диплом. диплом по экологии. 1 Обоснование проекта и постановка задачи 1 Характеристика предприятия

• Название: 1 Обоснование проекта и постановка задачи 1 Характеристика предприятия
• Анкор: диплом
• Дата: 20.06.2022
• Размер: 1.68 Mb.
• Имя файла: диплом по экологии.doc
• Тип: Реферат; #606681
• страница: 5 из 6

1.5 Описание предлагаемой технологической схемы
Предлагаемая технологическая схема биологической очистки сточных вод ОАО «Екатеринбурггаз» представлена на рис. 1.18. Условные обозначения оборудования и потоков показаны в табл. 1.10 и 1.11. Внешний вид БТ-200 представлена на рис. 1.19.

Промливневые сточные воды с территории предприятия направляются на модульную установку БТ. Установка БТ-200 предназначена для очистки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод от органических веществ, взвешенных веществ, азота, фосфора и ряда других примесей.

Направляемые в установку БТ сточные воды нуждаются в предварительной механической очистке. Приемная камера оборудуется решетчатым контейнером для удаления крупных отбросов. Для сокращения количества задерживаемых отбросов применяются решетки с большими прозорами и насосы с режущей кромкой, размельчающие отбросы.

Установка БТ-200 работает по принципу биотенка-отстойника в режиме нитриденитрификации и биологической дефосфотации с усреднением расхода стоков за счет специальной конструкции лотка осветленной воды. В установке БТ-200 сточные воды последовательно проходят три зоны очистки: песколовка П, биотенк Б и вторичный отстойник ВО.

В песколовку П поступают сточные воды и происходит механическая очистка стоков от песка и грубодисперсных взвешенных веществ. Песколовка П оборудована погружным насосом ПН₁ (эрлифтом) для удаления песка. Песок направляется на полигон ТБО.

После песколовки П сточная вода самотеком поступает в биотенк Б, оборудованный системой мелкопузырчатой аэрации и блоками плоскостной загрузки фирмы «Креал», где протекают процессы аэробно-аноксидного окисления органических веществ, нитрификации, денитрификации и биологической дефосфотизации.

Плоскостная загрузка изготовляется в виде плоских и гофрированных листов из стойких полимерных материалов, имеющих сетчатую структуру для эффективного прикрепления микроорганизмов и образования устойчивых биопленок. При размещении загрузки в анаэробной зоне на ней развивается биопленка специфического микробного ценоза, которая содержит преимущественно анаэробные гетеротрофные бактерии, адаптированные к поступающим в анаэробную зону органическим веществам и обеспечивающие их быстрое сбраживание.

При этом, в сравнении с другими технологиями биологической очистки от фосфора, доля бактерий в активном иле, способных производить кислотное сбраживание органических веществ, уменьшается.





Таблица 1.10 – Условные обозначения оборудования

Обозначение	Название	Количество
ПК П Б ВО В ПН ВЗ Н-Ф Е	Приемная камера Пескаловка Биотенк с блоками плоскостной загрузки и системой аэрации Вторичный отстойник с блоками тонкослойного отстаивания Воздуходувка Погружной насос Вентиль запорный Нутч-фильтр Емкость для промывной воды	1 1 1 1 1 2 6 1 1

Таблица 1.11 – Условные обозначения потоков

Обозначение	Название среды в трубопроводе
-1-1- -2-2- -3-3- -4-4- -5-5- -6-6- -7-7- -8-8- -9-9-	Промливневые сточные воды Иловая смесь Биологически очищенные сточные воды Избыточный активный ил Промывная вода Воздух Фильтрат Песок Кек

Рисунок. 1.19-Внешний вид БТ-200

Соответственно, растет доля бактерий, участвующих в очистке от азотсодержащих примесей. В результате, интенсификация анаэробного сбраживания в анаэробной зоне вызывает увеличение скорости нитрификации в аэробной зоне аэротенка.

В силу более высокой устойчивости прикрепленных микроорганизмов к неблагоприятным воздействиям увеличивается стабильность процесса кислотного сбраживания и уменьшается риск срыва процесса биологической дефосфотации. Атмосферный воздух, нагнетаемый компрессором В, подается в биотенк с целью аэрации.

На основе использования пористых и перфорированных аэраторов в технологии очистки сточных вод от азота и фосфора сокращается расход воздуха на аэрацию. Пористые аэраторы выполняются в виде трубы из стеклоткани, пропитанной композицией из термореактивных смол с последующей ее полимеризацией и имеющей упорядоченную микропористую структуру с заданным расстоянием между порами. 

