Курсовая по гидравлике. 1. Назначение и область применения погрузочной машины с нагребающими лапами 1пнб2, её конструктивное исполнение
Скачать 391.61 Kb.
|
1 2 10. Расчет КПД гидросистемы Мощность, реализуемая на выходном звене гидропривода Мощность, затрачиваемая на подачу жидкости насоса Общий КПД системы 11. Тепловой расчет гидросистемы В процессе эксплуатации гидросистем масло нагревается. Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системе гидропривода. С возрастанием температуры жидкости интенсифицируется процесс окисления масла, выпадают сгустки смол и шлама, что нарушает нормальную работу гидросистемы. Обычно принимают максимально допустимую температуру масла в баке 55-60°С. При длительной работе гидропривода температурный перепад достигает значения установившегося. Тепловая энергия расходуется на нагревание гидробака с маслом, а также рассеивается в пространство путем теплопередачи от нагретых поверхностей бака, трубопроводов, гидроцилиндров длительной работе гидропривода температурный перепад достигает значения установившегося. Тепловая энергия расходуется на нагревание гидробака с маслом, а также рассеивается в пространство путем теплопередачи от нагретых поверхностей бака, трубопроводов, гидроцилиндров. Для установившегося теплового режима температурный период определяется: – потерянная мощность, кВт - поверхность теплопередачи, - коэффициент теплопередачи участка, Потерянная мощность определится: Расчётная площадь бака определится: V6 – объём масла в баке, м3 с другой стороны Tв– установившаяся температура масла в баке, °С Tв – температура окружающего воздуха, Tв = 20 °С Установившаяся температура масла получилась <60 °С т.е. условие выполнено. 12. Расчет механической и регулировочной характеристики гидропривода. Скорость движения выходного звена определяется: - рабочая площадь поршня, Qп - фактический полезный расход жидкости затрачиваемый на совершение работы двигателя, - суммарные потери давления; - полный градиент утечек: - насоса; - гидромотора; - гидрораспределителя; - клапана. Градиенты отдельных гадроаппаратов определяется: где - объемные потери в гидроаппарате при его номинальном давлении . 0,1905 μ = 0,62 – коэффициент расхода жидкости -фактическое значение величины расходного окна дросселя, Uдр – параметр регулирования дросселя ρ = 890 кг/м3 плотность жидкости ∆Pдр – перепад давления в дросселе R=0 Uдр=0 R=0 Uдр=0,25 R=0 Uдр=0,5 R=0 Uдр=0,75 R=0 Uдр=1 R=2 Uдр=0 R=2 Uдр=0,25 R=2 Uдр=0,5 R=2 Uдр=0,75 R=2 Uдр=1 R=4 Uдр=0 R=4 Uдр=0,25 R=4 Uдр=0,5 R=4 Uдр=0,75 R=4 Uдр=1 R=6 Uдр=0 R=6 Uдр=0,25 R=6 Uдр=0,5 R=6 Uдр=0,75 R=6 Uдр=1 R=8 Uдр=0 R=8 Uдр=0,25 R=8 Uдр=0,5 R=8 Uдр=0,75 R=8 Uдр=1
V, 13. Расчет на прочность элементов цилиндра. Толщина стенки цилиндра. В расчетной практике используется несколько различных формул для определения толщины стенки цилиндра, находящегося под действием внутреннего давления. Условно цилиндры делят на тонкостенные и толстостенные. Тонкостенные ( <0,l) цилиндры и трубопроводы рассчитывают по формулам, мм: где S - толщина стенки цилиндра, мм; р - разрушающее давление, МПа; D - внутренний диаметр, мм; - допускаемое напряжение, МПа. - предел текучести материала; n - запас прочности по пределу текучести (обычно в расчетах гидроцилиндров принимается n>2) Толщина задней стенки цилиндра. При расчетах толщины h задней крышки цилиндра используют формулы расчета круглых пластин, нагруженных равномерно распределенным давлением Расчет фланцев гидроцилиндра. По окружности фланцевого соединения действует создаваемое давлением жидкости усилие p – рабочее давление; D- внутренний диаметр гидроцилиндра Усилие затяжки болтов фланца определится к - коэффициент, учитывающий ослабление затяжки вследствие внутреннего давления к=1,25 Если фланец очень тонкий, опасное сечение окажется на диске фланца. В этом случае момент сопротивления определится - вылет фланца; - диаметр опасного сечения. При креплении крышек к фланцам на болтах диаметр болта определится где d - внутренний диаметр резьбы; Т - усилие, действующее на крышку; n - количество болтов; С - поправка к расчетному диаметру (C 3 мм) - плечо приложения силы. Таким образом, толщина фланца в опасном сечении определяется из выражения , следовательно Расчет элементов крепления поршня. Соединение поршня со штоком во многих случаях осуществляется с помощью резьбы. Запас прочности резьбового соединения на смятие определится dH, dB —диаметр резьбы соответственно наружный и внутренний; - наименьший предел текучести материала соединяемых деталей (гайки или штока); kн - коэффициент нагрузки (kн 0,18) —сила гидроцилиндра при работе штоковой полостью. Запас прочности по срезу витков штока определится где - коэффициент полноты резьбы (для метрических резьб =0,87); — коэффициент распределения нагрузки); Н — расчетная высота гайки; — предел текучести материала штока на срез. Запас прочности по срезу витков гайки определится Список литературы 1. Суслов Н.М. инструкция по оформлению пояснительной записки к курсовому и дипломному проектам для студентов всех профилизаций направления 551800 - "Технологические; машины и оборудование". Екатеринбург, I995. - 20 с. 2. Ковалевсккй в.Ф. и др. Справочник по гидроприводам горных машин. к., Недра. 1978.- 502 с. 5. Суслов Н.М.. Шестаков B. С, Рутковская И.И. методические указаний по курсовому проектировании для студентов специальностей 0506 "Горные машины и комплексы" и 0507 "Торфяные машины и комплексы" по дисциплине "Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод". Часть II. Основные элементы объемного гидравлического привода. Свердловск, 1936.- 21 с. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.- М., Машиностроение, 1968,- 688 с. Оксененко А. Я. Номенклатурный каталог "Гидравлическое, пневматическое, смазочное оборудование и фильтрующие устройства, выпускаемые предприятиями Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности ь 1986-87 гг.". М.: 1986. 5. Коваль П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин: Учебник для вузов по специальности "Горные машины и комплексы".- м.: Машиностроение. 1979. - 319 с. 7. Суслов Н.М. Гидроаппаратура объемного гидропривода горных машин. Учебное пособие. Екатеринбург.- 1993.- 86 с 1 2 |