Монтаж ЗКЛ. 1. Общая часть 1 Назначение и условия работы заданной детали
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
< 6 квт. Коэффициент использования мощности станка К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65 Nрас = Nрез / = 4 : 0,8 = 5 20 Операция автоматная 1Б 284 Определение длины рабочего хода Подрезать торец L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм l1 = 5мм L р.х = 55 + 5 = 60мм 1. Точить 125 L р.х = 10 + 2 = 12мм 2. Точить поверхность 94 L р.х = 25мм 3. Точить поверхность 125 L р.х = 25мм 4. Снять фазку L р.х = 5мм 5. Обточить поверхность 215 L р.х = 55мм Глубина резания 1. t = 3мм 2. t = 4мм 3. t = 6мм 4. t = 2мм 5. t = 2мм Назначаем подачи для каждого перехода [8] S1 = 0,28 мм/об S2 = 0,2 мм/об S3 = 0,2 мм/об S4 = 0,2 мм/об S5 = 0,28 мм/об Назначаем скорость [8] V = 148 мм/мин Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности, Кnv = 0,5; Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента, Кnv = 0,6. V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин Находим частоту вращения шпинделя n1 = 1000 * V / D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин Корректируем по паспорту 63 об/мин Vфакт = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин. V2 = D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7 м/мин. V3 = D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин. V4 = D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5 м/мин. V5 = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5 м/мин. Определение суммарной мощности резания [8] резец N1 - табл. = 2,0 квт. при t =3 мм S = 0,28 мм/об резец N2 - табл. = 2,0 квт. при t =4 мм S = 0,2 мм/об резец N3 - табл. = 2,0 квт. при t =6 мм S = 0,2 мм/об резец N4 - табл. = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,2 мм/об резец N5 - табл. = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,28 мм/об Определение мощности для резца [8] Nрез Nшn , Nшn = Nст · , где: = 0,8 ; Nст =30квт Nшn = 30 квт •0,8 = 24 квт. < 30 квт 10 квт. < 24 квт. Коэффициент использования мощности станка К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41 Nрас = Nрез / = 10 : 0,8 = 12,5 30 Операция автоматная 1Б284 Определяем длины рабочего хода на каждый переход [8] c4 1. l = 22мм l1 = 6мм L р.х = 22 + 6 = 28мм 2. L р.х = 4мм 3. L р.х = 14мм 4. L р.х = 25мм 5. L р.х = 25мм Глубина резания 1. t = 3мм 2. t = 4мм 3. t = 10мм 4. t = 3мм 5. t = 2мм Назначаем подачи для каждого перехода [8] S1 = 0,2 мм/об S2 = 0,1 мм/об S3 = 0,1 мм/об S4 = 0,2 мм/об S5 = 0,14 мм/об Назначаем скорость [8] V = 148 мм/мин Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента, К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал Кnv = 0,5 Кuv = 0,6 К0v = 0,8 V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52 м/мин Режимы резания назначаем по лимитирующему переходу Sлим - S6 lлим - l6 n = 1000 * V / D = 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин Корректируем по паспорту п = 90 об/мин V1факт = D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1 м/мин. V2 = D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин. V3 = D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин. V4 = D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин. V5 = D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин. Определение суммарной мощности по всем инструментам [8] N1 = 2,0 квт. при t = 3 мм S = 0,2 мм/об N2 = 2,0 квт. при t = 4 мм S = 0,1 мм/об N3 = 2,0 квт. при t = 10 мм S = 0,1 мм/об N4 = 2,0 квт. при t =3 мм S = 0,2 мм/об резец N5 = 2,0 квт. при t =2 мм S = 0,28 мм/об Суммарная мощность Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn = Nст · , где: = 0,8 ; Nст =7,5квт Nшn = 7,5 квт •0,8 = 6 квт. < 7,5 квт 4 квт. < 6 квт. Коэффициент использования мощности станка К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65 Nрас = Nрез / = 4 : 0,8 = 5 35 Операция агрегатная Определение длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^ L р.х = l + l1 = 28мм l = 20 мм l1 = 6мм L р.х = 20мм + 6мм = 26мм 2. L р.х = 31мм 3. L р.х = 2мм 4. L р.х = 31мм 5. L р.х = 26мм Глубина резания 1. t = 7 мм 2. t = 11,5 мм 3. t = 9 мм 4. t = 11,5 мм 5. t = 2 мм Назначаем подачи для каждого перехода [8] S1 = 0,14 мм/об S2 = 0,23 мм/об S3 = 0,25 мм/об S4 = 0,23 мм/об S5 = 0,2 мм/об Назначаем скорости V1 = 24 м/мин V2 = 32 м/мин V3 = 32 м/мин V4 = 32 м/мин V5 = 6 м/мин Скорость резания берем с поправочным коэффициентом Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности Кnv = 0,6 24*0,6 = 14,4м/мин n1 = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин корректируем по паспорту 275 об/мин V1 = D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин n2 = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин корректируем по паспорту 180 об/мин V2 = D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин для зенковки n3 = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин корректируем по паспорту 200 об/мин V3 = D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин n4 = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин корректируем по паспорту 180 об/мин V4 = D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8] Сверло N1 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N2 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N3 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N4 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N5 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N6 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N7 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Сверло N8 = 0,28 квт. при t = 7 мм S = 0,23 Суммарная мощность Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn = Nст · , где = 0,8 ; Nст =5,5квт Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт 4,4 квт. < 5,5 квт. Коэффициент использования мощности станка Nрас = Nрез / = 2,24 : 0,8 = 2,8 N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5 Определение суммарной мощности по всем инструментам Сверло N1 = 0,378 квт. при t = 11,5 мм S = 0,23 Сверл 16 шт. Суммарная мощность Nрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт Определение достаточности мощности станка Nрез Nшn , Nшn = Nст · , где = 0,8 ; Nст = 17квт Nшn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт 6,048 квт. < 13,6 квт Nрас = Nрез / = 6,048 : 0,8 = 7,56 N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44 5 Частота вращения шпинделя станка n = 1000 * V / D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин Корректируем по паспорту 180 об/мин. 10 Операция фрезерная ГФ 1400 материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75 Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава. Назначаем режимы резания : 1. Глубина резания t = 3 мм. 2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб. 3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин 4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы V = (CV*Dq / Tm * tx * Szyv * Buv * Zpv ) * Knv = = (332*2500,2 / 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2 * 120 ) * 0,8 = 96,3 n = 1000 * V / D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин Корректируем по паспорту 160 об/мин. 2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ 35 Операция агрегатная станок 1АМО 443 материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75 Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм. Назначаем режимы резания: 1. Глубина резания t = 11,5 мм 2. Назначаем подачу S = 0,23 3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин 4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла V = (CV*Dq / Tm * Sy) * Kv CV - постоянная для данных условий резания; D - диаметр сверла, мм; Т - период стойкости, мин; К - поправочный коэффициент на скорость резания. x, q, m, y - показатели степени Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13] CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ; y = 0,50 ; Kv = 0,584 V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин 2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ Операция фрезерная Установить заготовку, закрепить. Снять. ТВ = 1,8 [9] Определение машинного времени Т1 = Lpx / Sмин = 230 / 160 = 1,43 (мин); Т2 = 345 / 160 = 2,15 (мин); Т3 = 230 / 160 = 1,43 (мин); Т2 = 2,15 (мин) - лимитирующее; Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100) где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1) аобс.- время, на обслуживание рабочего места аобс. = 4% от оперативного времени аотл. - время на отдых, и личные надобности аотл. = 4% от оперативного времени [9] Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин. Тшк = Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин. Тшк = Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин Назначаем IV разряд работ. 15 Операция токарная Установить заготовку, закрепить. Снять. ТВ = 1,8 [9] Определение машинного времени Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин); Т2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин); Т3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин); Т4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин); Т2 = 1,35 (мин) - лимитирующее; Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100) где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы аобс.- время, на обслуживание рабочего места аобс. = 6,5% от оперативного времени аотл. - время на отдых, и личные надобности аотл. = 4% от оперативного времени Тшт = 3,79 мин. Тшк = 0,3 мин. Тшк = 4,09 мин Назначаем IV разряд работ. 20 Операция автоматная 1Б284 Установить заготовку, закрепить. Снять. [9] ТВ = 1,2 [9] Определение машинного времени Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин); Т2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин); Т3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин); Т4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин); Т5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин); Т1 = 3,4 (мин) - лимитирующее; Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100) где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы аобс.- время, на обслуживание рабочего места аобс. = 6,5% от оперативного времени аотл. - время на отдых, и личные надобности аотл. = 4% от оперативного времени Тшт = 5,21 мин. Тшк = 0,41 мин. Тшк = 5,62 мин Назначаем IV разряд работ. 30 Операция автоматная 1Б284 Установить заготовку, закрепить. Снять. [9] ТВ = 1,2 [9] Определение машинного времени Т1 = Lpx / Sмин = 28 / 16 = 1,75 (мин); Т2 = 4 / 8 = 0,5 (мин); Т3 = 10 / 8 = 1,25 (мин); Т4 = 25 / 16 = 1,56 (мин); Т5 = 35 / 11,2 = 3,12 (мин); Т5 = 3,12 (мин) - лимитирующее; Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100) где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы аобс.- время, на обслуживание рабочего места аобс. = 6,5% от оперативного времени аотл. - время на отдых, и личные надобности аотл. = 4% от оперативного времени Тшт = 4,9 мин. Тшк = 0,39 мин. Тшк = 5,29 мин Назначаем IV разряд работ. 35 Операция агрегатная 1.АМО 443 Установить заготовку, закрепить. Снять. [9] ТВ = 1,8 [9] Определение машинного времени Т1 = Lpx / Sмин = 26 / 38,5 = 0,67 (мин); Т2 = 60 / 41,4 = 1,45 (мин); Т3 = 2 / 62,5 = 0,03 (мин); Т4 = 31 / 41,4 = 0,75 (мин); Т5 = 26 / 240 = 0,11 (мин); Т5 = 1,45 (мин) - лимитирующее; Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100) где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы аобс.- время, на обслуживание рабочего места аобс. = 6,5% от оперативного времени аотл. - время на отдых, и личные надобности аотл. = 4% от оперативного времени Тшт = 3,79 мин. Тшк = 0,39мин. Тшк = 4,09 мин Назначаем IV разряд работ. 40 Операция слесарная Установить деталь. Снять. [9] Тв =0,52 Тшк = 3,48 (мин) Т0 = 2,96 Назначаем IV разряд работ. 2.16 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ В дипломном проекте на токарной операции деталь обрабатывается на станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512. [15] Сравниваем показатели: 1512 1Б284 Стоимость станка в руб.; 370000тенге(4шт) 23086 Мощность эл.двигателя, квт; 880.квт (4шт) 30 Штучное время, час; 0,86 0,993 Машинное время, час; 0,67 0,081 Стоимость минуты эксплуатации инструментам. 0,111 0,42 |