Затем иловая смесь поступает во вторичный отстойник ВО, где происходит отстаивание активного ила. Вторичный отстойник оборудован блоком тонкослойного отстаивания, погружным насосом ПН₂ для перекачивания активного ила на нутч-фильтр и лотками осветленной воды.

Нутч-фильтр представляет собой простейший фильтр периодического действия, работающий под избыточным давлением (рис1.20). Направления силы тяжести и движения фильтрата в нём совпадают. Основным конструкционным материалом для производства нутч-фильтров является полипропилен. Нутч-фильтр состоит из корпуса со съёмной крышкой. В корпусе расположена опорная решётка, на которой помещается фильтровальная ткань. Нутч-фильтр снабжён штуцерами для подачи суспензии, сжатого воздуха, промывной жидкости и удаления фильтрата. На корпусе расположен люк для ручной выгрузки осадка.

Цикл работы нутч-фильтра обычно состоит из следующих стадий: заполнение фильтра суспензией, фильтрование под давлением сжатого воздуха, просушка осадка от фильтрата, заполнение фильтра промывной жидкостью, промывка осадка, просушка осадка от промывной жидкости, удаление осадка с фильтровальной ткани, регенерация фильтровальной ткани. Основными достоинствами нутч-фильтров являются простота и надёжность в работе, возможность тщательной промывки осадка. К вышеперечисленным достоинствам для закрытых нутч-фильтров добавляются большая движущая сила (разность давлений) и пригодность для разделения токсичных веществ (благодаря герметичности конструкции).

Нутч-фильтр устанавливается на этаж выше для обеспечения подачи фильтрата и осадка самотеком.

Для промывки фильтра используется очищенная вода из емкости промывной воды Е.

После обезвоживания осадка на фильтре кек направляется на полигон ТБО, а фильтрат в приемную камеру ПК.

Очищенные сточные воды предлагается сбрасывать в коллектор городской канализации.


Рисунок. 1.20-Внешний вид нутч-фильтра
1.6 Расчет материального баланса
Исходные данные:

Промливневые сточные воды ОАО «Екатеринбурггаз» поступают на модульную установку БТ-200.

Очистные сооружения работают постоянно – 8760 ч.

Мощность сооружений 134,4 м³/сут = 134,4 / 8 = 16,8 м³/ч.
1.6.1 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод

в песколовке
Исходные данные:

• 
  масса поступающих сточных вод: 16800 кг/ч (V_св);
  
• 
  концентрация взвешенных веществ: 34,5 мг/л (С_взв1);
  

• 
  степень извлечения взвешенных веществ: 40 % (η_взв);
  

• 
  влажность осадка: 95 % (ω_ос).
  

1) Рассчитываем массу сточных вод (m_св):



где ρ_св – плотность сточных вод, поступающих на очистку в песколовке, принимаем ρ_св = 1000 кг/м³.

2) Рассчитываем массу загрязненных веществ, содержащихся в сточной воде:

- взвешенные вещества (m_взв1):





3) Рассчитываем массу удаляемых взвешенных веществ (m_взв2):



4) Рассчитываем массу осадка, образовавшегося в песколовке (m_ос):



5) Рассчитываем массу осветленной воды (m_осв):



6) Рассчитываем концентрацию взвешенных веществ в осветленной воде (С_взв2):



где m_взв3 – масса взвешенных веществ в осветленной воде, кг/ч, рассчитывается по формуле:





Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в песколовке сводится в табл. 1.12.
Таблица 1.12 – Материальный баланс процесса очистки в песколовке

Приход	кг/ч	мг/л	Расход	кг/ч	мг/л
1) Сточная вода, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества;	16800 16799,0845 0,58	34,5	1) Осветленная вода, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества;	16795,4 16794,7145 0,35	21
			2) Осадок, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества	4,6 4,37 0,23
Итого:	16800		Итого:	16800

1.6.2 Расчет материального баланса процесса очистки в биотенке
Протекают процессы аэробно-аноксидного окисления органических веществ, нитрификации, денитрификации и биологической дефосфотизации.
Исходные данные:

• 
  масса сточной воды: 16795,4 кг/ч (m_св);
  

• 
  масса взвешенных веществ: 0,35 кг/ч (m_взв1);
  
• 
  концентрация взвешенных веществ: 21 мг/л (С_взв1)
  
• 
  БПК: 144 мг/л (С_БПК1);
  
