Главная страница
Навигация по странице:

  • 11. Тепловой расчет гидросистемы

  • 12. Расчет механической и регулировочной характеристики гидропривода.

  • Расчет на прочность элементов цилиндра. Толщина стенки цилиндра .

  • Список литературы

  • Курсовая по гидравлике. 1. Назначение и область применения погрузочной машины с нагребающими лапами 1пнб2, её конструктивное исполнение


    Скачать 391.61 Kb.
    Название1. Назначение и область применения погрузочной машины с нагребающими лапами 1пнб2, её конструктивное исполнение
    АнкорКурсовая по гидравлике
    Дата18.02.2023
    Размер391.61 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKursovaya_Lamonov.docx
    ТипДокументы
    #943980
    страница2 из 2
    1   2

    10. Расчет КПД гидросистемы
    Мощность, реализуемая на выходном звене гидропривода



    Мощность, затрачиваемая на подачу жидкости насоса




    Общий КПД системы


    11. Тепловой расчет гидросистемы

    В процессе эксплуатации гидросистем масло нагревается. Основ­ной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системе гидропривода. С возрастанием температуры жидкости интен­сифицируется процесс окисления масла, выпадают сгустки смол и шла­ма, что нарушает нормальную работу гидросистемы. Обычно принимают максимально допустимую температуру масла в баке 55-60°С. При дли­тельной работе гидропривода температурный перепад достигает значе­ния установившегося. Тепловая энергия расходуется на нагревание гидробака с маслом, а также рассеивается в пространство путем теплопередачи от нагретых поверхностей бака, трубопроводов, гидроцилиндров длительной работе гидропривода температурный перепад достигает значения установившегося.

    Тепловая энергия расходуется на нагревание гидробака с маслом, а также рассеивается в пространство путем теп­лопередачи от нагретых поверхностей бака, трубопроводов, гидроци­линдров.

    Для установившегося теплового режима температурный период определяется:


    – потерянная мощность, кВт

    - поверхность теплопередачи,

    - коэффициент теплопередачи участка,
    Потерянная мощность определится:





    Расчётная площадь бака определится:



    V6 – объём масла в баке, м3




    с другой стороны



    Tв– установившаяся температура масла в баке, °С

    Tв – температура окружающего воздуха, Tв = 20 °С



    Установившаяся температура масла получилась <60 °С т.е. условие выполнено.

    12. Расчет механической и регулировочной характеристики гидропривода.
    Скорость движения выходного звена определяется:



    - рабочая площадь поршня,

    Qп - фактический полезный расход жидкости затрачиваемый на совершение работы двигателя,



    - суммарные потери давления;

    - полный градиент утечек:



    - насоса;

    - гидромотора;

    - гидрораспределителя;

    - клапана.

    Градиенты отдельных гадроаппаратов определяется:



    где - объемные потери в гидроаппарате при его номинальном давлении .

    0,1905



    μ = 0,62 – коэффициент расхода жидкости

    -фактическое значение величины расходного окна дросселя,

    Uдр – параметр регулирования дросселя

    ρ = 890 кг/м3 плотность жидкости

    ∆Pдрперепад давления в дросселе





    R=0 Uдр=0









    R=0 Uдр=0,25








    R=0 Uдр=0,5







    R=0 Uдр=0,75









    R=0 Uдр=1








    R=2 Uдр=0







    R=2 Uдр=0,25







    R=2 Uдр=0,5








    R=2 Uдр=0,75







    R=2 Uдр=1







    R=4 Uдр=0








    R=4 Uдр=0,25







    R=4 Uдр=0,5







    R=4 Uдр=0,75








    R=4 Uдр=1







    R=6 Uдр=0








    R=6 Uдр=0,25








    R=6 Uдр=0,5







    R=6 Uдр=0,75







    R=6 Uдр=1









    R=8 Uдр=0








    R=8 Uдр=0,25








    R=8 Uдр=0,5







    R=8 Uдр=0,75








    R=8 Uдр=1








    R, кН

    V,

    U=0

    U=0,25

    U=0,5

    U=0,75

    U=1,0

    0

    0,273

    0,2328

    0,1927

    0,1525

    0,1123

    2

    0,2728

    0,2273

    0,1815

    0,1358

    0,0901

    4

    0,2725

    0,2224

    0,1718

    0,1212

    0,0706

    6

    0,2721

    0,218

    0,1629

    0,1079

    0,0529

    8

    0,2719

    0,2139

    0,1547

    0,0956

    0,0364






    V,




    13. Расчет на прочность элементов цилиндра.
    Толщина стенки цилиндра.

