывают в режимный лист (утвержденная форма режимного листа находится в альбоме форм документации). При отка-зе в работе системы автоматического регулирования перейти на ручное ведение процесса, устранить неисправности и вновь перейти на автоматическое регулирование. О всех наруше-ниях процесса и неисправностях в работе оборудования и КИП докладывать начальнику смены и записывать в журнале и рабочем листе.

8.1 Контроль и регулирование технологического процесса

Узел оснащен следующими приборами контроля и автоматического регулирования системы "СТАРТ":

- первичные приборы для измерения температуры: ТСП, ТСМ;

- первичные приборы для измерения давления: МСП, ТРЦS, ВЭ16-рб,ДМ-2005;

- первичные приборы для измерения расхода: 13ДД-11, ротаметр РП, ДП-П, массовый рас-ходомер PROMASS 60;

- первичные приборы для измерения уровня: УБ-ПВ, KRONE, VEGA SWING

- вторичные приборы для регистрации и регулирования:

температуры: ПВ-10.1Э, П-282, КСМ-4И, контроллер SLC

ЭП- 1324, ПИТ-ТС;

давления и уровня: ПВ-10.1Э, ПВ.1.3, ПКР1 2, МПГР;

расхода: ПКР1, ПВ-10.1Э;

- регуляторы типа: ПР-3.25, ПР3-31;

- приборы сигнализации и блокировки: УАС-24, УЗС-24, ПАС-01.

Расход пара в испаритель поз. Т-3011 регулируется регулятором расхода поз. 8079 клапан (тип «НЗ») установлен на линии пара (конденсата).

Расход конденсата в испаритель поз. Т-301 регулируется регулятором расхода поз. 80791 клапан (тип «НЗ») установлен на линии конденсата.

Расход кубовой жидкости колонны поз. Кт-300 в колонну поз. Кт-320 регулируется регулятором расхода поз. 8080, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. Кт-300, клапан (тип «НЗ») установлен на линии кубовой жидкости от насоса поз. Н-305.

Расход флегмы в колонну поз. Кт-300 регулируется регулятором расхода поз. 8082, с коррекцией по уровню в емкости поз. Е-303, клапан (тип «НО») установлен на линии подачи флегмы в колонну.

Расход дистиллята из емкости поз. Е-303 на питание колонны поз. Кт-310 регулирует-ся регулятором расхода поз. 8083, клапан (тип «НЗ») установлен на линии подачи дистиллята от насоса поз. Н-304.

Расход пара (конденсата) в испаритель поз. Т-311 регулируется регулятором расхода поз. 8084, с корректировкой температуры на 18 тарелке, клапан (тип «НЗ») установлен на линии пара (конденсата).

Расход кубовой жидкости колонны поз. Кт-310 в колонну поз. Кт-300 регулируется регулятором расхода поз. 8086, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. Кт-310, клапан (тип «НЗ») установлен на линии кубовой жидкости от насоса поз. Н-315.

Расход флегмы в колонну поз. Кт-310 регулируется регулятором расхода поз. 8088, клапан (тип «НО») установлен на линии подачи флегмы в колонну.

Расход отдувок из конденсатора поз. Т-3121 на узел выделения окиси пропилена в ем-кость поз. О-455 или в теплообменник поз. Т-272б1,2 регулируется регулятором расхода поз. 8085, клапан (тип «НО») установлен на линии отдувок.

Расход кубовой жидкости колонны поз. Кт-490 в колонну поз. Кт-310 регулируется регулятором расхода поз. 8115/1, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. Кт-490, кла-пан (тип «НЗ») установлен на линии кубовой жидкости от насоса поз. Н-495.

Расход пара в испаритель поз. Т-491 регулируется регулятором расхода поз. 8114, клапан (тип «НЗ») установлен на линии пара.

Расход флегмы в колонну поз. Кт-490 регулируется регулятором расхода поз. 8116, с коррекцией по уровню в емкости поз. Е-493, клапан (тип «НО») установлен на линии подачи флегмы в колонну поз. Кт-490.

Расход ацетальдегидной фракции в емкость поз. Е-46 цеха № 2520 контролируется по прибору поз. 5111, при откачке ацетальдегидной фракции в корпус 115 цеха № 2508 расход устанавливается ходом плунжера насоса поз. Н-494а.

Расход отдувок из конденсатора поз. Т-3022 (Т-3021) на узел выделения окиси пропи-лена в емкость поз. О-455 регулируется регулятором расхода поз. 0819, клапан (тип «Н3») установлен на линии отдувок.

