госы. 1. На какие классы делят гидравлические машины

• Название: 1. На какие классы делят гидравлические машины
• Дата: 14.04.2023
• Размер: 3.13 Mb.
• Имя файла: госы.docx
• Тип: Документы; #1062658
• страница: 1 из 5

Блок-1. Дисциплины «Насосы и компрессоры»,

«Гидромашины и компрессоры нефтегазовых комплексов»

1. На какие классы делят гидравлические машины.

А) Насос (гидравлический двигатель) – если в качестве рабочего тела используется капельная жидкость.

Б) Компрессор (пневмодвигатель) - если в качестве рабочего тела используется газообразная жидкость.
2. Что такое гидравлическая мощность насоса.

Гидравлическая (полезная) мощность насоса Nп – это мощность, которой обладает поток на выходе насоса. [Вт].

Nп=ƍ*g*H*Q

3. Какие способы известны для регулирования подачи центробежного насоса

Регулирование может осуществляться различными способами: воздействием либо на коммуникацию (трубопроводы), либо на привод насоса, либо на конструкцию насоса.

А) Воздействие на привод насоса: изменение частоты вращения рабочего колеса. Это единственный способ, позволяющий регулировать (увеличивать/уменьшать) Q(H), сохраняя высокий КПД.

Б) Воздействие на конструкцию насоса: изменение диаметра рабочего колеса.

В) Воздействие на коммуникацию: дросселирование: позволяет уменьшить подачу, при этом КПД уменьшается.

Г) Воздействие на коммуникацию: байпас – перепуск части жидкости из напорного трубопровода во всасывающий. Это самый невыгодный способ регулирования.

4. Что такое кавитация

Кавитация – это нарушение сплошности потока, связанное с появлением пузырьков газа, в связи с уменьшением давления до величины давления насыщенного пара Р=Рнп, и последующим их схлопыванием в сечениях, где давление больше давления насыщенного пара Р>Рнп.

5. Что такое помпаж в насосах и компрессорах

Помпаж – это неустойчивый режим работы насоса или компрессора, при котором подача резко изменяется от наибольшего значения до нуля, напор колеблется в значительных пределах, наблюдаются гидравлические удары, шум и сотрясения всей машины и трубопроводов. Как правило, помпаж происходит у насосов, имеющих кривую напоров H=f(Q) с западающей левой ветвью (имеющих максимум при Q > 0).

6. Что понимается под КПД насоса

КПД насоса – это отношение гидравлической (полезной) мощности насоса (потока на выходе насоса), к потребляющей мощности насоса (подводимой к валу рабочего органа).

7. Какие известны способы регулирования подачи кривошипно-шатунного поршневого насоса

А) Изменением площади поперечного сечения поршня. Для этого поршневой насос имеет комплект цилиндровых втулок с различными внутренними и постоянным наружным диаметрами, которые вставляются внутрь клапанной коробки и закрепляются лобовой крышкой поршневого насоса. При этом имеется соответствующий комплект поршней различного диаметра.

Б) Изменением числа двойных ходов поршня или оборотов приводного вала за счет:

-установки перед насосом коробки перемены передач

-изменения частоты вращения привода с двигателем внутреннего сгорания

- изменения частоты вращения электродвигателя постоянного тока

- изменения частоты вращения электродвигателя переменного тока

8. Какие виды КПД для насосов существуют и каким соотношением они связаны между собой



Полный коэффициент полезного действия гидромашины η определяется произведением трех частных КПД:

η₀— объемный КПД, учитывающий потери на утечки и перетечки жидкости через зазоры; η_r— гидравлический КПД, учитывающий потери на вихреобразование и трение в жидкости (в проточной части насоса) ᶯ_м— механический КПД, учитывающий механические потери в подшип­никах и уплотнениях.

9. Для чего предназначены гидрозатворы в насосах

Гидрозатвор с подводом к нему воды под давлением применяют обычно для уплотнения вала со стороны всасывания, с целью предотвращения проникновения воздуха в насос, работающий без подпора. В нефтяных насосах гидрозатвор может применяться также для уплотнения вала и со стороны нагнетания для предотвращения утечек нефти наружу.