    В расчетной практике используется несколько различных формул для определения толщины стенки цилиндра, находящегося под действием внут­реннего давления. Условно цилиндры делят на тонкостенные и толстостен­ные. Тонкостенные ( <0,l) цилиндры и трубопроводы рассчитывают по формулам, мм:



    где S - толщина стенки цилиндра, мм;

    р - разрушающее давление, МПа;

    D - внутренний диаметр, мм;

    - допускаемое напряжение, МПа.



    - предел текучести материала;

    n - запас прочности по пределу текучести (обычно в расчетах гидроцилиндров принимается n>2)



    Толщина задней стенки цилиндра.
    При расчетах толщины h задней крышки цилиндра используют форму­лы расчета круглых пластин, нагруженных равномерно распределенным дав­лением



    Расчет фланцев гидроцилиндра.

    По окружности фланцевого соединения действует создавае­мое давлением жидкости усилие



    p рабочее давление;

    D- внутренний диаметр гидроцилиндра


    Усилие затяжки болтов фланца определится



    к - коэффициент, учитывающий ослабление затяжки вследствие внутреннего давления к=1,25



    Если фланец очень тонкий, опасное сечение окажется на диске фланца.

    В этом случае момент сопротивления определится



    - вылет фланца;

    - диаметр опасного сечения.

    При креплении крышек к фланцам на болтах диаметр болта определит­ся



    где d - внутренний диаметр резьбы;

    Т - усилие, действующее на крышку;

    n - количество болтов;

    С - поправка к расчетному диаметру (C 3 мм)




    - плечо приложения силы.



    Таким образом, толщина фланца в опасном сечении определяется из выражения

    , следовательно




    Расчет элементов крепления поршня.

    Соединение поршня со штоком во многих случаях осуществляется с помощью резьбы. Запас прочности резьбового соединения на смятие определится


    dH, dB —диаметр резьбы соответственно наружный и внутренний;

    - наименьший предел текучести материала соединяемых деталей (гайки или штока);

    kн - коэффициент нагрузки (kн 0,18)

    —сила гидроцилиндра при работе штоковой полостью.


    Запас прочности по срезу витков штока определится


    где - коэффициент полноты резьбы (для метрических резьб =0,87);

    — коэффициент распределения нагрузки);

    Н — расчетная высота гайки;

    — предел текучести материала штока на срез.



    Запас прочности по срезу витков гайки определится




    Список литературы

    1. Суслов Н.М. инструкция по оформлению пояснительной записки к курсовому и дипломному проектам для студентов всех профилизаций направления 551800 - "Технологические; машины и оборудование". Ека­теринбург, I995. - 20 с.

    2. Ковалевсккй в.Ф. и др. Справочник по гидроприводам горных машин. к., Недра. 1978.- 502 с.

    5. Суслов Н.М.. Шестаков B. С, Рутковская И.И. методические указаний по курсовому проектировании для студентов специальностей 0506 "Горные машины и комплексы" и 0507 "Торфяные машины и комп­лексы" по дисциплине "Гидравлика, гидравлические машины и гидроп­ривод". Часть II. Основные элементы объемного гидравлического при­вода. Свердловск, 1936.- 21 с.

    1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.- М.,
      Машиностроение, 1968,- 688 с.

    2. Оксененко А. Я. Номенклатурный каталог "Гидравлическое,
      пневматическое, смазочное оборудование и фильтрующие устройства,
      выпускаемые предприятиями Министерства станкостроительной и инс­трументальной промышленности ь 1986-87 гг.". М.: 1986.

    5. Коваль П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин: Учебник для вузов по специальности "Горные машины и комплексы".- м.: Маши­ностроение. 1979. - 319 с.

    7. Суслов Н.М. Гидроаппаратура объемного гидропривода горных машин. Учебное пособие. Екатеринбург.- 1993.- 86 с



    1   2


    написать администратору сайта