ВВЕДЕНИЕ
Электрическая энергия является наиболее удобным и дешевым видом энергии. Широкое распространение электрической энергии обусловлено относительной легкостью ее получения, преобразования и возможностью ее передачи на большие расстояния. Огромную роль в системах электроснабжения играют электрические подстанции – электроустановки, предназначенные для преобразования и распределения электроэнергии. Они являются важным звеном в системе электроснабжения. Поэтому рассмотрение работы электрических подстанций является важным этапом в подготовке грамотного специалиста.
При проектировании систем электроснабжения какого-то объекта народного хозяйства первым очередям является разработка понизительных подстанции. Их стараются использовать типовые решения, схемы и элементы, что приводит к унификации оборудования подстанции и как следствие к удешевлению обслуживания и проектировочной стоимости. Но на практике, при проектировании подстанции приходится учитывать особенности месторасположения и другие исходные условия.
Развитие промышленности и сельского хозяйства неразрывно связанно с ростом энергопотребления.
Проверочный анализ проводится для установления соответствия установленной мощности трансформаторов, мощностям потребителей получающих питание от подстанции, а также установленного оборудования требованиям современного этапа. Расчет включает в себя определение расчетных нагрузок, выбор мощностей и числа трансформаторов, расчет распределительных сетей, выбор электрических аппаратов и токоведущих частей распределительных устройств (РУ) подстанции, выбор схемы. Проверяется также оптимальность эксплуатируемой схемы электроснабжения, оборудования подстанции. С этой целью выполняются расчеты мощности и токов короткого замыкания.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика объекта
Инструментальный цех (ИЦ) предназначен для изготовления и сборки различного измерительного, режущего, вспомогательного инструмента, а также штампов и приспособлений для горячей и холодной штамповки.
Инструментальный цех является вспомогательным цехом завода по изготовлению механического оборудования и станков. Цех имеет производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.
Станочный парк размещен в станочном отделении. Электроснабжение цеха осуществляется от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП).
ТП находится на расстоянии 1,2 км от ГПП предприятия, напряжение-6 или 10 кВ.
От энергосистемы (ЭСН) до ГПП – 12 км.
Количество рабочих смен – 2.
Потребители ЭЭ относятся по надежности и бесперебойности ЭСН к 2 и 3 категории.
Грунт в районе цеха – чернозем с температурой +10 .
Каркас здания сооружен из блоков – секции длиной 6 м каждый.
Размеры цеха A x B x H= 48 x 30 x 8 м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
1.2 Ведомость объемов ЭМР
Ведомость объемов электромонтажных работ составляется на основе материалов полученных в процессе проектирования электроустановок или на основании спецификаций включенных в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта.
Таблица 1.1
Наименование электро-оборудования
|
Марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во на объект
|
Примечание
|
1 Комплектная трансформаторная подстанция
|
КТП-100/6/0,4 кВ
|
комплект
|
2
|
5870×1880×2100мм
m=4900кг
|
2 Распределительное устройство низкого напряжения (РУНН)
|
РУНН-22-55УХЛ4
|
шт.
|
1
|
1145×800×450мм
m=60,5кг
|
3 Щит распределительный
|
ЩР-7221-54
|
шт.
|
3
|
1630×350×700мм
m=83,5кг
|
4 ШРА с выключателями автоматическими ВА 51-35
|
3х35х5
|
м
|
127
|
d=34,9мм
m=2196кг/км
|
3х50х5
|
м
|
103
|
d=49,9мм
m=2496кг/км
|
5 Кабель силовой в трубе.
|
АВВГ 3х2,5+1х1,5
|
м
|
82,5
|
d=11,4 мм
m=130 кг/км
|
АВВГ 3×4+1х2,5
|
м
|
71,8
|
d=13 мм
m=169 кг/км
|
АВВГ 3х6+1х4
|
м
|
1,9
|
d=14 мм
m=206 кг/км
|
АВВГ 3х10+1х6
|
м
|
104,8
|
d=17,1мм
m=301 кг/км
|
АВВГ 3*16+1х10
|
м
|
16,6
|
d=19,8 мм
m= 417 кг/км
|
АВВГ 3*70
|
м
|
59
|
d=30,7мм
m=1309 кг/км
|
7 Труба стальная
|
Dу=25мм
|
м
|
150
|
m=2,8 кг/м
|
8 Стальная полоса
|
К-102
|
м
|
245
|
40×4 мм
m=1,25 кг/м
|
Продолжение таблицы 1.1
|
Наименование электро-оборудования
|
Марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во на объект
|
Примечание
|
9 Сталь круглая
|
|
шт
|
50
|
D=10 мм²
l=2м, m=5,3 кг/м
|
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР
2.1.1 Выбор технологии производства ЭМР
Данный пункт делится на два подпункта, которые определяют основную технологию выполнения монтажа и наладки электрооборудования: 2.1.1 «Выбор технологии производства ЭМР» и 2.1.2 «Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям». Пункт 2.1.1. определяет основную технологию выполнения ЭМР по каждому электрооборудованию, указанному в «Ведомости объёма ЭМР». Выбор технологии производства ЭМР представляет собой таблицу 2.1
Таблица 2.1
Вопросы по технологии ЭМР
|
Выбранная технология выполнения ЭМР
|
1Как производится приёмка электрообо-рудования в монтаж?