10. Что необходимо сделать, чтобы предотвратить помпаж насоса

Использование насосов , компрессоров и вентиляторов, в характеристике которых отсутствует восходящий участок; использование машин зона помпажа, которых сдвинута в область малых подач; использование антипомпажного клапана, который при уменьшении расхода до границы помпажа отправляет жидкость (или газ) на всасывание или в атмосферу)

11. Как вывести насос из кавитационного режима

Для того, чтобы правильно устранить кавитацию нужно использовать принцип – на входе в насос должно всегда быть жидкости больше, чем на выходе. Вот несколько простых способов как этого достичь:

- замените диаметр всасывающего патрубка на больший;

- переместите насос ближе к питающему резервуару, но не ближе 5-10 диаметров всасывающей трубы;

- понизьте сопротивление во всасывающей трубе, заменой ее материала на менее шероховатый, задвижки на шиберную, характеризующуюся меньшими местными потерями, удалением обратного клапана;

- если всасывающая труба имеет повороты, уменьшите их количество и (или) замените отводы малых на большие радиусы поворота, сориентировав их в одной плоскости (иногда правильно заменить жесткую трубу гибкой);

- увеличьте давление на всасывающей стороне насоса повышением уровня в питающем резервуаре либо снижением оси установки насоса, либо использованием бустерного насоса.

12. В каком положении должна находится нагнетательная задвижка перед запуском центробежного насоса

Для защиты привода центробежного насоса от перегрузки его следует

запускать его при закрытом вентиле на нагнетательном трубопроводе. В этом

случае (при нулевом расходе) потребляется минимальная мощность.

13. Как изменится мощность центробежного насоса, если частоту вращения его вала уменьшить в три раза

Согласно закону пропорциональности насосов. Связь мощностей:

, т.е. уменьшится в 27 раз.

14. В чем принципиальное отличие компрессора от нагнетателя

Нагнетатель является одной из разновидности компрессора, не имеющий специальной системы охлаждения. Степень сжатия нагнетателя 1,15 < ε < 2,5;

Степень сжатия компрессора ε > 2,5;

15. Что такое степень сжатия для компрессорной машины

Степень сжатия – это отношение конечного давления газа , создаваемого компрессорной машиной, к начальному давлению

- Вентиляторы низкого давления до 0,01 МПА

- Газодувки среднего давления 0,01-0,3 МПА

- Компрессоры высокого давления от 0,3 МПА

- Вакуумные насосы – разряжения от 0,05 МПА

16. Что такое гидравлический КПД насоса

Это отношение реального напора насоса к напору теоретическому (это напор, который был бы, если жидкость была идеальная). Учитывает потери на вихреобразование и трение в жидкости (в проточной части насоса)



17. Что такое объемный КПД насоса

Это отношение объемной подачи насоса к объемной подаче колеса, объемный кпд насоса меньше единицы. Учитывает потери на утечки и перетечки жидкости через зазоры

,

18. 
    Что такое коэффициент пульсации объёмного насоса
    

(коэффициент пропорциональности величины корректирующего расхода)

18. 
    Построить теоретическую характеристику центробежного насоса
    

18. 
    Построить реальную /опытную/ характеристику центробежного насоса
    

18. 
    Какая гидравлическая машина называется гидравлическим двигателем Машина, предназначенная для преобразования энергии потока рабочей среды в энергию движения выходного звена.
    

18. 
    Какая гидравлическая машина называется насосом
    

Если у нее в качестве рабочего тела используется капельная жидкость, которая воспринимает энергию от рабочего органа машины

18. 
    Что такое гидравлический привод
    

совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической энергии)

18. 
    Что называют дросселем и какие типы дросселей существуют
    

Гидравлическое сопротивление, которое может быть, как регулируемым, так и постоянным. Типы: игольчатый, щелевой, с продольной канавкой и др.

25. Чем обусловлена ступенчатость сжатии газа (воздуха) в компрессорах Недопустимое повышение температуры газа (180 - 200°С) при большой степени повышения давления одноступенчатым компрессором (Ɛ > 4))

1.Буровые установки: назначение, классификация, состав, параметры, условное обозначение?

Буровая установка –это комплекс наземного оборудования и механизмом буровых машин, который с помощью буровых инст. Выполняет операции по строительству скв.