Расход дистиллята из емкости поз. Е-293 на питание колонны поз. Кт-300 регулирует-ся регулятором расхода поз. 8078, клапан (тип «НЗ») установлен на линии подачи дистиллята от насоса поз. Н-294.

Расход пара (конденсата) в испаритель поз. Т-361 регулируется регулятором расхода поз. 8090, клапан которого (тип "НЗ") установлен на линии пара (конденсата) в испаритель.

Расход флегмы в колонну поз. Кт-360 регулируется регулятором расхода поз. 8091, с коррекцией по уровню в емкости поз. Е-363, клапан которого (тип "НЗ") установлен на ли-нии подачи флегмы на колонну.

Расход пара в испаритель поз. Т-321 регулируется регулятором расхода поз. 8095, клапан которого (тип "НЗ") установлен на линии подачи пара в испаритель.

Расход кубовой жидкости колонны поз. Кт-320 в колонну поз. Кт-360 регулируется регулятором расхода поз. 8096, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. Кт-320, клапан которого (тип "НЗ") установлен на линии подачи питания в колонну поз. Кт-360.

Расход флегмы в колонну поз. Кт-320 регулируется регулятором расхода поз. 8100, клапан которого (тип "НЗ") установлен на линии подачи флегмы в колонну.

Расход кубовой жидкости от насоса поз. Н-365 в титул 120/4 цеха № 2509, емкость поз. Е-834 или в емкость поз. Е-170 цеха № 2505 регулируется регулятором расхода поз. 5086.

Расход товарной окиси пропилена в цех № 2505 от насоса поз. Н-324 контролируется прибором поз. 5097.

Расход парового конденсата от насоса поз. Н-489 регистрируется прибором поз. 5123.

Расход азота на вводе в корпус 113 регистрируется прибором поз. 5143.

Расход теплоносителя ТНК "минус" 12 0C в корпус 113 регистрируется прибором поз. 5040.

Расход отдувок на факел из емкости поз. О-455 регистрируется прибором поз. 5148.

Расход товарной окиси пропилена в цех № 2406 регистрируется приборами поз. 0836.

Расход топливного газа подаваемого в начало факельного коллектора регистрируется прибором поз. 08181.

Давление верха колонны поз. Кт-300 регулируется регулятором давления поз. 8081, клапан (тип «НО») установлен на линии обратной промышленной воды из конденсаторов поз. Т-302, поз. Т-302а.

Давление верха колонны поз. Кт-310 регулируется регулятором давления поз. 8087, клапан (тип «НО») установлен на линии бокового отбора с колонны поз. Кт-310 в колонну поз. Кт-490.

Давление верха колонны поз. Кт-490 регулируется регулятором давления поз. 8117, клапан (тип «НО») установлен на линии обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-4921.

Давление в кубе колонны поз. Кт-310 регистрируется прибором поз. 6208.

Давление в кубе колонны поз. Кт-490 регистрируется прибором поз. 6264.

Давление верха колонны поз. Кт-360 регулируется регулятором давления поз. 8093, клапан которого (тип "НО") установлен на линии обратной промышленной воды из конден-сатора поз. Т-362.

Давление верха колонны поз. Кт-320 регулируется регулятором давления поз. 8097, клапаны которого (тип "НО") установлены на линиях обратной воды из конденсаторов поз. Т-322, поз. Т-322а.

Давление в кубе колонны поз. Кт-360 контролируется прибором поз. 6224.

Давление в кубе колонны поз. Кт-320 регистрируется прибором поз. 6234.

Давление азота на вводе в корпус 113 регулируется регулятором давления поз. 8139, клапан типа "НО" установлен на линии азота в корпус 113.

Давление в подземных емкостях поз. Е-4601,2 контролируется манометрами, установ-ленными на емкостях.

Давление в емкости поз. О-456 контролируется по манометру, установленному на ли-нии нагнетания насоса поз. Н-4573 (при отключенном насосе).

Уровень в емкости поз. Е-313 регулируется регулятором уровня поз. 80881, клапан (тип «НО») установлен на линии обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-312.

Уровень в кубе колонны поз. Кт-360 регистрируется регистратором уровня поз. 8089.

Уровень дистиллята в емкости поз. Е-323 регулируется регулятором уровня поз. 8098, клапан которого (тип "НО") установлен на линии подачи дистиллята в холодильник поз. Т-326.