|
Электрооборудование должно быть в комплекте и исправно. Должны быть протоколы заводских испытаний.
|
2Как производится приёмка строительной части под монтаж?
|
При приемки под монтаж: все строительные и отделочные работы должны быть закончены и убрано строительный мусор. Подготовлены блоки для прохода кабелей, выполнены отверстия. Составляется акт разрешающий производство.
|
3Какие подготови-тельные работы производятся в МЭЗ?
|
В МЭЗ выполняют работы: по разметки, обрезки, сварки закладных рам и труб. Изготавливают узлы силовых электропроводок.
|
4Каким образом выполняются такелаж-ные работы и какие при этом применяются приспособления?
|
Такелажные работы выполняются при помощи грузоподъемной техники и крепежных приспособлений: кран-балок, автокранов лебедок, строп, крюков.
|
Продолжение таблицы 2.1
|
Вопросы по технологии ЭМР
|
Выбранная технология выполнения ЭМР
|
5 Каким образом и на чём транспортируется ЭО?
|
Электрооборудование перевозятся в на грузовых машинах закрепленное при помощи распорок, строп и т.д.
|
6 Какие подготовительные работы выполняются в зоне монтажа?
|
Разметка мест установки трансформаторов, оборудования, установка и выверка закладных рам с электрооборудованием.
|
7 Какие пуско-наладочные работы должны выполняться на ЭО в МЭЗ и при сдаче в эксплуатацию?
|
Производят пробное включение ЭУ под рабочее напряжение, выполняют фазировку питающих линий, проверку электрической изоляции ЭО и проверку заземляющих устройств. Все пусконаладочные работы завершают подписанием акте о приемке.
|
8 Каким образом производится крепле-ние ЭО к опорным и строительным конструкциям?
|
Крепится к опорным рамам при помощи болтового соединения, а сама опорная рама соединяется сваркой к железобетонной стойке.
|
9 Какие средства подмагничивания применяются при работе на высоте?
|
К средствам подмагничивания относят: монтажные площадки, сборно-разборные подмостки, автогидроподъемники, выдвижные самоходные подмости.
|
10 Каким образом выполняется заземление ЭО?
|
Нетоковедущие части электрооборудования присоединяются к внешнему контуру заземления металлической полосой при помощи сварки или с
помощью болтового соединения.
|
11 Как производят монтаж электрооборудование ТП?
|
Производят внешний осмотр, проверку комплекта и наличие срока действия, гарантии завода-изготовителя, технической документации. Подготавливают фундамент, изготавливаются закладные детали, подкладки. Транспортируются в зону монтажа на автомашине. Загрузка и разгрузка – автокраном.
|
12 Указать способ заглубления электро-дов заземления и механизмы приме-няемые для этого?
|
Заземлители вбивают в грунт при помощи передвижных механизмов гидропрессов, бурильно-крановых машин.
|
Продолжение таблицы 2.1
|
Вопросы по технологии ЭМР
|
Выбранная технология выполнения ЭМР
|
13 Как соединяются
между собой верти-кальные и гори-зонтальные заземлите-ли?
|
Все соединения в цепях заземлителей выполняются электросваркой в нахлестку.
|
14 Каким способом прокладываются кабе-ля, контроль тяжения и как выполняется его защита и закрытие?
|
При механизированной прокладке кабелей применяют специальные распорные ролики, угловые ролики, тяжение осуществляют при помощи транспортных средств: кабеля укладчиков и индивидуальных приводов ПИК-4У. Кабель защищают кирпичом и
асбестоцементными трубами, закрытия производят засыпкой землей.
|
15 Каким способом закрепляется нако-нечники на жиле кабеля, какие приспо-собления при этом применяются?
