Каталитический крекинг. 1. Назначение и общая характеристика установки каталитический крекинг нефть бензин
 Скачать 0.93 Mb.
|
|
-вносить на рассмотрение начальника технологической установки предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными данной инструкцией обязанностями; -в пределах своей компетенции сообщать начальнику технологической установки обо всех выявленных в процессе осуществления трудовых обязанностей недостатках в работе установки (смены) и вносить предложения по их устранению; -требовать от руководства цеха, начальника технологической установки оказания содействия в исполнении своих трудовых обязанностей. Оператор технологической установки 5 разряда в соответствии с действующим законодательством несет ответственность: -ненадлежащее исполнение или неисполнение своих трудовых обязанностей, предусмотренных настоящей профессиональной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации; -правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации; -причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации; -аварии, аварийные остановки установки происшедшие по вине работника; -разглашение сведений, утрата которых может нанести ущерб интересам Компании, утрату документов, содержащих такие сведения; -передачу посторонним лицам любых документов Компании, передача которых не предусмотрена законодательством или интересами Компании; -сбор сведений, составляющих коммерческую тайну Компании, если данная информация не является необходимой для осуществления сотрудниками своих должностных обязанностей; -неправомерный доступ к компьютерной информации, создание, использование и распространение вредоносных программ для ЭВМ, нарушения правил эксплуатации ЭВМ, системы ЭВМ или их сети (в том числе проверки получаемой информации на наличие вирусов). 12. Требования безопасности при работе на установке 12.1 Общие требования безопасности к технологическим процессам Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и паротушения. пуск установки должен производиться под руководством инженерно-технических работников; вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается; все аппараты и отдельные узлы, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность; факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена; перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара. Прием пара в паропровод, имеющий разветвления, производить сначала в центральную магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно; во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах; запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования и аппаратуры при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности в соединениях и пропуски нефтепродуктов должны немедленно устраняться. Все замеченные неисправности записываются в вахтовом журнале; при обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов и шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы; при производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза) или омеднен, а режущий стальной инструмент надлежит обильно смазать консистентными смазками (солидол, автол); во время работы печи должен быть обеспечен визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. Не допускается эксплуатация печи при наличии отдулин на трубах, деформации кладки, обрыве подвесок; при наблюдении за горением форсунок необходимо пользоваться защитными очками и стоять сбоку "гляделки"; при попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат в линию "газ на факел". 12.2 Требования по пожарной безопасности производства Нефтепродукты пожаро- и взрывоопасны. При неправильной организации технологического процесса или несоблюдения определенных требований возникают пожары, которые приводят к авариям, термическим ожогам и травмированию работающих. Степень пожаробезопасности установки определяется в зависимости от технологического режима и характеристик используемых продуктов. Пожарная опасность нефтепродуктов характеризуется температурой вспышки, самовоспламенения паров в воздухе, температурными и концентрационными пределами воспламенения паров в воздухе. Данные о пожароопасных свойствах нефтепродуктов приведены в разделе 7.2.1 регламента. Территорию установки должна содержаться в чистоте и порядке. Не допускается засорение территории и скопление на ней разлитых нефтепродуктов и воды. Не допускается загромождение и загрязнение дорог, проездов и подъездов к зданиям и сооружениям, подступов к противопожарному инвентарю, средствам пожаротушения и связи. Горючий мусор и отходы производства систематически убирать с территории установки. Замазученные места очищать, а места разлива горючих жидкостей засыпать сухим песком и промывать водой. Курение на территории установки запрещается за исключением специально отведенных и оборудованных для этой цели мест, согласованных с пожарной охраной, где вывешена надпись «Место для курения». Во всех местах, представляющих опасность должны быть установлены предупредительные (сигнальные) надписи и знаки безопасности. Категорически воспрещается разведение открытого огня. Категорически