• 
  ХПК: 241 мг/л (С_ХПК1);
  
• 
  концентрация фосфатов: 6,66 мг/л (С_(РО4^-3₎₁);
  
• 
  концентрация азота аммонийного: 10,3 мг/л (С_(NH4⁺₎₁);
  
• 
  концентрация нефтепродуктов: 0,15 мг/л (С_н/п1);
  
• 
  концентрация нитритов: 0,061 мг/л (С_(NO2^-₎₁);
  

• 
  степень извлечения фосфатов : 85 % (η(PO₄^3-));
  
• 
  степень извлечения NH₄⁺: 95 % (η(NH₄⁺));
  
• 
  степень извлечения NО₂^-: 99,9 % (η(NО₂^-));
  
• 
  степень извлечения NО₃^-: 95 % (η(NО₃^-));
  

• 
  степень снижения БПК₅: 95 % (η_БПК);
  
• 
  степень снижения ХПК: 70 % (η_ХПК).
  

• 
  эффективность очистки от нефтепродуктов: 60 % (η_н/п).
  

1) Рассчитываем прирост ила в биотенке (П_р):



2) Рассчитаем массу прироста ила (m_ила):



3) Рассчитываем массу загрязненных веществ, содержащихся в сточной воде:

-БПК (M_бпк):

С_бпк=144 мг/л=0,144 г/м³=0,00144 кг/м³;

M_бпк= С_бпк . V_св = 0,00144*16,8=0,0242 кг/ч.

- фосфаты (m_фос(РО4^-3₎₁):





- азот аммонийный (m_(NH4⁺₎₁):





- нефтепродукты (m_н/п1):





- нитриты (m_(NО2^-₎₁):





4) Рассчитываем массу удаленных загрязняющих веществ из иловой смеси:

- нефтепродукты (m_н/п2):



- азот аммонийный (m(NH₄⁺)₂):



- рассчитываем массу образующихся нитритов (m(NО₂^-)₁) в процессе нитрификации:

4NH₄⁺ + 7O₂ → 4HNO₂ + 6H₂O

на 4 · 18 кг/кмоль NH₄⁺ – 4 · 46 кг/кмоль NO₂^-;

на 0,164 кг/ч NH₄⁺ – m(NO₂^-)₁ кг/ч;



- нитритов m(NО₂^-)_2:



- рассчитываем массу образующихся нитратов m(NО₃^-)₁ в процессе нитрификации:

2HNO₂ + O₂ → 2HNO₃

на 2 · 46 кг/кмоль NO₂^- – 2 · 62 кг/кмоль NO₃^-;

на 0,4196 кг/ч NO₂^- – m(NО₃^-)₁ кг/ч;



- нитратов



- азота (m(N₂)):

62 кг/кмоль 28 кг/кмоль

NО₃^- → N₂

0,532 кг/ч m(N₂)

на 62 кг/кмоль NO₃^- – 28 кг/кмоль N₂;

на 0,532 кг/ч NO₃^- – m(N₂) кг/ч;



0,24кг/ч

-фосфатов (m_фос(PO4^3-₎₂):


-БПК (m_бпк)₂:



5) Рассчитываем концентрацию загрязняющих веществ, содержащихся в иловой смеси :

- остаточные нефтепродукты (m_н/п3):









- азот аммонийный (m(NH₄⁺)₃₎:









- нитритов m(NО₂^-)_3:









- нитратов m(NО₃^-)₃:









- фосфата m_фос(PO4^3-₎₃:









-БПК (С_БПК2):



M_бпк3 =m _бпк1 – m_бпк2 ,





6) рассчитываем концентрацию взвешенных веществ в очищаемой воде (С_взв2):



7) Рассчитываем массу иловой смеси (m_ил.см):

M_ил.см=m_св + m_ил=16795,4+1,008=16796,41 кг/ч.
Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в биотенке сводится в табл. 1.13.

