Конспект лекций по экономике труда для заочников. 1 Науки о труде и их основные проблемы
 Скачать 406 Kb.
|
Факторы и резервы роста производительности трудаБольшое значение, которое имеет рост производительности труда для отдельных предприятий и всего общества, делает необходимым изучение всех* факторов, влияющих на уровень производительности труда, и вскрытие резервов ее роста. Факторы – это движущие силы, причины, воздействующие на какой-либо процесс или явление. В зависимости от степени и характера влияния на уровень производительности труда факторы можно объединить в три группы: материально-технические, организационно-экономические и социально-психологические. I. Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивных технологий, новых видов сырья и материалов. Решение задач совершенствования производства здесь достигается: модернизацией оборудования; заменой морально устаревшего оборудования новым, более производительным; повышением уровня механизации производства: механизацией ручных работ, внедрением средств малой механизации, комплексной механизацией работ на участках и в цехах; автоматизацией производства: установкой станков-автоматов; автоматизированного оборудования, использованием автоматических линий" автоматизированных систем производства; внедрением новых прогрессивных технологий; использованием новых видов сырья, прогрессивных материалов и другими мерами. Научно-технический прогресс – главный источник всестороннего и последовательного роста производительности труда. Поэтому для внедрения в производственный процесс достижений научно-технического прогресса в современных условиях требуется направление инвестиций в первую очередь на реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств, повышение доли затрат на активную часть основных производственных фондов — машин, оборудования* Комплекс материально-технических факторов и их влияние на уровень производительности труда можно характеризовать следующими показателями:
Одним из основных материально-технических факторов является повышение качества продукции – удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и труда, так как изделия высокого качества заменяют большее количество изделий низкого качества. Повышение долговечности изделий равнозначно дополнительному увеличению их выпуска. Материально-технические факторы наиболее важны, поскольку обеспечивают экономию не только живого, но и овеществленного труда. II. Организационно-экономические факторы определяются уровнем организации труда, производства и управления. К ним относятся: 1. Совершенствование организации управления производством: совершенствование структуры аппарата управления; совершенствование систем управления производством; улучшение оперативного управления производственным процессом; внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством; включение в сферу действия АСУП максимально возможного количества объектов. 2. Совершенствование организации производства: улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства; улучшение организации производственных подразделений и расстановки оборудования в основном производстве; совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств (транспортного, складского, энергетического, инструментального, хозяйственного и других видов производственного обслуживания). 3. Совершенствование организации труда: улучшение разделения и кооперации труда, внедрение многостаночного обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций; внедрение передовых методов и приемов труда: совершенствование организации и обслуживания рабочих мест; внедрение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих; внедрение гибких форм организации труда; профессиональный подбор кадров, улучшение их подготовки и повышение квалификации; улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха; совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли. Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект и от факторов материально-технических. III. Социально-психологические факторы определяются качествами трудовых коллективов, их социально-демографическим составом, уровнями подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, системой ценностных ориентации, стилем руководства в подразделениях и на предприятии в целом и др. Кроме того, производительность труда обусловлена естественными и общественными условиями, в которых трудятся люди. Например, на предприятиях добывающей промышленности, если снижается содержание металла в руде, производительность труда падает пропорционально этому снижению, хотя выработка по добыче руды может расти. В условиях развития в нашей стране рыночных экономических отношений возрастает значение таких общественных условий, которые с одной стороны тормозят, но с другой - стимулируют рост производительности труда. Среди них: повышение уровня безработицы, усиление конкуренции товаропроизводителей, развитие малого бизнеса и другие. Все перечисленные факторы тесно связаны и взаимозависимы, они должны изучаться комплексно. Это необходимо для того, чтобы более точно оценить влияние каждого фактора, так как действия их не равноценны. Одни дают устойчивый прирост производительности труда, а влияние других является преходящим. Разные факторы требуют различных усилий и затрат для приведения их в действие. Классификация факторов производительности труда создает условия для проведения экономических расчетов по определению степени воздействия их на изменение производительности труда. Резервы роста производительности труда – это неиспользованные возможности экономии затрат труда (снижения трудоемкости и увеличения выработки). Резервы используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный промежуток времени. Степень использования резервов влияет на уровень производительности труда. Совокупность резервов целесообразно классифицировать в соответствии с классификацией факторов. Это дает возможность при проведении анализа выявить основные причины потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и наметить пути их устранения. Другой пример классификации резервов – уровень их возникновения. По этому признаку различают резервы: общегосударственные, региональные, межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные. Общегосударственные резервы и их использование оказывают влияние на рост производительности труда по всей стране. Это резервы, связанные с размещением предприятий, нерациональным использованием занятости населения, недоиспользованием рыночных методов хозяйствования и др. Региональные резервы – это возможности лучшего использования производительных сил, характерных для данного региона. Межотраслевые резервы связаны с возможностью улучшения межотраслевых связей, укрепления