Главная страница

Монтаж ЗКЛ. 1. Общая часть 1 Назначение и условия работы заданной детали


Скачать 0.97 Mb.
Название1. Общая часть 1 Назначение и условия работы заданной детали
АнкорМонтаж ЗКЛ
Дата12.12.2022
Размер0.97 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файлаreferatbank-18756.rtf
ТипРеферат
#841742
страница2 из 5
1   2   3   4   5
< 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65

Nрас = Nрез /  = 4 : 0,8 = 5

20 Операция автоматная 1Б 284

Определение длины рабочего хода

Подрезать торец

L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм

l1 = 5мм

L р.х = 55 + 5 = 60мм

1. Точить  125

L р.х = 10 + 2 = 12мм

2. Точить поверхность  94

L р.х = 25мм

3. Точить поверхность  125

L р.х = 25мм

4. Снять фазку

L р.х = 5мм

5. Обточить поверхность  215

L р.х = 55мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 6мм

4. t = 2мм

5. t = 2мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,28 мм/об

S2 = 0,2 мм/об

S3 = 0,2 мм/об

S4 = 0,2 мм/об

S5 = 0,28 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, Кnv = 0,5;

Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

Кnv = 0,6.

V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин

Находим частоту вращения шпинделя

n1 = 1000 * V /  D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин

Корректируем по паспорту 63 об/мин

  1. Vфакт =  D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

  2. V2 =  D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин.

  3. V3 =  D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

  4. V4 =  D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин.

  5. V5 =  D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин.

Определение суммарной мощности резания [8]

резец N1 - табл. = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,28 мм/об

резец N2 - табл. = 2,0 квт.

при t =4 мм S = 0,2 мм/об

резец N3 - табл. = 2,0 квт.

при t =6 мм S = 0,2 мм/об

резец N4 - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,2 мм/об

резец N5 - табл. = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Определение мощности для резца [8]

 Nрез  Nшn , Nшn = Nст · ,

где:  = 0,8 ; Nст =30квт

Nшn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт

10 квт. < 24 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41

Nрас = Nрез /  = 10 : 0,8 = 12,5
30 Операция автоматная 1Б284

Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4

1. l = 22мм

l1 = 6мм

L р.х = 22 + 6 = 28мм

2. L р.х = 4мм

3. L р.х = 14мм

4. L р.х = 25мм

5. L р.х = 25мм

Глубина резания

1. t = 3мм

2. t = 4мм

3. t = 10мм

4. t = 3мм

5. t = 2мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,2 мм/об

S2 = 0,1 мм/об

S3 = 0,1 мм/об

S4 = 0,2 мм/об

S5 = 0,14 мм/об

Назначаем скорость [8]

V = 148 мм/мин

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента,

К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал

Кnv = 0,5

Кuv = 0,6

К0v = 0,8

V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин

Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу

Sлим - S6

lлим - l6

n = 1000 * V /  D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин

Корректируем по паспорту п = 90 об/мин

V1факт =  D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин.

V2 =  D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.

V3 =  D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.

V4 =  D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.

V5 =  D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.
Определение суммарной мощности по всем инструментам [8]

N1 = 2,0 квт.

при t = 3 мм S = 0,2 мм/об

N2 = 2,0 квт.

при t = 4 мм S = 0,1 мм/об

N3 = 2,0 квт.

при t = 10 мм S = 0,1 мм/об

N4 = 2,0 квт.

при t =3 мм S = 0,2 мм/об

резец N5 = 2,0 квт.

при t =2 мм S = 0,28 мм/об

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт

Определение достаточности мощности станка

 Nрез  Nшn , Nшn = Nст · ,

где:  = 0,8 ; Nст =7,5квт

Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт

4 квт. < 6 квт.

Коэффициент использования мощности станка

К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65

Nрас = Nрез /  = 4 : 0,8 = 5
35 Операция агрегатная

Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^

L р.х = l + l1 = 28мм

l = 20 мм

l1 = 6мм

L р.х = 20мм + 6мм = 26мм

2. L р.х = 31мм

3. L р.х = 2мм

4. L р.х = 31мм

5. L р.х = 26мм

Глубина резания

1. t = 7 мм

2. t = 11,5 мм

3. t = 9 мм

4. t = 11,5 мм

5. t = 2 мм
Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,14 мм/об

S2 = 0,23 мм/об

S3 = 0,25 мм/об

S4 = 0,23 мм/об

S5 = 0,2 мм/об

Назначаем скорости

V1 = 24 м/мин

V2 = 32 м/мин

V3 = 32 м/мин

V4 = 32 м/мин

V5 = 6 м/мин

Скорость резания берем с поправочным коэффициентом

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кnv = 0,6

24*0,6 = 14,4м/мин

n1 = 1000 * V /  D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин

корректируем по паспорту 275 об/мин

V1 =  D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин
n2 = 1000 * V /  D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V2 =  D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