Уровень в емкости поз. Е-4871,2 регулируется регулятором уровня поз. 8124, клапан которого (тип "НО") установлен на линии откачки конденсата от насоса поз. Н-4891,2.

Уровень в емкости поз. О-455 регистрируется прибором поз. 5115.

Уровень в емкости поз. О-456 контролируется по прибору поз. 5116.

Уровень в емкости поз. Е-74 контролируется прибором поз. 5140.

Уровень в емкостях поз. Е-4601,2 контролируется и регистрируется прибором поз. 51181,2.

Уровень в емкости поз. Е-453 контролируется по прибору поз. 5119.

Температура верха, куба колонны поз. Кт-300 и углеводородного конденсата после конденсатора поз. Т-3021 регистрируется прибором поз. 7166.

Температура верха, куба колонны поз. Кт-310 регистрируется прибором поз. 7224.

Температура верха, куба колонны поз. Кт-490 регистрируется прибором поз. 7224.

Температура конденсата после конденсатора поз. Т-3221 регулируется регулятором температуры поз. 8099, клапан которого (тип "НО") установлен на линии обратной захоло-женной воды из конденсатора поз. Т-3221.

Температура конденсата после холодильника поз. Т-4861,2 регулируется регулятором температуры поз. 8122, клапан которого (тип "НО") установлен на линии обратной воды из холодильника поз. Т-4861,2.

Температура товарной окиси пропилена после холодильника поз. Т-327, куба и верха колонны поз. Кт-320 регистрируется прибором поз. 7206.

Температура куба колонны и верха колонны поз. Кт-360 регистрируется прибором поз. 7166.

Температура обратного теплоносителя ТНК "минус" 12 0C регистрируется прибором поз. 7086.

Температура парового конденсата на выходе из теплообменника поз. Т-1 регулирует-ся регулирующим клапаном поз. 0844, клапан которого (тип «НО») установлен на линии вы-хода оборотной промышленной воды из теплообменника поз. Т-1;

Качество ацетальдегида регистрируется хроматографом поз. 9035. Постоянный отбор на хроматограф производится с линии нагнетания насоса поз. Н-494.

Качество товарной окиси пропилена регистрируется хроматографом поз. 9017. Посто-янный отбор на хроматограф производится с линии нагнетания насоса поз. Н-324.

Примечание: при отрицательной температуре окружающей среды, необходимо сле-дить за работой линий дыхания аппаратов, не допуская их замерзания. При замерзании ли-ний дыхания аппаратов принять срочные меры к их отогреву.
6. Материальный баланс производства

Исходные данные:

Производительность установки 80 000 тонн в год ацетальдегидной фракции.




Рисунок 2 – Схема материальных потоков процесса ректификации оксида пропилена

где, G₁ – масса поступающей этанольной фракции, кг/с;

G₂ –масса фракции легколетучих углеводородов, кг/с;

G₃ –масса этанольной фракции, кг/с;

G₄ –масса возвратного этанола, кг/с;

G₅ –масса воды, загрязненной органикой, кг/с;

G₆ –масса механических потерь, кг/с.

На основе закона сохранения массы:

(1)

Определим секундную производительность установки, G_c,кг/с, по формуле:

(2)

где, Н – годовая производительность установки, т/год;

Т_эф – эффективное время работы оборудования, ч.

Эффективное время работы установки, Т_эф, ч, определяем по формуле:

(3)

где, Ткол. – календарное время работы оборудования, дни;

Ткап. – время капитального ремонта оборудования, дни.




Таблица 3 – Состав этанольной фракции

Компоненты	% масс	кг/с
1	2	3
Этанол	48,3	0,873
Вода	49,9	0,891
Этилбензол	18	0,032
Итого	100	1,809

где, 0,72 – коэффициент выделения этанольной фракции

Находим массу возвратного этанола,G4, кг/с:


Таблица 4 – Состав возвратного этанола

Компоненты	%, масс	кг/с
1	2	3
Этанол	92,0	0,8718
Вода	5,0	0,0473
Этилбензол	3,0	0,0284
Итого	100	0,9477

Находим массу воды, загрязненной органикой, G₅, кг/с:

(4)


Таблица 5 – Состав воды загрязненной органикой

Компоненты	%, масс	кг/с
1	2	3
Этанол	0,2	0,0017
Вода	99,2	0,8544
Этилбензол	0,6	0,0051
Итого	100	0,8613