К-часлу признаков относится тип силового привода.

Д-дизельный привод.

Э-электрический привод переменного тока.

ЭП-элк.привод.тока.

ЭР-элк. Привод постоянного тока (регулируемый).

ДЭП-дизель эл.пер.пост.тока.

ДГ-дизель гидравлический.

ДЕ-дизель электро станции.

Основные параметры:

1.Глубина бурения

2.Грузо-подъемность на крюке

3.Скорость подъема крюка м/с

4-Моьность привода и отдельных огрегатов

5-Вид принимаемой энергии

6-Мощьность и падача максимальное давление

7-Частота вращения ротора(об/мин) диаметр отверстия в стволе ротора в (мм) и высота вышки.

2.Буровой ротор: назначение, схема и состав, принцип действия, условное обозначение, параметры?

Назначение:

1.Для передачи вращения поступательного движения колоны при роторном бурении.

2.Для восприятия реактивного крутящего момента ВЗД.

3.Для удерживания бурильной или обсадной колонны под устье скважины при наращивании СПО.

4.Проворачивание бурового инструмента пи ловильных и др.осложнениях.

Принцип действия:

Ротор предназначен и напоминает конический редуктор, ведомый вал которого выполнен в виде полого цилиндра-стол

ротора крутящий момент передается от ведущего вала к столу ротора через зубчатый венец конической передачи. Коническое колесо соединено с кольцом ротора по прессовой подсадки. Крутящий момент передается ведущей трубе(квадрат) через разъемные вкладыши.

Р-460-диаметр в отверстии в стволе нагрузка на стол ротора кН, крутящий момент кНм.

1-ствол ротора

2,7-опоры вспомогательная и главная

3-передача коническая зубчатая

4-вал быстроходный

5-звездочка

6-станина

Основные параметры Ротора:

1.Диаметр проходного отверстия стола ротора D=Dдн+δ

Dдн-диаметр долота при бурении под направление скв.

δ – диаметральный зазор, необходимый для свободного прихода долота (δ=30÷50мм)

2.Допустимая статическая нагрузка на стол ротора Ϙмах≤Р≤Со

Где Ϙмах- вес наиболее тяжёлой обсадной колоны.

Р-доп.статическая нагрузка на долото.

Со- статическая грузоподъемность основной опоры стола долота.

3.np= 50÷250 об/мин. NP=NT(ХВ)+Nд

4.мощьность передаваемая столом ротора Nр=Nт(ХВ)+Nд

5.Максимальный крутящий момент развиваемый столом ротора Мкр= = *

6.Динам груз.подъемность основной опоры ротора СМН

Р-560, Р-700, Р-950, Р-1260

Ротор с диаметром в столе ротора560

Расчет главной опоры ротора :

1.Расчет крутящего момента Мкр= = *

2.Радиальная нагрузка на опору равна усилию действующему в зубчатом зацеплении Fp=

3. Осевая нагрузка на опору Fа=G+Fmp; Fmp=

4.Эквивалентная нагрузка для упорно-радиальной Р=(х*Fp+у*Fа)*Кδ*Кэ

5.Долговечность главной опоры

3.Буровой вертлюг: назначение, схема и состав, принцип действия, условное обозначение, параметры?

Это устройство для соединения не вращ.талевой системы и вращающихся бурильных труб предназначенных для :

1.Подвода промывочной жидкости возвращающейся в бур.колону.

2. Связующиеся звено между вращ.трубами и не вращ.талевой системой.

3.При бурении зд для периодических поворачиваний . С целью предотвращения прихвата.

Вертлюг имеет два положения:

1.Рабочее:в процессе бурения. Подвешивается к ав.элеватору или к крюку талевой системы, и по средствам гибкого шланга соединяется со стволом напорной линии.

2.При ЭСП. Вертлюг с ведущей трубой и гибким шлангом снимают с крюка и отводят в небольшую скважину называется (шурф глубиной 15м)

1-ствол

2,8-нижние и верхние сальники

3-корпус

4,6-нижние и верхние радиальные подшипники

5-главнаяопора

7-вспомогательная опора

9-быстросъемные уплотнения

10-напорная труба

11-крышка корпуса

12-подвод

13штроп



4.Верхний привод: назначение, схема и состав, принцип действия, условное обозначение, параметры?