|
При оконцевании применяют следующие способы: опрессовка, сварка, пайка, болтовыми и винтовыми сжимами, скрутка жилы в форму кольца. Приспособления: гидропрессы, клещи, сварочные аппараты, горелки, паяльники.
|
16 Каким прибором осуществляется изме-рения сопротивления изоляции?
|
Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметром на различные напряжения.
|
2.1.2 Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям
Подпункт 2.1.2 «Рекомендации по технологии производства ЭМР по этапам и стадиям» определяет какие работы необходимо выполнять на соответствующих этапах и стадиях, то есть какие работы выполняются раньше, а какие позднее. Данный подпункт выполняется в виде таблицы 2.2
Таблица 2.2
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
I этап, подгото-вительный
I этап
1.1 Составление проекта производства ЭМР.
I этап
1.2 Приемка ЭО в монтаж.
|
Всё ЭО.
Всё ЭО.
Всё ЭО.
|
После заклю-чения договора в ЭМУ.
Перед приемкой электрооборудования под монтаж, в ЭМУ.
После составления проекта в ЭМУ.
|
Изучение технической
документации на обору-дование. Осмотр и про-
верка целостности всех
частей и изделий ЭО.
Подготовка механизмов, приспособлений, инстру-ментов, средств подмещи-вания.
Производится составление проекта, составление графика производства работ ЭМР (ППЭМР).
Производится приемка ЭО материалов и изделий под монтаж, производится тщательный осмотр, проверяются все крепления, целостность сварных швов, отсутствие повреждений, комплектность ЭО. Составляется акт по установленной форме.
|
I этап
1.3 приемка строительной части под монтаж.
|
Всё ЭО
|
После утверждения проекта в ЭМУ.
|
До начала работ, терри-тория должна быть спла-нирована. Завершено сооружение подъездных путей достаточной ши-рины. Установлены фунда менты под ЭО. Закончены
все строительные работы, оставлены монтажные проемы, выполнены
|
Продолжение таблицы 2.2
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
|
|
|
кабельные каналы.
Закладные конструкции установлены в соответствии с проектом.
После приемки составляется акт.
|
II этап
I стадия
Работы вне зоны монтажа в МЭЗ
|
Закладные рамы, трубы.
|
После изготовления эскизов в МЭЗ.
|
Изготовление закладных рам и изделий-разметка обрезка, сварка. Разметка, обрезка труб. Изгибание, нарезание резьбы на трубах, маркировка.
Заготовка электродов заземления, разметка, обрезка необходимой длины.
|
II этап
I стадия
Подготовка в зоне монтажа.
|
Электропро-водка в трубах.
|
После изготовления труб, в зоне монтажа.
|
Разметка мест прокладки труб, крепление труб к чёрному полу скобами, установка заглушек на концы труб, бетонирование пола.
|
|
Закладные рамы.
|
После изготовления закладных рам в МЭЗ, в зоне монтажа.
|
Проверка правильности установки закладных рам с выверкой при помощи уровня, пробивке отверстий в перекрытиях, бетони-рование чистого пола.
|
|
Заземление.
|
По проекту ЭМУ, внутри и снаружи зда-ния, в зоне монтажа.
|
Разметка трассы заземления и заземляющих устройств. Пристрелка дюбелями полосы контура заземления внутри помещения цеха. Вдавливание в грунт вертикальных заземли-телей, укладка горизонталь-
ных заземлителей и их
|
Продолжение таблицы 2.2
|
Этап,
стадия
|
Электро-оборудование
|
Когда и где
выполняются работы
|
Содержание работ, операции
|
|
|
|
последующая сварка. Окраска контура заземле-ния внутри здания.
|
II этап
II стадия
Монтаж ЭО.
|
Всё ЭО.
|
После бетонирования
пола и установки закладных рам ЭО в зоне монтажа.
|
Перевозка ЭО, материалов и изделий в контейнерах
автотранспортом. Погрузка выгрузка и перемещение ЭО материалов и изделий при помощи автокранов, лебедок, грузоподъемных механизмов.
|
|
Кабель в траншее.
|
В траншеях, каналах, в зоне монтажа.
|
Укладка кабеля, кабе-леукладчиком, кабельной машиной КАМАЗ до ТП, защита кирпичами, засыпка землей, ввод кабеля в здание в асбестоцементных
трубах. В каналах, прокладка вручную при помощи роликов.
|
|
КТПН
|
После установки закладных рам в зоне монтажа.
|
Выгрузка. Перемещение ЭО установка на закладные конструкции, соединение выводов трансформаторов с ВРУ, установка автоматов, выполнение заземления, подсоединение кабеля отходящих линий. Соединение блоков между собой болтами, электро-сваркой.
|
II этап
II стадия
Монтаж электрооборудования
|
Кабель в траншее, кабель и провода в трубах.
|
После установки электропроводки и прокладки кабеля.
|
Разделка кабеля, проводов, оконцевание, опрессовка пайкой, сварка. Присоеди-нение болтовыми и винто-выми сжимами к ЭО.
|
2.2 Ведомость изделий и работы а МЭЗ
Данный пункт определяет какие материалы необходимы для изготовления нестандартных изделий, и какие работы выполняются с электрооборудованием в мастерской электромонтажных заготовок.