для зенковки
n3 = 1000 * V /  D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин

корректируем по паспорту 200 об/мин

V3 =  D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин
n4 = 1000 * V /  D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V4 =  D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин
Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]

Сверло N1 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N2 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N3 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N4 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N5 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N6 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N7 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N8 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23
Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт

Определение достаточности мощности станка

 Nрез  Nшn , Nшn = Nст · ,

где  = 0,8 ; Nст =5,5квт

Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт

4,4 квт. < 5,5 квт.

Коэффициент использования мощности станка

Nрас = Nрез /  = 2,24 : 0,8 = 2,8

N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5

Определение суммарной мощности по всем инструментам

Сверло N1 = 0,378 квт.

при t = 11,5 мм S = 0,23

Сверл 16 шт.

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт

Определение достаточности мощности станка

 Nрез  Nшn , Nшn = Nст · ,

где  = 0,8 ; Nст = 17квт

Nшn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт

6,048 квт. < 13,6 квт

Nрас = Nрез /  = 6,048 : 0,8 = 7,56

N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44
5 Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 * V /  D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

Корректируем по паспорту 180 об/мин.

10 Операция фрезерная ГФ 1400

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза  250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания :

1. Глубина резания t = 3 мм.

2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.

3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы

V = (CV*Dq / Tm * tx * Szyv * Buv * Zpv ) * Knv =

= (332*2500,2 / 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2 * 120 ) * 0,8 = 96,3

n = 1000 * V /  D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин

Корректируем по паспорту 160 об/мин.
2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ

35 Операция агрегатная станок 1АМО 443

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.

Назначаем режимы резания:

1. Глубина резания t = 11,5 мм

2. Назначаем подачу S = 0,23

3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла

V = (CV*Dq / Tm * Sy) * Kv

CV - постоянная для данных условий резания;

D - диаметр сверла, мм;

Т - период стойкости, мин;

К - поправочный коэффициент на скорость резания.

x, q, m, y - показатели степени

Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]

CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;

y = 0,50 ; Kv = 0,584

V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин
2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ

  1. Операция фрезерная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 345 / 160 = 2,15 (мин);

Т3 = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 2,15 (мин) - лимитирующее;
Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 4% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени [9]

Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.

Тшк = Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.

Тшк = Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин

Назначаем IV разряд работ.

15 Операция токарная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т2 = 1,35 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 3,79 мин.

Тшк = 0,3 мин.

Тшк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

20 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);

Т2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);

Т5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);

Т1 = 3,4 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 5,21 мин.

Тшк = 0,41 мин.

Тшк = 5,62 мин

Назначаем IV разряд работ.
30 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 28 / 16 = 1,75 (мин);

Т2 = 4 / 8 = 0,5 (мин);

Т3 = 10 / 8 = 1,25 (мин);

Т4 = 25 / 16 = 1,56 (мин);

Т5 = 35 / 11,2 = 3,12 (мин);

Т5 = 3,12 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 4,9 мин.

Тшк = 0,39 мин.

Тшк = 5,29 мин

Назначаем IV разряд работ.

35 Операция агрегатная 1.АМО 443

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 26 / 38,5 = 0,67 (мин);

Т2 = 60 / 41,4 = 1,45 (мин);

Т3 = 2 / 62,5 = 0,03 (мин);

Т4 = 31 / 41,4 = 0,75 (мин);

Т5 = 26 / 240 = 0,11 (мин);

Т5 = 1,45 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 3,79 мин.

Тшк = 0,39мин.

Тшк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

40 Операция слесарная

Установить деталь. Снять. [9]

Тв =0,52 Тшк = 3,48 (мин)

Т0 = 2,96

Назначаем IV разряд работ.
2.16 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ

В дипломном проекте на токарной операции деталь обраба­тывается на станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512. [15]

Сравниваем показатели: 1512 1Б284

Стоимость станка в руб.; 370000тенге(4шт) 23086

Мощность эл.двигателя, квт; 880.квт (4шт) 30

Штучное время, час; 0,86 0,993

Машинное время, час; 0,67 0,081

Стоимость минуты

эксплуатации инструментам. 0,111 0,42
1   2   3   4   5


написать администратору сайта