Цех по производству неавтоклавных газобетонных стеновых блоков. 1. Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства
 Скачать 111.16 Kb.
|
                   Содержание Введение 1. Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства 2. Технологическая часть 2.1 Характеристика сырьевых материалов 2.2 Номенклатура и характеристика неавтоклавных газобетонных стеновых блоков 2.3 Анализ существующих способов производства неавтоклавного газобетона. Выбор способа и технологической схемы производства 2.4 Описание технологического процесса производства материала 2.5 Режим работы 2.6 Расчет производительности предприятия или цеха 2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах 3. Контроль производства 4. Мероприятия по охрана труда и окружающей среды Список литературы Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 КП 08.03.01.17.000 ПЗ Разраб. Провер. Реценз. Н. Контр. Утверд. Цех по производству неавтоклавных газобетонных стеновых блоков Лит. Листов 23 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3 КП 08.03.01.17.000 ПЗ Введение Газобетон - перспективный строительный материал, являющийся полностью заслугой XX века. Неавтоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам и представляет собой долговечный искусственный цементный камень с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром примерно до 0,5–3 мм. Первый патент на производство газобетона, полученного в результате реакции между соляной кислотой и щелочной основой известняка, был получен Э. Гофманом в Чехии в 1889 году. В 1914 году в США Айлисворт и Дайер впервые использовали порошок алюминия и гидроксид кальция в качестве аэрационных агентов при производстве ячеистого бетона. В нашей стране, в бывшем СССР, активное изучение и применение в строительстве газобетона началось в конце 20-х годов. Позднее, через полтора десятка лет, страна располагала несколькими крупными газобетонными заводами. К 60-му году XX века на территории СССР насчитывалось уже более пяти десятков предприятий по выпуску газобетона. В наши дни можно наблюдать бурный подъем производства газобетона. Постоянно растущая популярность этого строительного материала обусловлена, как минимум, тремя причинами: выгодным соотношением характеристик и цены, ужесточением требований к теплосопротивлению жилых зданий, постоянное удорожание энергоносителей. Высокое качество газобетонных изделий обеспечивает снижение последующих монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Срок службы газобетонных изделий практически неограничен. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении. Блоки используются в качестве изоляционного материала при «скелетном» монолитном домостроении. Крупноформатные армированные элементы применяются в качестве элементов перекрытия и стеновых панелей крупнопанельного домостроения. 1 ОбосновИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 КП 08.03.01.17.000 ПЗ ание целесообразности и места строительства проектируемого производства Проектируемый цех по производству неавтоклавных газобетонных стеновых блоков предполагается построить в городе Барнауле. Сырьевые материалы, а именно: порландцемент ПЦ500 ДО, песок речной, известь и алюминиевую пудру ПАП-1 доставлять автомобильным транспортом. С источником электроэнергии, воды и тепла проблем не возникнет, т.к в городе широко развиты данные сети. В Алтайском крае, в связи со сложившейся экономической ситуацией, довольно велик уровень безработицы. Строительством данного цеха, решается не только проблема недостатка такого конструкционно-теплоизоляционного материала как неавтоклавный газобетон, но также в какой-то степени и проблема безработицы. Готовая продукция вывозится автомобильным транспортом и реализуется в Алтайском крае и за его пределами. 2. Технологическая часть 2.1 Характеристика сырьевых материалов Сырьевые материалы, применяемые для изготовления газобетона, принимают партиями и должны соответствовать требованиям стандартов или соответствующих технических условий. Основные компоненты смеси для производства неавтоклавного газобетона: портландцемент, кварцевый песок (зола), алюминиевая пудра, вода. Порландцемент основной компонент применяемый для производства неавтоклавного газобетона. Используется бездобавочный портландцемент марки М500ДО, содержащий трехкальциевый алюминат не более 6%. Начало схватывания цементов должно быть не позднее 1 часа, а окончание – не позднее 3 часов. Поздние сроки схватывания (4…8 часов) цементов являются частой причиной падения поднявшегося теста. Удельная поверхность цемента должна быть не менее 3200  , что несложно проверить просеиванием на стандартном сите 008. Необходим входной контроль качества портландцемента, вИзм.Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 КП 08.03.01.17.000 ПЗ первую очередь его активности. Таблица 1 – Химический состав порландцемента марки ПЦ500Д0
В качестве наполнителя при производстве неавтоклавного газобетона применяется песок речной или карьерный. Основные требования к песку: -чем мельче, тем лучше; -минимальное содержание крупных включений в виде камней, веток, крупного песка с размером частиц более 2 мм; -минимальное содержание илистых и глинистых веществ. Таблица 2 – Химический состав песок кварцевый
Для производства газобетона применяется водную суспензию алюминиевой пудры ПАВ-1, которая должна отвечать требованиям ГОСТ 5454-71, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1. Для приготовления бетонной смеси использую водопроводную питьевую воду, также природные воды рек, озер и искусственных водоемов. Она должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». Химические добавки и поверхностно активные вещества (ПАВ), такие как канифольные мыла, сульфанол. Эти добавки вводят в газобетон для обезжиривания алюминиевой пудры. 2.2 Номенклатура и Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 6 КП 08.03.01.17.000 ПЗ характеристика неавтоклавных газобетонных стеновых блоков Таблица 3 - Номенклатура выпускаемой продукции
Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200. Таблица 4 - Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие
Марки бетона по морозостойкости должнИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 КП 08.03.01.17.000 ПЗ ы быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее: F25 - для блоков наружных стен; F15 - для блоков внутренних стен. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %: 25 - на основе песка; 35 - на основе золы и других отходов производства. Остальные физико-технические характеристики: - Показатель усадки — составляет 3-5 мм/м. - Теплопроводность Вт/м.С - 0,17-0,25 - Расхождение в геометрии – до 5мм - Пожаробезопасность – не горит - Экологически чистый материал. - Эксплуатационный период — 50 лет. Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона. Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов. 2.3 Анализ существуюИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 КП 08.03.01.17.000 ПЗ щих способов производства неавтоклавного газобетона. Выбор способа и технологической схемы производства В цехах по производству неавтоклавного газобетона организованных в основном в последнее время, технологический процесс осуществляется по более простым и менее энергоемким схемам. В качестве вяжущего используется в основном портландцемент. С целью исключения затрат на помол извести и необходимость автоклавного твердения, она в составе вяжущего не применяется. Если известь используют, то в небольшом количестве, в качестве реагента в реакции газообразования с алюминиевой пудрой, и перед введением ее гасят, что не требует особых затрат. В основном же реагентом реакции газообразования вместо извести СаОН на малых предприятиях применяется гидроксид натрия – NaOH. С целью исключения затрат на помол кремнеземистого компонента, применяют природные мелкие пески или промышленные отходы – кислые золы, продукты обогащения руд и др. Формование изделий осуществляют либо в многоместных (кассетных), либо по резательной технологии, но с заливкой значительно меньших по объёму массивов, чем на крупных предприятиях. Для исключения расходов на тепловую обработку твердение чаще всего организуют естественным путем, иногда – термообработку в пропарочных камерах или туннелях при атмосферном давлении. Для ускорения набора распалубочной прочности в случае естественного твердения может применяться кратковременный электропрогрев. Твердение неавтоклавных ячеистых бетонов осуществляется при пропаривании в среде насыщенного водяного пара при температурах 80 - 90 0С и атмосферном давлении по специальным режимам: нагрев (1-2 час) - изотермическая выдержка при максимальной температуре (6-8 час) - естественное охлаждение (1,5-3 час) или реже в естественных условиях при температуре окружающей среды 25 0С и атмосферном давлении. Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||