Таблица 2.3
Наименование изделия
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Материал
|
Ед. изм
|
Кол-во
|
Технология
|
Место уста-новки
|
1 Опорная рама для ТП.
|
шт.
|
1
|
Швеллер №8
|
м
|
18
|
Разметка, отрезка, соединение сваркой.
|
Фундамент.
|
2 Труба стальная тонкостенная Dу=25мм
|
м
|
150
|
Блок модульной трубной заготовки длиной до 5 м.
|
шт
|
30
|
Разметка, отрезка, нарезание резьбы, изгибание, окраска внутри, маркировка
|
Скры-то в полу.
|
3Заготовка мерных отрезков провода АПВ.
|
м
|
313
|
Провод
|
шт
|
20
|
Разметка, обрезка проводов, маркировка
|
Скры-то в трубе
|
4Заготовка мерных отрезков кабеля АВВГ с концевыми муфтами и оконцеванием жил.
|
м
|
106
|
Кабель
|
шт
|
5
|
Отрезка, вымерка, оконцовка.
|
Скры-то в трубе, и тран-шее
|
Продолжение таблицы 2.3
|
Наименование изделия
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Материал
|
Ед. изм
|
Кол-во
|
Технология
|
Место уста-новки
|
5Проведение ревизии и подго-товка к включению:
-трансформато-ров;
-ВРУ;
-распред. пунктов;
|
шт.
шт.
шт.
|
2
1
3
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-выверка, болтовое соедине-ние;
-выверка, болтовое соедине-
ние;
-выверка, болтовое соедине-ние.
|
На опорн. Конструкциях.
|
6Вертикальный заземлитель
Сталь круглая
D=10 мм²
|
м
|
100
|
Верти-кальный электрод заземления
Длиной 3 м.
|
шт
|
50
|
Разметка, обрезка
|
В земле, внеш-ний контур зазем-ления
|
7Горизонталь-ный заземлитель полоса стальная сечением 40*4мм
|
м
|
245
|
Горизон-тальный электрод
заземленияи контур заземления внутри здания.
|
шт
|
1
|
Разметка по 6 метров, обрезка, сварка
|
По стене от пола 500 мм; в
земле внеш-ний контур зазем-ления
|
|
2.3 Перечень машин, механизмов и инструментов,
применяемых при производстве ЭМР
В данном пункте определяется необходимый перечень инструментов, машин и механизмов, которые применяются при производстве ЭМР. Перечень составляется с указанием названия инструмента, механизма и машины, их количества и назначения. Пункт составляется в виде таблицы 2.4
Таблица 2.4
Наименование инструмента
|
Тип,
марка
|
Кол-во
|
Техни-ческие данные
|
Назначение
|
Спец. автомабили:
1 Автоямобур на базе а/м КАМАЗ
|
БМ-302
|
1
|
Глубина 3000ммм
d=350мм
d=500мм
|
Для бурения ям под заземляющие электроды.
|
2 Кабелеукладчик КАМАЗ
|
КАМАЗ
|
1
|
Un=4т, m=6т.Длина кабельной трасы 100м.
ролики ПС-10 шт., ролики распорные-2 шт, обвод.устройство-2 шт.
|
Для перевозки и укладки кабеля в траншеях.
|
3 Автокран “ИВАНОВЕЦ”
|
КАМАЗк-4576
|
1
|
До 5 тонн.
|
Для поднятия грузов.
|
4 Эксковатор на гусиницах
|
|
1
|
Ширина ковша 2м
|
Для земляных работ.
|
5 Автомашина
«КАМАЗ»
|
|
1
|
До 5 тонн.
|
Для перевозки груза к зоне монтажа.
|
Продолжение таблицы 2.4
|
Наименование инструмента
|
Тип,
марка
|
Кол-во
|
Техни-ческие данные
|
Назначение
|
Механизмы:
|
6 Кабельный домкрат
|
ДК-3
|
2
|
|
Для подъёма барабанов с кабелем
|
7 Специальная кабелеукладочная лебёдка.