договорной дисциплины между предприятиями разных отраслей. Отраслевые резервы – это возможности роста производительности труда, характерные для предприятий конкретной отросли экономии. Внутрипроизводственные резервы определяются недостатками в использовании на предприятия сырья, материалов, оборудования, рабочего времени. Кроме прямых потерь рабочего времени – внутрисменных и целодневных, имеются скрытые потери, связанные с исправлением бракованных изделий, с выполнением работ, не предусмотренных технологией. По срокам использования резервы делятся на текущие и перспективные. Текущие резервы планируют использовать в течение месяца, квартала, года – в зависимости от реальных возможностей предприятия. Перспективные резервы – такие, для реализации которых в ближайшее время у предприятия нет достаточных ресурсов и их использование намечается в перспективе через год или большее количество лет. Для использования резервов на предприятия разрабатываются планы организационно-технических мероприятий, в которых указываются виды резервов роста производительности труда, мероприятия по их реализации, планируемые затраты для этого, сроки проведения работ, ответственные исполнители. В практической работе часто необходимо анализировать взаимосвязь трудоемкости и производительности труда. Трудоемкость продукции определяется затратами живого труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или работы, услуги, т.е. трудоемкость — обратная сторона производительности труда. Различают плановую и фактическую трудоемкость. Изменение каждого из этих показателей теснейшим образом взаимосвязано, что видно из следующих формул: Процент увеличения выработки при снижении трудоемкости на  (%):  Процент снижения трудоемкости при увеличении выработки на  (%):  В формулах эквивалентно изменению нормы выработки, а изменению нормы времени.Тема 4 Структура производственных процессов Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию. Обычно различают основные производственные процессы, назначением которых является выпуск продукции для рынка, и вспомогательные процессы (ремонтные, транспортные и т.д.), обеспечивающие нормальное функционирование предприятия. Каждый производственный процесс можно рассматривать с 2-х сторон:
Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Классификация технологических процессов Технологические процессы классифицируются по следующим основным признакам:
Все виды технологических процессов могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различают по следующим признакам:
По характеру предмета труда выделяются 2 вида трудовых ресурсов:
По функциям. В настоящее время принято делить трудовые процессы рабочих на основные и вспомогательные. 1.Рабочие основных цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия. 2. Все рабочие вспомогательных цехов и те рабочие основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест (ремонтников, комплектовщиков и т.д.). Такая классификация представляет интерес для статистических исследований, но малопригодна при организации труда, т.к. не учитывает содержания труда различных групп рабочих. Поэтому с позиции организации и нормирования труда целесообразнее выделить трудовые процессы рабочих, занятых:
Служащие по выполняемым функциям делятся на 3 категории: руководители, специалисты и технические исполнители. Функции руководителей: в принятии решений и обеспечении их Выполнения. Функции специалистов (инженеры, экономисты, техники): в подготовке информации (конструкторской, технологической, плановой, учетной), на основе которой руководители принимают решения. Функции исполнителей: обеспечение необходимых условий для работы руководителей и специалистов. По степени участия человека в воздействии на предмет труда (по степени механизации)
В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства могут заключаться в контроле за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструментов, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составлении программы работы машин. Структура производственной операции Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним рабочим или звеном (бригадой) на одном рабочем месте. Количество и состав операций, на которые делится производственный процесс, зависят от организационно-технических условий и прежде всего от объема выпуска продукции и ее трудоемкости. В серийном производстве может оказаться эффективнее выполнить ту же работу на одном рабочем месте (т. е. за одну операцию). Производственная операция, как и процесс в целом, может анализироваться в технологическом и трудовом отношениях. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы. Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемое изменением формы или свойств заготовки. Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. При выборе элементов трудового процесса необходимо учитывать ряд противоречивых требований. С одной стороны, эти элементы должны быть достаточно универсальными для построения из них (как из "кирпичей") любого трудового процесса. С другой стороны, следует учитывать трудоемкость расчетов. В связи с этим необходимо иметь элементы различной степени дробности (укрупнения), составленные таким образом, чтобы для каждой конкретной задачи организации труда был возможен выбор оптимальной степени детализации процесса. Если рассматривать производственный процесс как трудовой, то в составе операции принято выделять следующие элементы: трудовые приемы, действия, движения. Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа человека. Трудовое действие – это логически завершенная совокупность трудовых движений человека, выполняемых им без перерыва Трудовой прием – это совокупность трудовых действий, выполняемых при неизменных предметах и средствах труда и составляющих технологически завершенную часть операции. Комплекс трудовых приемов – это их совокупность, объедененная либо по технологической последовательности, либо по общности факторов. Влияющих на время выполнения. Структура трудового приема
Тема 5 Классификация затрат рабочего времени Производственный процесс можно рассматривать как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию. Поэтому необходимо определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Важно также определить эффективность использования фондов времени работников и оборудования. Все эти вопросы решаются исходя из классификации затрат рабочего времени. Классификация затрат рабочего времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Выделяют две составляющие: время осуществления производственного процесса (время работы) и время перерывов. Время работы — период, и течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием. Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.
Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине. В этих случаях при установлении норм оно обычно учитывается.
Время работы, не просмотренное производственным заданием – это время, затрачиваемое на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции). Время перерывов - это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время, которое оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратным временем). Необходимо стремится к тому, чтобы это время использовалось многостаночного обслуживания, совмещения функций и профессий. При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Нормируемые затраты включаются в норму. Они необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов. Ненормируемые затраты времени (время случайной и непроизводительной работы и нерегламентируемых перерывов) в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени. Нерегламентированные перерывы, по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т. п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и т. п. Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на все работы, выполняемые одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими. Суммарная величина затрат времени на единицу продукции обычно называется штучно-калькуляционным временем . Основное время входит в состав показателя входит полностью, а по остальным слагаемым формулы учитываются только их неперекрываемые части.  В целях оптимизации производственных процессов проводится изучение затрат рабочего времени. Тема 6 Методы исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени Хронометраж Это вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места. Порядок проведения.
Подготовка к хронометражу Если цель хронометража – установление или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблюдения обычно рекомендуются рабочие, результаты деятельности которых находятся на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих. При проведении хронометража для разработки нормативов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологическими характеристиками, квалификацией и выполнением операций в необходимом темпе. Если хронометраж применяется для изучения трудового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, применяющие наиболее эффективные методы труда. Определив объект наблюдения, составляют подробное описание операции, которое вносят в специальный документ – хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние и организация рабочего места Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операции (прикосновение руки к инструменту, характерный звук при начале процесса резаки металла). Необходимое количество наблюдений. Из математической статистики известно, что количество наблюдений, необходимых для получения среднего значения случайной величины, зависит от вариации ее значений. Достаточно точная оценка вариации может быть установлена лишь по данным наблюдений. Поэтому на этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки вариации для различных производственных условий. Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости хроноряда Ку, определяемый отношением максимальной продолжительности наблюдаемого элемента операций  к минимальной  : Выполнение замеров Обработка результатов После получения необходимого числа замеров проводится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд.
Если  , то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операций, а затем вновь рассчитать Ку.Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным является использование методов математической статистики.
Последний этап хронометража – анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции. Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции. По количеству наблюдаемых объектов различают:
Хронометраж может быть непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым. При проведении хронометража наблюдений по текущему времени все элементы работы исследуются в порядке их выполнения. Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности. В тех случая когда трудно достаточно точно измерить затраты времени на элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3-5с), применяется цикловой хронометраж. Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого входящего в них элемента операции. Так, если имеются приемы а, б, в, то они могут быть объединены в 3 группы: А = а + б, Б = а + в, В = б + в. Далее путем наблюдений определяется время выполнения каждой такой группы приемов (А, Б, В). Далее – решить уравнение. Фотография рабочего времени Вид наблюдения, при котором изучаются все без исключения затраты рабочего времени, осуществляемые работником (работниками) в течение смены или ее части. ФРВ различаются по 2 основным признакам: наблюдаемым объектам и способам проведения и обработки наблюдений. По первому признаку выделяют метод непосредственных замеров и метод моментальных наблюдений. Основными элементами ФРВ являются:
В период подготовки необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих. ФРВ может проводиться 2 методами: непосредственных замеров времени и моментных наблюдений. При индивидуальном ФРВ методом непосредственных замеров в наблюдательном лист записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. Наблюдательный лист индивидуальной ФРВ
В графе «текущее время» указывается время окончания наблюдаемых элементов рабочего времени. В графе «перекрываемое время» указывается номер элемента операции, который перекрывает данный элемент, и продолжительность перекрываемого времени. 4/8 – элемент №5 перекрывается элементом №4 в течение 8 минут, поэтому соответствующее текущее время указано в скобках. На основании этих данных составляется сводка затрат времени рабочим. Сводка затрат рабочего времени (фактический баланс рабочего времени)
Далее проводится анализ результатов наблюдений. При этом определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени. Устанавливаются их причины. В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определятся на основе проектирования наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливаются на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектируются рациональные режимы труда и отдыха. После этого составляются фактический и проектируемый (нормативный) балансы затрат рабочего времени. На их основе могут быть установлены доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам и т.д. в сменном фонде времени. Например, удельный вес оперативного времени находится по формуле:  ,где  - оперативное время - период наблюдения.При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время. Проведение и обработка ФРВ одного рабочего при сплошной цифровой записи текущего времени
Условные обозначения при регистрации моментов По материалам наблюдения следует:
   - коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь времени.Для расчета нормативного баланса рабочего времени дня используются нормативы времени на ПЗ операции, обслуживания рабочего места, на ОТЛ, утвержденные для данного вида работ. Например, если норматив ПЗ=30мин на смену, норматив ОБС= 4% и ОТЛ=3% оперативного времени, то  ОБС и ОТЛ – норматив. Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах. Например, 480 минут.  - максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени.