Находим массу этанольной фракции, G₁, кг/с:

(5)


Таблица 6 – Состав этанольной фракции

Компоненты	%, масс	кг/с
1	2	3
Оксид пропилена	0,12	0,0022
Пропановый альдегид	0,12	0,0022
Ацетон	0,24	0,0044
Этанол	49,18	0,9129
Вода	48,52	0,9007
Этилбензол	1,82	0,0337
Итого	100	1,8564

Находим массу фракции легколетучих углеводородов, G₂, кг/с:

(6)



Таблица 7 – Состав фракции легколетучих углеводородов

Компоненты	%, масс	кг/с
1	2	3
Оксид пропилена	5,0	0,0023
Пропановый альдегид	5,0	0,0023
Ацетон	10,0	0,0047
Этанол	80,0	0,0379
Итого	100	0,0474

Находим массу механических потерь, G_6, кг/с:


Таблица 8 – Сводный материальный баланс процесса ректификации оксида пропилена

Приход			Расход
Потоки	кг/с	% масс	Потоки	кг/с	% масс
1	2	3	4	5	6
Этанольной фракции	1,8564	100	Фракции легколетучих углеводородов	0,0474	3
			Этанола	0,9477	51
			Воды загрязненной органикой	0,8613	46
			Механические потери	0,1114	6
Итого	1,8564	100	Итого	1,8564	100