|
ЛСК1-600
|
1
|
|
Для прокладывания кабеля и перемещения груза.
|
Инвентарные приспособления:
|
8 Ручная роликовая тележка.
|
ГРР
|
1
|
До 300кг
|
Для транспортировки бухт проводов и других материалов
|
9Тележка.
|
ПТК
|
1
|
До 2,5 тонн
|
Для перевозки грузов
|
10 Чалочный крюк.
|
КЧ
|
1
|
|
Для подъёма и опускания груза
|
11 Двухветевые стропы.
|
СД
|
2
|
|
Для подъёма и опускания груза
|
Монтажные инструменты:
|
12 Монтажный пистолет.
|
ПЦ-84
|
3
|
патроны типа «Д»
|
Для выполнения крепёжных работ металлоизделий по бетонным основаниям
|
13 Инструмент для пробивки отверстий
|
ИПО-6
|
1
|
диаметр:23; 28; 35; 44; 50; 62мм
|
Для пробивки отверстий в стенах.
|
Электроинструменты:
|
14Эл. Перфоратор
|
ИЭ-4713
|
2
|
диаметр: 6-12мм
|
Для выполнения отверстий в бетонных основаниях.
|
15Пила дисковая
|
ПДМ-75
|
1
|
|
Для резки стальных профилей.
|
Инструмент для оконцевания жил:
|
16Набор инструментов
КИСО
|
КИСО
|
2
|
|
Набор матриц и пуансонов для оконцевания жил сечением 16-240мм2 из алюминия.
|
Продолжение таблицы 2.4
|
Наименование инструмента
|
Тип,
марка
|
Кол-во
|
Техни-ческие данные
|
Назначение
|
|
17Пресс-клещи
|
ПН-3
|
1
|
|
Для опрессовки алюми-ниевых жил 2,5-35мм2.
|
|
18Набор инструментов и приспособлений для кабельных работ.
|
НКИ-3
|
2
|
|
Для выполнения соединительных работ и концевых муфт на кабелях поставляется в 4-х футлярах.
|
|
Инструмент для выполнения остальных работ:
|
|
19Набор инструментов электромонтажника.
|
НЭ
|
18
|
|
В комплект входят кусачки, плоскогубцы, молоток, отвёртки, нож, КМ-3, ключи гаечные, очки за-щитные, метр склад-ной, пробник УП-82, круглогубцы.
|
|
|
|
|
|
|
|
20Электродержа-тель.
|
ЭД-3105
|
2
|
|
Для ручной эл.дуговой сварки.
|
|
21Электросвароч-ный аппарат
|
АДЭС-2
|
2
|
|
Для сваривания металлических конструкций.
|
|
2.4 Перечень материалов и электромонтажных изделий,
применяемых при производстве ЭМР
При выполнении ЭМР применяются материалы и изделия различного назначения, необходимые при изготовлении конструкций для установки оборудования, крепления проводов, кабелей к строительным конструкциям зданий и сооружений, а также для электроизоляции и предохранения частей электроустановок от вредного воздействия окружающей среды.
Таблица 2.5
Наименование материала, изделия
|
Тип, марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Применение
|
1Сталь швеллерная.
|
Ш8
|
м
|
18
|
Изготовление опорной рамы, под ТМ.
|
2Сталь
полосовая обыкновенная.
|
40×4 ВСт3пс5
|
м
|
245
|
Изготовление
контура заземления снаружи и внутри здания.
|
3Сталь круглая.
|
D=10 мм²
|
Шт
|
50
|
Вертикальный электрод заземления.
|
4Труба стальная тонкостенная.
|
Dу=25 мм
|
м
|
150
|
Для прокладки кабеля и провода, защита от механических повреждений.
|
5Проволока стальная.
|
D=3 мм
|
кг
|
3
|
Для затягивания проводов и кабеля в трубы.
|
6Полихлорви-ниловый кембрик.
|
ПХЛ
|
м
|
5
|
Для изоляции мест соединения и оконцевания проводов и кабелей.
|
7Изоляционная лента ширина 15-50 мм.
|
ГОСТ 16214
|
м
|
50
|
Для изоляции мест соединения и оконцевания проводов и кабелей
|
8Трубка поливи-ниловые хло-ридного пластика d=2,5-40 мм.
|
№ 1,2
|
м
|
50
|
Для маркировки концов проводов и изоляции.
|
9Эмали перхлорвини-ловые общего назначения.