Совмещает в себе функции ротора и вертлюга т.е при его использовании обходятся без ведущей трубы бурильная колона присоединяется непосредственно к стволу вертлюга.Тагже в функции верхнего привода входит управление штропами элеватора при ЭСП и наращивание и управления трубами манипулятором(для свинчивания и развенчивания труб)функции ПВО;верхний привод имеет шаровой кран который предотвращает выход раствора из бур.колоны.

1 -шпиндель

2-вращатель

3-направляющие

4-опорный

Принцип действия: приводной двигатель на прямую вращает ствол вертлюга крутящий момент перед.бур.колоне соединённый со стволом вертлюга СВП 320; СВП 500 система верхнего привода (СВП)

Грузоподъёмность (320,500)

Крутящий момент кНм

Частота вращения об/мин

Максимальное давление нагнетание бурового раствора Мпа

Мощность электро двигателя кВт

Частота вращения двигателя об/мин

5.Подъемный механизм: назначение, схема и состав, параметры, кратность оснастки?

Преднозначен:

1.Для подъема и спуска бурильной колоны

2.Создание нагрузки на долото и поддерживание на весу бурильных труб в процесе бурения

3.Освобождения прихваченной колоны

4.Спуск обсадной колоны и оборудование скв.

1-кронблок

2-канат

3-вышка

4-талевой блок

5-крюк

6-ведущая ветвь

7-лебедка

8-неподвижная ветвь

6.Кронблок: назначение, схема и состав, условное обозначение, нагрузка на кронблок, параметры?

Является не подвижной частью и удерживает на весу часть талевой системы

1-оси

2 подшипники

3-кожух

5-рама

Под каждым шкивом расположен один сдвоенный или два подшипника.

Существуют соосные и не соосные расположение шкивов.

УКБ-6-250

6-число шкивов

250-груз.подъемность в тоннах

УКБА-6-250-Для комплекса АСП

7.Талевый блок: назначение, схема и состав, условное обозначение, нагрузка на талевый блок, параметры?

Имеет на 1 меньше чем крон блок (при СПО).Является подвижной частью талевой системы и вместе с крюком перемещается в доль оси вышки от ротора к ронблоку .Не испытывает нагрузок от натяжение от ведущей к неподвижным ветвям. Бывают 1и2 секционными. Для ручной расстановки свечей и для работы с комплексом АСП.Тосно также.

1 -щеки

2-травесы

3-ось

4-шкивы

5-подш.

6-серга

7-пальци креп.

УТБ-4-320

Уралмаш, талевой

блок,4 шкива,320тон

УТБА-5-320

Уралмаш, талевой

блок А 2секции,5

шкивов,320тон.

8.Крюки и крюкоблоки: схемы и состав, условное обозначение, нагрузка на крюк, параметры?

Относятся к подъемной талевой системе и предназначены для подвешивания вертлюга и штрапов элеваторов а также других приспособлений ,демонтажа наземного оборудования.

Крюки используются при ручной ост. А с комплексом АСП исполь.спец.подвески в место крюка. В трех рогом креке. Основной рог используется для подвешивания крюка. А два боковых для штрапов элеватора.

1 -ствол крюка

2-стопор

3-основной рог

4-пружина

5-стакан

6-подшипник

7-корпус

8-штрап

Пружуна нужна для свинчивания

и отвинчивания трубы на высоту

(пружина сжимается)

УК-225-Уралмаш,225 груз.подъем

Кронблок-соединение талевого

Блока и крюка. Для уменьшения

Высот вышки. Щеки талевого

Блока входят в карманы корпуса

Крюка и закрепленны с помощью

Осей (или пальцев)

УТБК-6-400-Талевой блок,

6шкивов,400тон.

9.Талевые канаты: назначение, состав, классификация, материалы, диаметры. Длина каната в оснастке?

Стальные проволочные канаты используемые для соед.бур.лебедки с крон блоком и талевым блоком. Называют талевыми канатами. В буровой установке используются талевые канаты (25,28,32,35,38,42,45 мм). С диаметром проволок 0,75….3,2 мм). Первоначально проволоки свинчивают в пряди-основной элемент.каната, обычно они в прядные. Пряди свинчивают в канат вокруг сердечника количество проволок в канате может доходить до 800шт.