7. Возможные инциденты, причины, способы

устранения
Таблица 9

№ п/п	Краткое описание			Причины		Способ устранения
1	2			3		4
	Завышение давления верха в колоннах поз. Кт-360, поз. Кт-320			- недостаточная подача промышленной воды в конденсаторы; - недостаточная подача захоложенной воды в конденсаторы.		- увеличить расход промышленной воды в конденсаторы; - увеличить расход захоложенной воды в конденсаторы.
	Завышение давления верха в колонне поз. Кт-300			- уменьшение расхода промышленной воды в дефлегматоры и захоложенной воды в конденсаторы; - накопление инертов в системе колонны		- увеличить расход промышленной и захоложенной воды; - сбросить инерты на факел
	Завышение давления верха в колонне поз. Кт-310			- уменьшение расхода промышленной воды в дефлегматор поз. Т-312 и теплоносителя ТНК с температурой «минус» 12 оС в конденсатор поз. Т-3121; - накопление инертов в системе колонны; - неисправен регулятор расхода отдувок в колонну поз. Кт-490		- увеличить расход промышленной воды, теплоносителя ТНК с температурой «минус» 12 оС; - сбросить инерты на факел; - перейти на ручное регулирование, регулятор отремонтировать
	Завышение давления верха в колонне поз. Кт-490			- уменьшение расхода промышленной и захоложенной воды в дефлегматоры		- увеличить расход промышленной и захоложенной воды в дефлегматоры
	Завышение температуры в кубах колонн поз. Кт-320, поз. Кт-360			- увеличен расход пара в испарители; - неисправен регулятор расхода пара; - образование пропилен гликоля в кубе колонны		- уменьшить расход пара в испарители; - перейти на ручное регулирование, регулятор отремонтировать; - откачать уровень куба колонны на сжигание.
	Завышение температуры в кубах колонн поз. Кт-300, поз. Кт-310, поз. Кт-490			- увеличен расход пара или парового конденсата в испарители - неисправен регулятор расхода пара или парового конденсата		- уменьшить расход пара или парового конденсата в испарители; - перейти на ручное регулирование, регулятор отремонтировать
		Повышение уровня в кубах колонн поз. Кт-360, поз. Кт-320, поз. Кт-300, поз. Кт-310, поз. Кт-490	- увеличена подача питания в колонны; - снижена подача пара или парового конденсата в испарители; - снижена откачка из куба колонн		-отрегулировать подачу питания в колонны; - отрегулировать подачу пара или конденсата в испарители; - отрегулировать расход кубовой жидкости.
		Понижение уровня в кубах колонн поз. Кт-360, поз. Кт-320, поз. Кт-300, поз. Кт-310, поз. Кт-490	- снижена подача питания в колонны; - повышена подача пара или парового конденсата в испарители; - завышен расход кубовой жидкости		- отрегулировать подачу питания; - отрегулировать подачу пара или конденсата в испарители; - отрегулировать расход кубовой жидкости;
		Повышение содержания легколетучих компонентов в кубовой жидкости колонн поз. Кт-360, поз. Кт-320	- занижена подача пара или парового конденсата в испарители; - завышена подача питания в колонны; - завышена подача флегмы в колонны.		- увеличить подачу пара или парового конденсата в испарители; - уменьшить подачу питания в колонны; - уменьшить подачу флегмы в колонны.
		Повышение содержания тяжелокипящего компонента в дистилляте колонн поз. Кт-360, поз. Кт-320	- занижена подача флегмы; - завышена подача пара (парового конденсата) в испарители.		- увеличить подачу флегмы; - уменьшить подачу пара (парового конденсата) в испарители.
		Занижение температуры куба в колоннах поз. Кт-300, поз. Кт-320, поз. Кт-310, поз. Кт-490	- уменьшение расхода пара в кипятильники; - неисправен регулятор расхода пара		- увеличить расход пара; - перейти на ручное регулирование, регулятор отремонтировать
		Высокое содержание ацетальдегида от насоса поз. Н-305, поз. Н-324	- низкая температура в кубе колонны поз. Кт-300 - завышенный расход флегмы в колонну поз. Кт-300 - высокое давление в кубе колонны поз. Кт-300		- увеличить расход пара или парового конденсата в кипятильник; - проверить расход флегмы в колонну поз. Кт-300 с дренированием импульсных линий - проверить приборы отбора давления куба и верха колонны поз. Кт-300 - проверить расход флегмы в колонну поз. Кт-300 - произвести проверку хроматографа поз. 0904 - отбор анализов от насоса поз. Н-305 производить 2 раза в смену
			- неисправен хроматограф поз. 0904		- вести контроль за содержанием ацетальдегида по хроматографу поз. 9017
		Резкое изменение уровня в кубе колонны поз. Кт-300	- нестабильная подача парового конденсата из цеха № 2509; - низкий уровень в емкости поз. Е-474 - высокая температура шихты после Т-219 в цехе № 2509 - завышенный расход флегмы в колонну поз. Кт-300		- по согласованию с цехом № 2509 отрегулировать подачу парового конденсата - уровень в емкости поз. Е-474 выдерживать в пределах 40-80 % - температуру шихты после Т-219 выдерживать 44-48 оС - проверить расход флегмы в колонну поз. Кт-300 с дренированием импульсных линий
		Повышение давление в подземной емкости поз. Е-4601,2	- забивка сетки огнепреградителя дыхательной трубы емкости поз. Е-4601,2 при одновременной забивке лини слива в емкость - замораживание дыхательной трубы емкости поз. Е-4601,2 вследствие намерзания пароконденсата при одновременной забивке лини слива в емкость		- прекратить подачу азота для создания воздушной подушки емкости поз. Е-4601,2, снять огнепреградитель, почистить сетку и линию слива в емкость; - прекратить подачу азота для создания воздушной подушки емкости поз. Е-4601,2, произвести отогрев дыхательной трубы и чистку линии слива в емкость.
		Повышение давления в емкости поз. О-456	- забивка сетки огнепреградителя дыхательной трубы емкости поз. О-456; - замораживание дыхательной трубы емкости поз. О-456 вследствие намерзания пароконденсата		- прекратить подачу азота для создания воздушной подушки емкости поз. О-456, снять огнепреградитель, почистить сетку; - прекратить подачу азота для создания воздушной подушки емкости поз. О-456, произвести отогрев дыхательной трубы.

8. Устройство и принцип действия

основного аппарата
Работает колпачковая колонна поз. Кт-310 по принципу тепломассобмена между поднимающимся снизу, из испарителя, паром и стекающей сверху охлаждённой флегмой. Колпачки, или тарелки служат для увеличения площади контакта нагретого пара и жидкости. От количества тарелок зависит количество точек превращения пара в жидкость и повторного испарения жидкости. Конденсируется спиртосодержащий пар не только на внутренних стенках колонны, но и на поверхности тарелок. Они имеют форму полусферы, обращенной выпуклостью вверх. Конденсирующаяся на внешней поверхности флегма стекает вниз сквозь переливные отверстия и попадает на нижнюю тарелку, нагретую до более высокой температуры. Спирт и другие легкокипящие фракции повторно испаряются, а жидкости с более высокой температурой кипения (сивушные масла и вода) стекают обратно в испаритель, где остаются в виде водного раствора.