Таблица 1.13 – Материальный баланс очистки сточных вод в биотенке

Приход	кг/ч	мг/л	Расход	кг/ч	мг/л
1) Сточная вода, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества; - БПК; - фосфаты; - NH4+; - нефтепродукты; - нитриты 2)Прирост ила:	16795,4 16794,7485 0,35 0,0242 0,11 0,173 0,0025 0,001 1,008	21 144 6,66 10,3 0,15 0,061 60	1) Иловая смесь, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества; - БПК; - фосфаты; - NH4+; - нефтепродукты; - нитриты; - нитраты; 2) Азот N2	16796,17 16794,50 1,358 0,0012 0,016 0,009 0,001 0,0004 0,048 0,24	80 7,14 0,95 0,54 0,06 0,02 2,9
Итого:	16796,41		Итого:	16796,41

В результате биологической очистки сточные воды по БПК, фосфатам, азоту аммонийному, нефтепродуктам, нитритам и нитратам соответствуют нормативам ДК г.Екатеринбурга (табл. 1.2).
1.6.3 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод

во вторичном отстойнике
Исходные данные:

• 
  масса иловой смеси: 16794,74 кг/ч (m_ил.см.);
  
• 
  масса взвешенных веществ в иловой смеси: 1,358 кг/ч (m_взв1);
  
• 
  степень извлечения взвешенных веществ: 90 % (η_взв);
  
• 
  влажность осадка: 95 % (ω_ос).
  

1) Рассчитываем массу задержанных взвешенных веществ (m_взв2):



2) Рассчитываем массу осадка, образовавшегося во вторичном отстойнике (m_ос):



3) Рассчитываем массу осветленной воды (m_осв):



4) Рассчитываем концентрацию взвешенных веществ в осветленной воде (С_взв2):



где m_взв3 – масса взвешенных веществ в осветленной воде, кг/ч, рассчитывается по формуле:



0,008кг/м³=8мг/л

Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод во вторичном отстойнике сводится в табл. 1.14.
Таблица 1.14 – Материальный баланс очистки сточных вод во вторичном отстойнике

Приход	кг/ч	мг/л	Расход	кг/ч	мг/л
1) Иловая смесь, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества	16794,74 16793,4 1,358	80	1) Осветленная вода, в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества	16770,34 16770,2 0,14	8
			2) Осадок (ил), в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества	24,4 23,2 1,22
Итого:	16794,74		Итого:	16794,74

В результате биологической очистки сточные воды по взвешенным веществам соответствуют нормативам ДК г.Екатеринбурга (табл. 1.2).
1.6.4 Расчет материального баланса процесса обезвоживания осадка в нутч-фильтре
Исходные данные:

Нутч-фильтр для фильтрования водной суспензии, содержащей q_тв=5% твердой фазы. Влажность исходного осадка ω_ос¹ =95%. Производительность фильтра по фильтрату Vф=0,0244, м³/ч. Перепад давления на фильтре =500 мм.рт.ст. Удельное сопротивление осадка r₀=9 1011м^-2, сопротивление фильтровальной перегородки R₀=2 109 м^-1; плотность твердой фазы p₁=2000 кг/м³; плотность жидкой фазы р₂=1000 кг/м3. Осадок промывают водой при температуре t=20°С, используя 1 кг воды на 1 кг осадка. Унос взвешенных веществ с фильтрата η_взв =10%. Влажность осадка после обезвоживания ω_ос² =45%.
1)Рассчитываем массу удаляемых взвешенных веществ (m_уд._взв):



2) Рассчитываем массу осадка, образовавшегося в нутч-фильтре (m_ос):



3)Рассчитываем количество фильтрата:

N=m_ос1-m_ос2=24, 42-2=22, 42 кг/ч=0,02242м³/ч

4) Рассчитываем концентрацию взвешенных веществ в фильтрате:


Таблица 1.14 – Материальный баланс процесса обезвоживания осадка в нутч-фильтре

Приход	кг/ч	мг/л	Расход	кг/ч	мг/л
Осадок (ил), в т.ч.: - вода; - взвешенные вещества	24,42 23,2 1,22		1) Фильтрат - взвешенные вещества 2) Осадок, в т.ч.: -вода; - взвешенные вещества	22,42 0,122 2 0,902 1,098	5550
Итого:	24,42		Итого:	24,42

1.7. Расчет основного оборудования
1.7.1 Расчет песколовки
Размер песколовки, входящей в состав БТ-200, проверяем на продолжительность протекания сточной воды при максимальном притоке по формуле:



L_s –длина проточной части в составе БТ-200, составляет 4 м;

V_s –скорость движения воды в песколовки, составляет 0,3 м/с [23].



Для горизонтальных песколовок продолжительность протекания сточных вод при максимальном притоке не менее 30с [23].

Рассчитываем объем песколовки по формуле:



где d и h- размеры секции в составе установке БТ-200: d=2м, h=4м.