|
ПФ115
|
кг
|
5
|
Окраска панелей, щитов, шкафов, ящиков.
|
Продолжение таблицы 2.5
|
Наименование материала, изделия
|
Тип, марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Применение
|
10Лак битумный.
|
БТ-517
|
кг
|
4
|
Лак для защиты от коррозии
|
11Клей.
|
БМК-5к
|
кг
|
2
|
Для наклеивания предупреждающих знаков на ЭО.
|
12Паяльный жир.
|
|
кг
|
0,5
|
Пайка медных заземлителей.
|
13Шнур асбестный.
|
ШАОН-1
|
кг
|
3
|
Для уплотнения и защиты
|
14Алюминиевые наконечники.
|
ТА, ТАМ
|
шт
|
100
|
Для оконцевания алюминиевых жил сечением 2,5-50 мм
|
15Алюминиевые гильзы.
|
ГАО
|
шт
|
100
|
Для соединения жил проводов 2,5-10 мм, опрессовка.
|
16Асбоце-ментная труба.
|
|
м
|
3
|
Для прохода кабеля через стены.
|
17Комплект втулок.
|
В22 В54 В82
|
шт
|
12
|
Для защиты изоляции проводов от механических повреждений об острые кромш.
торцов труб.
|
18Заглушки.
|
4468
|
шт
|
50
|
Для защиты от попадания в трубы строительного мусора
|
19Скобы.
|
|
шт
|
50
|
Для крепления труб к строительным конструкциям.
|
20Хомуты.
|
|
шт
|
50
|
Для крепления кабеля по стене.
|
21Бирки маркировочные квадратные.
|
У134
|
шт
|
52
|
Для маркировки проводов.
|
Продолжение таблицы 2.5
|
Наименование материала, изделия
|
Тип, марка
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Применение
|
22Кабельные маркеры
|
чёрный цвет
|
шт
|
2
|
Для нанесения надписей на бирке.
|
23Концевая термоуса-живаемая муфта.
|
КВТи-4-1IV3
|
шт
|
10
|
Для концевой заделки кабелей, на напряжение до 1 кВ.
|
24Сальники ввертные.
|
IP-65
|
шт
|
60
|
Для уплотнение мест ввода проводов и кабелей.
|
25Дюбель-винты ДВМ 8*40.
|
К3
|
кг
|
0.5
|
Для выполнения съёмного крепления ЭО при пристрелке к бетону.
|
26Дюбель-
гвозди.
|
ДГП 4,5*40
|
кг
|
1
|
Для крепления монтажных изделий к
строительным конструкциям
|
27Электроды d=4мм.
|
Э42А
|
кг
|
10
|
Для электросварки.
|
28Монтажные патроны.
|
Д2,3
|
шт
|
600
|
Для ПЦ-52, пороховой заряд для пристрелки.
|
2.5 Организация материально-технической комплектации
Разработчик плана производства работ (ППР) при организации технологической комплектации должен применять систему комплектации объектов и монтажно-технологических зон поставочными комплектами с контейнерной доставкой в зону монтажа. Поставочный комплект является основной нормируемой единицей доставки в зону монтажа материалов и оборудования. Он состоит из набора оборудования, материалов и изделий МЭЗ, необходимого и достаточного для единственного и единовременного выполнения законченного объема ЭМР, одним хозрасчетным подразделением, бригадой и участком. Поставочный комплект должен обеспечивать бесперебойную работу бригады в течении достаточного продолжительного срока. Входящие в поставочный комплект изделия МЭЗ, материалы и оборудование должны поставляться на монтажную площадку, как правило в контейнерах. Материалы и оборудование комплектуются на основе лимитно-комплектовочных ведомостей (ЛКВ), которые составляются отдельно на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком, генподрядчиком и на материалы и комплектующие изделия, поставляемые «НПО электромонтаж».
Таблица 2.6
Наименование электрооборуд материала, изделия
|
Тип,
марка
|
Един.
изм.
|
Количество
|
Способ доставки
|
Примечание
|
всего
|
В з.м.
|
В МЭЗ
|
Поставки заказчика:
|
Трансфор-матор силовой
|
ТМ-100-6/0,4
|
шт
|
2
|
2
|
___
|
На а/м “КАМАЗ”
|
Крепится подпорками и расчалками.
|
Кабель силовой
|
АВбБШВ
(3*70)
|
м
|
30
|
30
|
|
Бара-бан
|
Перевозка при закрытом
барабане на концах кабеля изолирующие колпачки
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.6
Наименование электрооборуд материала, изделия
|
Тип,
марка
|
Един.