Температура верха 55-70 °С

Температура куба 60-80 °С

Давление верха 2,0-2,8 кгс/см² (избыточное)

Давление куба 2,2-3,0 кгс/см² (избыточное)


9.Мероприятия по профилактике производственного травматизма и внедрению безопасных условий труда

Производственная травма (трудовое увечье) - это следствие действия на организм различных внешних, опасных производственных факторов. Чаще производственная травма - это результат механического воздействия при наездах, падениях или контакте с механический оборудованием.

К производственному травматизму относятся увечья, ранения, ожоги, поражения электрическим током, отравления и профессиональные заболевания, связанные с выполнением своих трудовых обязанностей.

Производственный травматизм возникает вследствие недостатков в организации труда, пренебрежения правилами безопасности и отсутствия должного контроля за их выполнением. Наиболее характерными причинами возникновения травматизма являются:

• 
  - отсутствие или проведенный в недостаточном объеме инструктаж работающего о правилах безопасности труда;
  
• 
  - нарушение технологического процесса;
  
• 
  - неисправности оборудования, приспособлений и инструмента или его несоответствие условиям выполняемых работ;
  
• 
  - отсутствие ограждений, предупреждающих или запрещающих надписей;
  
• 
  - несоответствие выполняемой работе или небрежное использование спецодежды;
  
• 
  - недостаточное освещение;
  
• 
  - низкий уровень технической культуры производства.
  

Государственный стандарт требует, чтобы процессы ТО и ТР были безопасными на стадиях:

• 
  - подготовки автомобилей к ТО и ТР;
  
• 
  - непосредственного выполнения работ;
  
• 
  - испытаний и проверок систем автомобилей;
  
• 
  - заправки автомобилей горюче-смазочными материалами и спецжидкостями;
  
• 
  - хранения и транспортирования автомобилей, деталей, агрегатов и материалов;
  
• 
  - удаления и обезвреживания отходов производства.
  

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

Острое профессиональное заболевание возможно в виде ожога глаз ультрафиолетовым излучением при выполнении сварочных работ, при отравлении хлором, оксидом углерода и др.

Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.

Мероприятия по профилактике травматизма включают решение вопросов охраны труда, внедрение новых, передовых методов организации безопасной работы на каждом производственном участке.

Мероприятия по улучшению условий труда можно разделить на:

• 
  - законодательные,
  
• 
  - организационные,
  
• 
  - технические,
  
• 
  - медико-профилактические,
  
• 
  - экономические.
  

Законодательные мероприятия определяют права и обязанности, работающих в области охраны труда, режим их труда и отдыха, охрану труда женщин и молодежи, санитарные нормы на предельное содержание в рабочей зоне вредных веществ, возмещение ущерба, пострадавшим, их пенсионное обеспечение, льготы и др.

Организационные мероприятия предусматривают внедрение системы управления охраной труда, обучение работающих, обеспечение их инструкциями, создание кабинетов по охране труда, организацию контроля за соблюдением требований охраны труда и т.д.

Технические мероприятия предусматривают:

• 
  - разработку и внедрение комплексной механизации и автоматизации тяжелых, вредных и монотонных работ; создание безопасной техники и технологии;
  
• 
  - установку предохранительных, сигнализирующих, блокировочных устройств;
  
• 
  - технические решения по нормализации воздушной среды, производственного освещения;
  
• 
  - предупреждению образования и удаления из рабочей зоны вредных веществ;
  
• 
  - снижению шума, вибраций, защите от вредных излучений;
  
• 
  - создание изолирующих кабин для операторов, работающих во вредных условиях, или дистанционного управления; разработку и изготовление коллективных и индивидуальных средств защиты и др.
  

Медико-профилактические мероприятия включают:

• 
  - предварительные и периодические медицинские осмотры работающих в опасных, вредных и тяжелых условиях труда;
  
• 
  - обеспечение их лечебно-профилактическим питанием;
  
• 
  - проведение производственной гимнастики; ультрафиолетового и бактерицидного облучения;
  
• 
  - применение хвойных, соляно-хвойных ванн, массажа и т.п.
  

Экономические мероприятия включают материальное стимулирование работ по предупреждению травматизма и улучшению условий труда, более рациональное распределение средств, выделяемых на охрану труда.

Для того чтобы предотвратить негативное воздействие опасных и вредных производственных факторов в условиях взаимодействия человека с потенциально опасными объектами, руководствуются двумя основными методами:

• 
  - обеспечивают недоступность к опасным частям машин и оборудования;
  
• 
  - используют приспособления, непосредственно защищающие человека от опасного производственного фактора.
  

10. Виды инструктажей на рабочем месте