Класификация:

1.По материалу сердечника

С металлическим сердечником, с аргалическим, с искусственным сердечником (пластмасса)

2.пряди свинчиваются из проволок одинакового и разного диаметра.

3.По конструктивному признаку

а)один.свивка или (сперальное)

б)двойной свивки (тросовый)

в)тройной свивки (кабельтовый)

4. По типу прядей

а) т.к-точечным насаждением прядей

б) л.к- сленейным касанием пров.пряди.

в)тл.к-с точечным касанием.

4.По направлению свивки

Правого и левого направления

5.По направлению свивки элементов

а)крестовой свивки

проволоки и пряди

свиток противопол.пряди.

Наружные проволоки параллельны оси каната.

б)провооки и пряди свиты в одну сторону-наруж.проволоки под углом оси каната.

7.По доп. разбегу времени сопротивления разрыва проволоки.

ОС-35-В-Т-1670

1-32-16001-В

10.Буровые лебедки традиционные: назначение, схема и состав, условное обозначение, параметры. Тяговая характеристика?

Буровые лебедки предназначены для преобразования барабана. Вращательное поступление талевого блока. Путем намотки каната на барабан, при подъеме и самовыравнивания его с барабана при спуске талевого блока.

Функции буровых лебедок:

1.Натяжение и натягивания ведущей ветви ТС при подъеме, сматывания каната при спуске бурильных и обсадных колонн и крюка с элеватором при ЭСО.

2.Регулировании скорости спуска и полная остановка крюка на любой длине его хода.

3.Пеедача вращения ротору. При отсутствие инвида привода у ротора.

Классификация:

По выполнению функций

а) Специализированные-выполняющие только подъем и спуск бурильных обсадных колонн а остальные работы выполняют буровые ключи ККБ, ПБК и вспомогательные лебедки.

б)Универсальная- имеют функции специальные и выполняют свинчивание и развенчивание труб, подъем и спуск и подтаскивание небольших грузов, подъем грунтонозок и т.д.

Эти лебедки имеют:

• 
  Катушечный вал-оборудования катушка используется для свинчивание и развинчивание труб.
  
• 
  Промежуточный вал -для передачи вращению ротору с помощью цепных передач.
  
• 
  Вспомогательный барабан-используется для намотки каната при извлечении грунтоносок.
  

По числу валов -1,2,3 вальное

1-подъемный(барабан)

Специальные имеют 1 вал они устанавливаются под полом буровой.

2-трансмисионные (нет КПП)

3-котушечный или промежуточный.

Универсальные-устанавливаются на полу буровой.

По мощьности подводимой к подъемному валу.

По величине развивающей мощности.

По типу главного тормоза:ленточный электродвигатель.

По типу вспомогательного тормоза

Состав кинематическая схема.

Состав из сварной рамы на которой установлен подъемный механизм и другие валы. Коронки переменной передачи тормозной системы включающей основной (ленточный и вспомогательный)(электрический или гидравлический) тормоза.

Муфты пульта управления тагже бурильная лебедка имеет дополнительный привод для демонтажа вышки и монтажа. Имеет регулятор подачи долота.



1-вспомогательный тормоз

2,8-фринционные ШПМ

4,7-трансмисии быстрой и тихой скоростей привода подъемного вала

5-барабан лебедки

6-станина

9-КПП

10-трансмисия привода

11.Буровые лебедки серии ЭТ и АС: классификация, кинематическая схема и состав, условное обозначение?

УО: Лебедка ЛБУ-37-1100Д-1

ЛБУ- лебедка буровая Уралмашзавода;

37- максимальная натяжение каната на барабане в тоннах;

1100 – расчетная мощность, развиваемая приводом в киловаттах;

Д – привод дизельный;

1 – модификация лебедки.

Классификация:

1.по выполнению ф-ий

а) специализированные-выполняющая только подъем и спуск бурильных, спуск обсадных колонн,а остальные работы выполняют буровые ключи АКБ, ПБК и вспомогательные

б) универсальная- имеет ф-ии спец-ой и выполняет свинчивание и развинчивание труб,подъем спуск и подтаскивание небольших грузов и т.д

2.По числу валов:

1,2,3-х вальные

1-подьемный (установлен барабан) спец. лебедки установ. Под полом буровой

2-трансимиссионный, нст,кпп

3-катушечный или промежуточный

Универсальные устанав-ся на полу бур.уст.