запрещается отогревание замерзших или застывших трубопроводов с агрессивной средой и аппаратуры при помощи огня. Отогрев производить паром или горячей водой при закрытой арматуре. Категорически запрещается применять легковоспламеняющиеся жидкости для стирки спецодежды, мытья пола, промывки деталей машин и др. Использовать только специальные моющие средства. В производственных помещениях запрещается: развешивать для просушки одежду, а также класть какие-либо горючие материалы на поверхности трубопроводов и оборудования; хранить материалы и различные предметы, ненужные для целей производства. Перед ремонтом аппаратура, емкости, трубопроводы и оборудование, подлежащие ремонту, должны быть отглушены от действующей аппаратуры, освобождены от продукта, пропарены, проветрены. Работы по ремонту электрооборудования и электросетей производятся после отключения сети. За состоянием аппаратов, оборудования и трубопроводов производится технический надзор. Средства пожаротушения, пожарное оборудование и инвентарь должны постоянно содержаться в полной исправности и быть готовыми к немедленному их использованию. В случае пожара или аварии немедленно вызвать пожарную команду специальным извещателем или по телефону 01, 02 и одновременно принять меры по ликвидации пожара или аварии, действуя энергично и не создавая паники. Средства автоматического включения пожарной техники на установке отсутствуют. На установке имеются два телефона и четыре пожарных извещателя, которые находятся: - в операторной; - в холодной насосной; - в здании блока РБ; - в подстанции ТП-34. Для тушения пожара на установке предусмотрены: 1. водяной пар, являющееся эффективным средством для тушения огня в закрытых помещениях. Тушение осуществляется через стационарную и полустационарную систему паропроводов. При стационарной системе пар подается в помещение (насосную) через перфорированные трубы, уложенные по всему периметру насосной на высоте 200-300 мм от пола. Полустационарная система состоит из стояков со шлангами для подачи пара к местам возможных загораний; 2. огнетушители: - пенные ОХП-10, ОВП-100 (для тушения различных веществ и материалов, за исключением щелочных металлов и электроустановок; - углекислотные ОУ-5, ОУ-8 (для тушения загораний различных веществ, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1 000 в); 3. ящики с песком, комплект пожарных лопат, носилок, инструмента (для тушения небольших очагов пожара). 12.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих Средства коллективной и индивидуальной защиты работников должны соответствовать ГОСТ 12.4.011. Средства коллективной защиты работающих включают средства нормализации условий работы и средства снижения воздействия на работников вредных производственных факторов: воздушной среды; освещения; защиты от поражения электрическим током и от статического электричества; защита от движущихся узлов и деталей насосов; защита от падения с высоты и другие средства. Обслуживающий персонал во время работы должен пользоваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты органов дыхания применяются средства индивидуальной защиты органов дыхания. Для защиты глаз от излучения, пыли, отлетающих частиц твердых материалов применяются защитные очки. Обслуживающий персонал обеспечивается защитными касками. Установка обеспечена аварийным запасом фильтрующих противогазов марки "БКФ". Для производства работ в условиях повышенной загазованности, в среде с недостаточным содержанием кислорода (по объему менее 20 %), а также внутри аппаратов, колодцев для защиты органов дыхания применяются шланговые противогазы ПШ-1,ПШ-2 с комплектом масок. Установка укомплектована предохранительными (страховочными) поясами и сигнальными веревками. Защитные средства и предохранительные приспособления перед выдачей обслуживающему персоналу установки подвергают осмотру и приемочным и/ или периодическим испытаниям в соответствии установленным требованиям. Установка обеспечена медицинской аптечкой с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания доврачебной помощи. Производственные помещения установки (насосная, операторная) обеспечены вентиляцией, создающей в зоне пребывания рабочих воздушную среду, соответствующую требованиям санитарных норм. Контроль за исправным техническим состоянием и санитарной эффективностью работы вентиляционных установок возлагается на службу главного механика. Непосредственную эксплуатацию вентиляционных установок в сменах (бригадах) выполняют лица, обслуживающие производственные участки, где находятся такие устройства. На все вентиляционные установки заведены паспорта и журналы по ремонту и эксплуатации. Принимать установку из ремонта без приведения в порядок вентиляционных установок запрещается. В местах постоянного выделения вредных паров, газов (сальники насосов) смонтированы местные отсосы. Общеобменные вентиляционные системы работают во все часы работы установки, а местные вентиляционные системы - в часы использования технологического оборудования, которое они обслуживают. Средства индивидуальной защиты работающих представлены в таблице 9 Таблица 9
|