1.7.2 Расчет биотенка

Рассчитываем объем биотенка по формуле:



где Q- объем сточной воды, м³/сут;

L- БПК_исх , г/л;

F-допустимая нагрузка на биотенк, F=3,54 г/м³сут [24].

.
1.7.3 Расчет вторичного отстойника
Рассчитываем объем вторичного вертикального отстойника по формуле :

V=B*H*L;

где В и H- размеры секции в составе установке БТ-200: B=2м, H=2м.

B- ширина вторичного отстойника;

H- высота вторичного отстойника;
Рассчитываем длину вторичного отстойника по формуле:

;

где V=0,3 -скорость движения воды, мм/с [23];

K=0,5- коэффициент гидравлической эффективности [23];

V₀=0,5мм/ - турбулентная составляющая [23];



Объем вторичного вертикального отстойника:

V=2*2*2,4=9,6м³
1.7.4 Расчет суммарного объема секций, необходимых для очистных сооружений
Рассчитаем объем, необходимый для очистного сооружения, по формуле:

V_О.С=V_П+V_Б+V_ВО =12,56+16,4+9,6=38 м³.
Вывод:

Установка БТ-200 с габаритными размерами 12 х 2,44 х 2,6 и общим объемом 38м³ полностью соответствует расчетным данным и выбирается для очистной установка на ОАО «Екатеринбурггаз».
1.8 Выбор нутч- фильтра

Поскольку производительность обезвоживания 0,024м³/ч осадка, поэтому предусматривается накопление осадка в промежуточной емкости, объемом не менее 350 литров.

Выбираем нутч-фильтр марки НФ.1000-02ПП. Характеристики предоставлены в таблице 1.15 [25].
Таблица1.15-Характеристики нутч-фильтр марки НФ.1000-02ПП [25]

Марка аппарата НФ:	НФ.1000-02ПП
Площадь фильтрации F,м2	0,785
Рабочий объем приемной камеры, л	350
Давление в камере фильтрата МПА(вакуум 60%)	0,04
Ориентировочная продолжительность фильтроцикла для хорошо фильтруемых суспензий, мин	10
Расчетное количество фильтроциклов,ч	6
Расчетная производительность нутч-фильтра по суспензии ,м3/ч	2,1
Масса аппарата,кг	170
Нагрузочная масса (с водой),кг	870
Габаритные размеры:
Диаметр D,мм	1000
Высота H,мм	1200
Конечная влажность ,%	45

1.9 Расчет емкостей
1) Рассчитываем емкость Е₁ (приемная камера)

Vрезерв. = Iср.интен.дож. × Tср.продол.дож. × Sтеррит. × 1,3

где Iср.интен.дож- средняя интенсивность дождя [3];

Tср.продол.дож.- средняя продолжительность дождя [3];

Sтеррит.- площадь территории [3];

Vрезерв. = 70 л/с × (4,7×60)× 6,6 га× 1,3 = 169 м³

Принимаем резервуар размерами 4×4×11

2) Рассчитываем емкость Е₂ (для промывки нутч-фильтра)

Vпр.в. = qпрод.воды × fплощ. × t продол.

где qпрод.воды- объем продувочнойпромывной воды [23];

fплощ.- площадь [3];

t продол. – продолжительность [3];

Vпр.в. = 15 л/с∙м² × 0,785 м² × 432 с = 5 м³

Принимаем резервуар размером 2,5× 1,5 × 2,0

1.10. Вспомогательное оборудование

1.10.1 Расчет трубопроводов

Диаметр трубопровода круглого сечения d, м, определяется по формуле:



где Q – расход воды, м³/ч;

ω - скорость движения среды, м/с.

Трубопровод для подачи и отвода сточной воды со скоростью 1,5 м/с в установке БТ-200:



Выбираем в соответствии с ГОСТ 3262-75 трубопровод d =75 х 3,2 мм.
1.10.2 Подбор насосов

Погружной насос марки «Водомет 80» для перекачивания осадка из песколовки, вторичного отстойника в нутч-фильтр, производительностью до

25,0 кг/ч.
1.11. Экологическая оценка проекта
Сточные воды ОАО «Екатеринбурггаз» по составу близки к хозяйственно-бытовым сточным водам. В связи с небольшим объемом использования воды на предприятии, необходимо рассмотреть установку биологической очистки малой производительности.
1.11.1 Анализ факторов воздействия на окружающую среду очистных сооружений
На ОАО «Екатеринбурггаз» отсутствует система очистки промливневых сточных вод.

К производственным нуждам относится водопотребление для проведения гидравлических испытаний баллонов сжиженного углеводородного газа, техническое освидетельствование и ремонт баллонов.