3. По мощности подводимую к подъемному валу

4.По величине развиваемого усилия вед. Ветки каната

5. По типу главного тормоза :ленточный,электродвигатель.

6. По типу вспомогательного тормоза.

Состав, кинематическая схема: состоит из сворной рамы на которой установлены подъемный и другие валы, КПП ,тормозной системы вкл.основной (ленточный) и вспомогательный (электрический или гидродинамический) тормоза, муфты, пульта управления. Также, бур. лебедки имеет дополнительный привод для монтажа демонтажавышки. И имеет регулятор подачи долота РПД.



1-вспомогательный тормоз, 2,8-фрекционные шпм ,3-трансимссия привода ротора,4,7-трансмиссия быстрой и тихой скорости привода подъемного вала,5-барабан,9-кпп,10-трансмиссия привода.

12.Ленточный тормоз буровой лебедки: назначение, схема и состав, принцип действия, параметры?



1-рукоятка бурильщика

2-торм.шкивы

3-барабан

4-ленты

5-коленвал

6-кран машиниста

7-пневмо целиндр

8-балансир

Предназначены для торможения и полной остановки барабана во время спуска труб в скв. И при подаче бурового инструмента к забою. А тагже для поглощения части энергии.

Принцип действия: Поворачивая рукав коленчатый вал бурил. Создаем натяжение тормозных лент. Для полной остановки включают пневмо целиндр управляемый краном машиниста.

Балансир служит для одновременном натяжении лент. Тормозные ленты изготавливаются из листовых сталей толщиной 3-6мм и шириной 180-250мм с внутренней стороны к лентам крепят тормозные колодки20-27 штук на каждой ленте на болтах с потайными головками. Выполненные из материала (Ретинанс). Тормозные шкивы имеют водяное или воздушное охлаждения соотвецтвено в шкивах делают калоры для воды или ребра для подачи воздуха высокого давления.

13.Гидродинамический тормоз буровой лебедки: назначение, схема и состав, условное обозначение, параметры?



Гидродинамические тормоза буровых лебедок относятся к вспомогательным и используют для ограничения скорости спуска бурильных и обсадных труб в скважину. Гидродинамические тормоза представляют собой лопаточное гидравлическое устройство, состоящее из вращающегося ротора и неподвижного статора, рабочая полость которых заполнена жидкостью.

УТГ-1450-гидродинамический тормоз ,1450-активный диаметр ротора.

14.Электродинамический тормоз буровой лебедки: назначение, схема и состав, условное обозначение, параметры?

Электродинамический тормоз – электрическая машина, работающая в режиме динамического торможения. При помощи муфты он соединяется с подъемным валом лебедки. Комплект электродинамического тормоза: генератор, станция управления, тормозные сопротивления, возбудительный агрегат, командоконтроллер, кнопки управления.

15.Силовые приводы буровых установок: назначение, состав, классификация, компоновки силовых приводов, механическая характеристика двигателей?

Силовой привод буровой установки состоит из двигателя, силовой передачи (трансмиссии) и опора туры управления, который предназначен для преобразования тепловой или электрической энергии в механическую, управление этой мех. энергии и передачи ее использованным органам бур.установки насосом, ротору.

Состав: Двигатель, силовая передача(трансмиссия), аппаратура управления.

Классификация по назначению:

Основной привод тоесть привод к насосу, лебедки и ротору. Его мощность достигает 6000кВ.

Вспомогательный 400кВ.

В зависимости от энергии использованного двигателя:

Дизельные и дизельно-гидровлические-это автономные приборы не зависят от промышленной электро сити.

Электрические по характеру распределения энергии.

1-Групповые приборы (лебедка, насоссы, ротор приводятся от общего двигателя через соответственную передачу.

2-Индивидуальный привод, каждый насос, лебедка ротор имеют собственный двигатель с другой передачей.

3-Смешанный.

4-По числу двигателей.

5- По параметрам мощности.