При оформлении этих мероприятий обязательно предусматриваются:
Примерные мероприятия:
Мероприятия должны быть экономически обоснованы. Для этого рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность. Сопоставление фактического и нормативного балансов позволяет определить возможной рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат Рабочего времени:   - проектируемое (нормативное) и фактическое оперативное время.Групповая ФРВ – работа, выполняемая группой работников. Основная задача: изучение соответствующего разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности применения оборудования. Если число рабочих в группе не превышает 3 человек, и они находятся в поле зрения наблюдения, то применяется метод непосредственных замеров времени. Порядок проведения наблюдения такой же, как при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому Рабочему. В результате анализа устанавливается структура фонда рабочего времени и эффективность разделения труда в бригаде. При числе рабочих более трех, наблюдатель не успевает фиксировать время. В этих случаях ФРВ целесообразнее проводить методом моментных наблюдений с фиксацией состояний рабочих и оборудования через одинаковые или случайно выбранные промежутки времени. Массовая ФРВ – при числе рабочих более 10 человек (15 или 17). При проведении самофотографии изучаются только величины потерь рабочего времени и причины их возникновения. Предложения по устранению этих потерь записываются на обратной стороне наблюдательного листа. При фотографии времени использования оборудования обычно фиксируется время автоматической работы станков, время их действия при участии рабочих, время простоев во время и в ожидании обслуживания. Тема 7 Нормирование труда Нормирование труда как область экономической, инженерной и социальной деятельности на предприятия – это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности адекватного уровня его оплаты. Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования. К числу средств нормирования труда относятся централизованно разрабатываемые нормативные материалы, средства измерения и анализа трудовых процессов. Что касается методов нормирования труда, то они по существу представляют технологии установления и применения норм труда. Целью нормирования труда на предприятии является обеспечение эффективного использования его производств и трудового потенциала, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижение трудовых затрат в результате внедрения достижений науки и передового опыта, своевременного их отражения в нормах. Необходимо также решать перспективные стратегические задачи (на будущее). Для этого необходимо совершенствование нормативной и информационной базы. Нормы трудовых затрат призваны выполнять следующие функции:
Организация и нормирования труда превращаются из чисто инженерной в комплексную социально-экономическую задачу, охватывающую решение вопросов удовлетворенности трудом, развития работников, перспектив их дальнейшей трудовой деятельности. Для определения норм труда на изготовление изделий, обслуживание технологического процесса или выполнение какого-либо объема работы не обязательно каждый раз пользоваться данными фотографии и хронометража. Удобнее пользоваться нормативами по труду. Нормативы по труду – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени на выполнение элементов (комплексов) работы, затрат труда на обслуживание единицы оборудования, а также необходимой численности работников для выполнения единицы работы. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на разных рабочих местах, предприятиях и различных отраслях промышленности. Применение нормативов обеспечивает определенное единство в нормах труда на различных предприятиях на аналогичные работы. Кроме того установление норм по имеющимся на предприятии нормативам уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Так как уровень и качество норм труда зависит от качества нормативов, на основе которых они разрабатываются, поэтому нормативы должны удовлетворять следующим требованиям. 1. Нормативы должны способствовать росту производительности труда, т.е. они должны основываться на передовых методах и приемах работы и отражать современный уровень техники, технологии и организации производства. 2. По степени укрупнения и точности соответствовать тому типу производства для которого они предназначены. Точность нормативов зависит от типа производства. Относительная точность выше в крупносерийном производстве и ниже в индивидуальном. Кроме того, допускаемая точность нормативов зависит от характера работ. Если для машинных работ точность составляет ± 5%, то для ручных допускается в пределах ± 15%. 3. Правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов и операции в целом. 4. Должны быть удобными для расчета и предусматривать наименьшее количество вычислений. Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(в т.ч. 
), 
как при устранении прямых потерь, так и при полном устранении потерь и лишних затрат рабочего времени.