Цех по производству неавтоклавных газобетонных стеновых блоков. 1. Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства
 Скачать 111.16 Kb.
|
 = = 1851,5 л/чТаблица 6 – Расход сырьевых компонентов
3. Контроль производства Одними из основных этапов технологии изготовления газобетона являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа. Результаты испытания и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который дает разрешение на передачу сырья в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику. К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д. Параметры всех технологичесИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП 08.03.01.17.000 ПЗ ких процессов задаются лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами. Качество готовой продукции на соответствие с требованием ГОСТа или ТУ контролирует лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве. Результаты испытаний включают в паспорт-документ, который сопровождает каждую партию, отгружаемой заказчику продукции и удовлетворяющий соответствие её требованиям стандарта. Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену. 4. Мероприятия по охрана труда и окружающей среды. При проектировании предприятий по производству изделий следует учитывать указания ДНБ А.3. 1−7-96, СНиП ІІІ-4−80, «Системы стандартов безопасности труда», соблюдать требования норм охраны окружающей среды, санитарных норм, норм взрывной, пожарной и взрывопожарной безопасности, изложенных в соответствующих действующих нормативных документах. Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка. Допуск посторонних лиц на территорию предприятия, в производственные помещения и на рабочие места запрещен. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП 08.03.01.17.000 ПЗ Обучение рабочих, к профессиям которых предъявляются повышенные требования безопасности, должно проводиться по программам, утвержденным министерством (ведомством), и согласовываться с ЦК профсоюза. Рабочие, показавшие неудовлетворительные знания по охране труда, не позже чем в месячный срок должны повторно пройти проверку знаний. В этот период такие работники не допускаются к работам повышенной опасности. Инженерно-технические работники, обнаружившие при проверке в комиссиях неудовлетворительные знания, к руководству производством не допускаются и не позднее чем через две недели должны пройти повторную проверку. Для предотвращения травм головы работающие должны носить защитные каски. Микроклимат производственных и вспомогательных помещений (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и др.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 005−76. В помещениях с мокрыми процессами, а также с теплопроводными полами (бетонные, каменные, плиточные и др.) на постоянных рабочих местах должны быть уложены деревянные настилы или решетки. Покрытия полов должны обеспечивать легкость очистки от вредных веществ, производственных загрязнений и пыли. Вентиляция и отопление должны удовлетворять требованиям СНиП 2. 04. 05−86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Устройство систем водоснабжения и канализации должно соответствовать требованиям утвержденных Госстроем СССР Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245−71 и СНиП 2−04. 01−85 «Внутренний водопровод и канализация зданий». В горячих и формовочных цехах, отделениях пропарочных камер и котельных рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% из расчета 4 — 5 л на человека в смену. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не должно превышать 75 м. Температура питьевой воды должна быть от 8 до 20 °C. Естественное и искусственное освещение на территории предприятия, в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 20 КП 08.03.01.17.000 ПЗ утвержденных Госстроем СССР СНиП II-4−79 «Естественное и искусственное освещение» и СН 438−72 «Указания по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов». Для каждого склада администрацией предприятия должна быть разработана и утверждена инструкция по безопасному хранению материалов и проведению работ с этими материалами. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1. 005−76. Операции на складах и площадках для складирования, связанные с погрузкой, разгрузкой и перемещением грузов, должны быть механизированы. Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3. 002−81. Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для обслуживающего персонала, а также работающих на нем. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2. 003−74. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями, размещенные в зоне с содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой концентрации и уровне звука более 85 дБА, должны быть в изолированных кабинах. Движущиеся части оборудования (валы, маховики, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи и др.) должны быть ограждены. Пуск оборудования должен производиться персоналом, обслуживающим это оборудование. Перед пуском производственного оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации и блокировки и положение рукояток управления. Прежде всего необходимо отметить, что размещение оборудования должно осуществляться с соблюдением необходимых проходов, например, не менее 1,5 м для магистральных проходов, не менее 1,2 м для проходов Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП 08.03.01.17.000 ПЗ между оборудованием и не менее 1 м для проходов между оборудованием и стенами зданий. Проходы возле рабочих мест должны быть увеличены не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест и не менее чем на 1,5 м при двухстороннем. Для обслуживания оборудования на высоте рабочие площадки должны быть шириной не менее 1 м и иметь перила высотой 1 м. Особую опасность представляют движущиеся части оборудования. Поэтому для предотвращения травматизма они должны быть защищены сетчатыми или сплошными ограждениями. Оборудование должно иметь блокировку, исключающую случайный пуск во время обслуживания и ремонта, а также сигнализацию, блокировочные или предохранительные устройства при возникновении поломок, перегрузок, аварийных ситуаций во время работы. По всей длине ленточных и винтовых конвейеров, элеваторов должны быть установлены аварийные выключатели так, чтобы с любого места можно было отключить эти машины. Электробезопасность. Все токопроводящие части, доступные для случайного касания человеком, должны быть надежно защищены изоляцией. Все металлические части оборудования должны быть заземлены. Источники образования пыли – дробильное, помольное, сортировочное, транспортирующее и другое оборудование должно быть снабжено аспирационными и пылеулавливающими устройствами – укрытиями, снабженными отсасывающими трубопроводами. Очистку запыленного воздуха необходимо осуществлять рукавными фильтрами или электрофильтрами. При больших объемах запыленного воздуха в качестве первой ступени очистки могут использоваться циклоны. Индивидуальная защита работающих от пыли должна осуществляться с помощью респираторов, герметичных очков и спецодежды из пыленепроницаемой ткани. При работе с токсичными веществами производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных газов и паров в рабочих зонах ниже ПДК. Оборудование, являющееся источником вибрации, должно быть установлено на пружинные или резиновые виброизоляторы на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками. На рабочих местах должны быть платформы на упругих прокладках, для индивидуальной защиты должна использоваться специальная обувь на толстоИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 22 КП 08.03.01.17.000 ПЗ й подошве из губчатой резины, рукавицы со специальными прокладками. Для борьбы с шумом должны применяться укрытия оборудования или рабочих площадок акустическими кожухами, облицовка помещений звукопоглащающими материалами, размещение источников шума в отдельных помещениях. Для индивидуальной защиты должны применяться противошумные наушники (антифоны). Все оборудование, трубопроводы и установки, выделяющие конвективное или лучистое тепло, должны быть теплоизолированы. При производстве блоков из газобетона не выделяется вредных веществ. С целью уменьшения вредных воздействий на окружающую среду от выделения пыли при производстве блоков из газобетона необходимо выполнять следующие требования: 1) заполнение емкостей для хранения ингредиентов бетона не должно превышать установленных норм; 2) использование для хранения и транспортирования исходных продуктов герметичных емкостей и упаковки. Отходов, поступающих в почву в процессе производства блоков из газобетона, не образуется. Список литературы 1. Каракулов В.М. Технология изделий из ячеистых бетонов. [Электронный ресурс]: Курс лекций.— Электрон. дан.— Барнаул: АлтГТУ, 2012. 2. Каракулов В.М. Технология изоляционных материалов. Нерганические теплоизоляционные материалы. [Электронный ресурс]: Курс лекций.— Электрон. дан.— Барнаул: АлтГТУ, 2013. 3. Технология изоляционных строительных материалов и изделий [Текст]. В 2 ч. Ч. 2. Тепло- и гидроизоляционные материалы и изделия : учеб. пособие для студ. учреждений высш. проф. образования / О. А. Игнатова. — М. : Издательский центр «Академия», 2012. 4. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. – Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 23 КП 08.03.01.17.000 ПЗ М.: Высш. шк., 1989. 5. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. – М.: Стройиздат, 1980. 6. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. – М.:Стройиздат, 1982. 7. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. – М.: Стройиздат, 1970. |