Компановка:

-дизельный с механической передачей

-дизельный с гидравлическими передачами

-элект. переменного тока с мех.передачей

-электрические переменного тока с механическими передачами

-электрические постоянного тока с механическими передачами

Механическая характеристика:

Это изменение мощности крутящего момента и удельного расхода топлива в зависимости от частоты вращения.

1-электрический двигатель переменного тока

2- электрический двигатель постоянного тока

3-двигатель внутреннего сгорания

4-поравая машина

5-двигательвнутреннего сгорания



16.Буровые насосы: назначение, классификация, схема и состав, условия работы, условное обозначение, параметры и регулирование подачи?

Предназначен для нагнетания всех промывочных жидкостей с целью охлаждения долота, отчистки забоя, приведения в действие забойных двигателей и т.д.

Специфические условия эксплуатации. Плотность жидкости может быть до

Вязкость жидкости 50 сСт.

Содержанием мех.жидкости до 10%до 5мм

Содержание газа до 2%

Классификация:

В бурении применяются два вида насоса поршневых.

1.Трех поршневой одностороннего действия.

В трех поршневых жидкость перемещается в пор полости цилиндра и за один двойной ход совершается одно целое всасывание и нагнетания.

2.Двух поршневой двухстороннего действия.

В двух поршневом жидкость перемещается в поршневой и штоковой полости цилиндра и за двойной ход совершает два цикла всасывания и нагнетания.



1-пневмо компенсатор

2-целиндр

3-исток

8-всасывающий клапан

9-фильтр

10-емкость

11-всасывающие клапаны

12-поршень

13-нагнятательные клапаны

14-нагнятательный колектор

17.Циркуляционная система: назначение, классификация, состав, схема движения раствора в ЦС по нагнетательной и низконапорной линиям, параметры?

Циркуляционная система выполняет следующие функции:

нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и ликвидации аварий в количестве, обеспечивающем эффективную очистку забоя и долота от выбуренной породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной для выноса этой породы на поверхность;

подвод к долоту гидравлической мощности, обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из его насадок для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных ее частиц;

подвод энергии к гидравлическому забойному двигателю;

очистка бурового раствора от выбуренной породы и газов, поддержание и регулирование заданных его параметров;

приготовление нового бурового раствора;

хранение запасного бурового раствора в количестве нескольких объемов скважины и поддержание его свойств при остановках циркуляции.



18.Оборудование для приготовления бурового раствора: глиномешалка: схема и состав, принцип действия, параметры.
Применяются для приготовления глинистых, цементно-песчаных, цементно-глинистых, цементно-песчано-глинистых и других растворов. Принцип действия и конструкции их аналогичны. Глиномешалка МГ-2-4 представляет собой барабан сварной конструкции емкостью 4 м3, вдоль которого проходят два параллельно расположенных и вращающихся в разные стороны рабочих вала с лопастями для размельчения глины и размешивания раствора. Готовый раствор сливается через клапан, предусмотренный в нижней части глиномешалки.

Глиномешалки обеспечивают приготовление буровых растворов из комовых или порошковых материалов механическим способом. Наиболее высокое качество приготовления растворов достигается именно в глиномешалках, поэтому они применяются повсеместно.

Глиномешалки — это агрегаты периодического действия. На приготовление одной порции раствора из комовых глин затрачивается от 40 мин до 2 ч. Механические лопастные мешалки отличаются простотой конструкции , достаточной надежностью в работе и высоким качеством выполнения операций, однако имеют существенные недостатки: сравнительно небольшая производительность; затруднительный доступ внутри мешалки для выполнения ремонта и ее очистки; заклинивание или поломка лопастей при попадании вместе с глиной больших камней; уменьшение рабочего объема при налипании глина на внутренние стенки.



19. Блок приготовления бурового раствора (БПР): схема гидроэжекторного смесителя и состав, принцип действия, условное обозначение, параметры.

Принцип работы гидроэжекторного смесителя: в результате высокой скорости истечения жидкости из насадки в камере эжектора образуется вакуум, благодаря которому из воронки засасывается порошок и смешивается с жидкостью.

Приготовление бурового раствора



В практике бурения скважин используются разнообразные технологические приемы для приготовления буровых растворов.