Учет качества сбрасываемых сточных вод ведется ежемесячно [3]. Данные по качественному составу сточных вод предоставляет МУП «Водоканал». Из-за отсутствия оборудования, очищающего воду, и, как следствие, превышения концентрации веществ в сбрасываемой в городскую канализацию воде, производятся ежемесячные отчисления в МУП «Водоканал» .

Концентрации загрязняющих веществ в контрольном колодце КК-3, расположенном на территории предприятия, приведены в табл. 1.2 [2].

В колодце КК-3 смешиваются промливневые стоки и часть хозяйственно-бытовых сточных вод, чем обусловлено повышенное содержание азота аммонийного и фосфатов.
Таблица 1.2 – Состав промливневых сточных вод [2]

Ингредиент	Концентрация загрязняющих в-в, мг/л
	Сфакт	СДК [3].
рН	7,5	6,5-8,5
Взвешенные вещества	34,5	300
БПК5	144	166,7
Фосфаты	6,66	1,57
Азот аммонийный	10,3	2,294
Нефтепродукты	0,15	1,57
Сульфаты	56,1	100
Нитриты	0,061	0,887
Нитраты	-	6,6

Проанализировав данные табл. 1.2, установили, что:

- промливневая сточная вода не очищается перед сбросом в канализацию, тем самым повышается нагрузка на городские очистные сооружения и наносится экологический вред г. Екатеринбургу.

В проекте предлагается внедрить на предприятии АО «Екатеринбурггаз» установку БТ-200, предназначенную для очистки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод.

Промливневые сточные воды с территории предприятия направляются на модульную установку БТ-200 технической характеристикой:

- производительность 200 м³/сут;

- расход воздуха 125 м³/ч;

- габаритные размеры 12 х 2,44 х 2,6 м.

Сточные воды нуждаются в предварительной механической очистке. Приемная камера оборудуется решетчатым контейнером для удаления крупных отбросов.

Сточные воды последовательно проходят три зоны очистки: песколовка П, биотенк Б и вторичный отстойник ВО.

В песколовку П поступают сточные воды и происходит механическая очистка стоков от песка и грубодисперсных взвешенных веществ. Песколовка П оборудована погружным насосом ПН₁ (эрлифтом) для удаления песка.

После песколовки П сточная вода самотеком поступает в биотенк Б, , где протекают процессы аэробно-аноксидного окисления органических веществ, нитрификации, денитрификации и биологической дефосфотизации.

Затем иловая смесь поступает во вторичный отстойник ВО, где происходит отстаивание активного ила. Вторичный отстойник оборудован блоком тонкослойного отстаивания, погружным насосом ПН₂ для перекачивания активного ила на нутч-фильтром и лотками осветленной воды.

Предлагаемая схема очистки промливневых сточных вод обеспечивает глубокую биологическую очистку и в соответствии с С_ВДК может сбрасываться в канализацию (табл.1.16).
Таблица 1.16 – Состав исходных и очищенных сточных вод

№	Наименование ингредиента	Концентрация, мг/л
		на входе	на выходе	СДК[3].
1	Взвешенные вещества	34,5	8	300
2	БПК5	144	7,14	166,7
3	Фосфаты	6,66	0,95	1,57
4	Азот аммонийный	10,3	0,24	2,294
5	Нефтепродукты	0,15	0,06	1,57
6	Нитриты	0,061	0,02	0,887
7	Нитраты	-	2,9	6,6

1.11.2 Характеристика объекта как источника загрязнения атмосферного воздуха
Отходы, образующиеся в результате производства и потребления, не оказывают вредного воздействия на атмосферный воздух, т.к. хранятся в соответствии с нормативными требованиями на специальных сооружениях и отведенных для складирования местах согласно СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».
1.11.3 Характеристика отходов производства
В результате производственной деятельности образуется осадок, который накапливается в емкости, а затем вывозится по договору на полигон УЖКХ г. Екатеринбург [3]. Характеристика отходов и компонентный состав приведены в табл. 1.17 и 1.18.

Таблица1.17 – Номенклатура отходов, образующихся на предприятии

№	Наименование отхода по ФККО	Количество отходов (всего), кг/ч	Периодичность образования отходов	Способ удаления (складирования) отходов	Использование (передача)
1	Осадок после механической и биологической очистки	21,77	Ежедневно	Контейнер(на предприятии) Полигон ТБО	УЖКХ [3]