изм.
|
Количество
|
Способ доставки
|
Примечание
|
всего
|
В з.м.
|
В МЭЗ
|
Кабель силовой
|
АВВГ
(3×70)
(3*50)
(3*35)
(3*30)
|
м
|
50
16
12
28
|
50
16
12
28
|
|
Бара-бан
|
---------
|
Провод питающий
|
АПВ
(1×2,5)
(1×4)
(1×6)
(1×25)
|
м
|
80
175
40
18
|
80
175
40
18
|
Бара-бан
|
После оконцевания и маркировки перевозится в зону монтажа.
|
Поставки генподрядчика:
|
Швеллер
|
Ш8 80×40×
4,5
|
м
|
18
|
_____
|
18
|
КСД-2,5 8570×990×
800 Un=1,63т
|
Для опорных и закладных рам.
|
Сталь полосовая
|
ВСТ3пс5
|
м
|
245
|
245
|
___
|
КСД-2,5
|
Для длинномерных труб и других изделий
|
Сталь круглая
|
ВСТ3пс5
|
м
|
100
|
___
|
100
|
тоже
|
Трубы стальные тонкостенные
|
|
м
|
150
|
___
|
150
|
тоже
|
Планка стольная
|
16,0×8,5
|
16×8,5м
|
132
|
___
|
132
|
тоже
|
Проволока стальная
|
D=3,0 мм
|
м
|
3
|
3
|
___
|
КС-1 1620×1000×8700 Un=0,8Т
|
Для металлических узлов и изделий
|
Асбестоцементные трубы
|
|
м
|
3
|
3
|
___
|
КСД-2,5
|
|
Продолжение таблицы 2.6
|
Наименование электрооборуд материала, изделия
|
Тип,
марка
|
Един.
изм.
|
Количество
|
Способ доставки
|
Примечание
|
всего
|
В з.м.
|
В МЭЗ
|
Скобы
|
|
шт
|
50
|
50
|
___
|
КС-1
|
Для металли-ческих узлов и изделий
|
Втулки пластмассо-вые
|
В22,54,82
|
шт
|
44
|
44
|
___
|
Комп-лект
|
Для электромонтажных изделий и материалов
|
Заглушки
|
У468
|
шт
|
60
|
____
|
60
|
Компл.
|
|
Сальники IР65
|
|
шт
|
60
|
60
|
___
|
____
|
|
Перемычки
|
ПГС
|
шт
|
100
|
100
|
___
|
____
|
|
Вводные натрубки
|
У476-474
|
шт
|
50
|
50
|
___
|
____
|
|
Маркировоч-ные бирки
|
У134,У135
|
шт
|
52
4
|
8
4
|
44
|
____
|
Заводская упаковка
|
Заземляющая гайка
|
К484
|
шт
|
30
|
30
|
___
|
КС-2,5
|
Для электромонтажных изделий и материалов
|
Алюминиевы наконечники
|
ТА, ТАМ
|
шт
|
100
|
56
|
44
|
КС-2,5
|
Дюбель распорный
|
У658
|
шт
|
100
|
100
|
___
|
КС-1
|
В заводской упаковке
|
Дюбель-гвоздь
|
ДГП
|
шт
|
500
|
500
|
___
|
КС-1
|
|
Дюбель-винт
|
ДВ
|
Шт
|
100
|
100
|
___
|
КС-1
|
Патроны монтажные
|
Д2,3
|
шт
|
600
|
600
|
___
|
КС-1
|
Кабельные маркеры, черные
|
|
шт
|
2
|
2
|
2
|
В упаковке
|
|
Паяльный жир
|
|
Кг
|
0,5
|
0,5
|
___
|
В банке
|
|
Эмали масляные
|
ПФ115
|
Кг
|
15
|
15
|
___
|
В банках
|
|
2.6 Технологическая карта на монтаж распределительного шинопровода
В данном пункте определяется подробная технология выполнения ЭМР с учётом работ и изготовления изделий в МЭЗ, подготовительных работ в зоне монтажа, непосредственно установка электрооборудования в зоне монтажа.
Данный пункт составляется в виде таблицы 2.7
Таблица 2.7
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
1Нормативные документы
|
Инструкция по монтажу распределительного шинопровода напряжением до 1 кВ.
Электротехнические устройства СНИП.
Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий.
|
|
2 Входной контроль качества
|
В помещении цеха должны быть закончены все строительные и отделочные работы установлен мостовой кран. Шинопровод должен быть полностью укомплектован, в наличии должна быть техническая документация, отсутствуют внешние механические повреждения.
|
|
3 Технология выполнения работ
Работы в МЭЗ
|
Секции шинопровода тщательно осматривают с целью выявления возможных повреждений. Удаляют консервирующую смазку с контактных поверхностей, короба, шинопровода, в местах заземлении. В МЭЗ Шинопровод монтируют
|
Ветошь обтирочная, ключи рожковые, разводные набор инструментов ИН-15, сварочный трансформатор
|
Продолжение таблицы 2.7
|
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
|
укрепленными блоками по 6 метров. Соединение производят болтовыми сжимами, электросваркой, изоляцию стыков выполняют окраской. Места заземления закрепляют электросваркой.
|
ТСП-2, электрозодержатель
|
Подготовительные работы в зоне монтажа
|
Производит разметку оси прокладки шинопровода в соответствии с рабочими чертежами. Разметку ведут при помощи гидростатического уровня и отвеса или с помощью нивелира, по отметкам чистого пола и стен. Затем крепят кронштейны к стене при помощи дюбель-винтов на высоте 2,5 метров от уровня чистого пола, пристрелкой из монтажного пистолета, расстояние между соседними опорными конструкциями принимают не более 3 метров. Пристрелку осуществляют с подмостей (по правилам ПТБ) монтажных площадок
|
Рабочий чертеж, набор замерщика НИЗ, монтажный пистолет ПЦ52. Подмости выдвижные самоходные, монтажная площадка.
|
Транспортировка шинопровода
|
Секции шинопровода укладывают в два ряда в специальные контейнеры. Погрузку и разгрузку осуществляют при помощи самоходного крана. Транспортировку производят автотранспортом на прицепах. Укладка секций навалом не допускается.
|
Контейнеры КСД-2,5 ,прицеп ИАПЗ-754В, автокран КС-3561, стропы
|
Монтаж шинопровода до распределительного
|
Монтаж секций начинают с подъема блоков шинопровода на опорные конструкции при помощи электролебедки установленной на
|
Набор инструментов ИН-15; передвижные подмости,
|
Продолжение таблицы 2.7
|
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
|
полу. При подъеме применяют специальную траверсу. При монтаже с передвижных подмостей, к нижнему поясу ферм крепят монтажный ролик, через который пропускают трос лебедки. К концу крепят траверсу с укрепленной на ней блок шинопровода, концы блока удерживают от разворота с помощью веревочных оттяжек. После доставки секций на место установки их закрепляют нажимными болтами, при этом нулевая шина должна располагаться сверху. Соединения шин секций производят с помощью болтовых контактов. Короба смежных секций соединяют винтами и соединительными планками. Проводники заземления приваривают к соединительным планкам.
|
сварочный трансформатор ДСП-2 электролебедка ЛМ-0,5-2, траверса монтажная, ролики МР250-2шт
|
Присоединение ответвительных коробок к шинопроводу
|
Ответвительные коробки присоединяют через штепсельные окна. Заглушки, закрывающие окна в местах установки коробок, снимают, а крепящие их винты используют для крепления коробок. Перед установкой к коробке подсоединяют провода. При этом участок проводки длиной 0,5 м выполняют гибким проводом для обеспечения возможности снятия коробки без отсоединения проводов. Провода или оболочку защищенных проводов крепят к коробке специальными скобами. Для
|
Набор инструментов ИН15, передвижные подмостки.
|
Продолжение таблицы 2.7
|
Вид работ, операций
|
Описание технологического процесса.
|
Механизмы, инструменты
|
|
надежного закрепления металлической оболочки проводов ее зажимают болтом между двумя швелерообразными элементами, один из которых приварен к коробке.
|
|
Сборку распределительных шинопроводов
|
Сборку распределительных шинопроводов в блоки выполняют в следующем порядке:
перед соединением секций удаляют с контактных поверхностей оцинкованные накладки с резьбой и заводскую смазку, наносят тонкий (в пределах 0,5-1 мм) слой технического вазелина;
прямые концы шин одной секции налагают на изогнутые концы шин другой секции; каждый стык соединяют двумя болтами с оцинкованной накладкой со стороны головок болтов. При соединении секций следует контролировать положение алюминиевых шин, так как ограничители допускают некоторые перемещения вдоль оси, вследствие чего медные контактные накладки могут сместиться по отношению к местам установки ответвительных коробок (рис. 29);
затягивают болты гаечным ключом нормальной длины с усилием не более 400 Н;
протирают чистой тряпкой, смоченной бензином, наружные поверхности соединений.
|
| |
Скачать 1.6 Mb.
