технологический процесс восстановления зубчатого колеса. 1. Общие сведения о методах восстановления деталей

• Название: 1. Общие сведения о методах восстановления деталей
• Анкор: технологический процесс восстановления зубчатого колеса
• Дата: 24.07.2022
• Размер: 264.08 Kb.
• Имя файла: bibliofond.ru_801447 (1).rtf
• Тип: Документы; #635384
• страница: 4 из 4

12. Нормирование технологического процесса
После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчета режимов резания определяются нормы времени в следующей последовательности:

а) на основании рассчитанных режимов оборудования по каждому переходу вычисляется основное (технологическое время) Т₀, мин;

б) по содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Т_{в, мин};

в) устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, Т_обсл, мин и Т_отд, мин;

г) определяется норма штучного времени Т_шт, мин.

Расчет норм времени на операцию 005 Токарная

. Основное время рассчитывается по формуле


Где L=l+l₁,
Где l - длина обрабатываемой поверхности, мм (l=55 мм);

l₁ - величина врезания и перебега инструмента, мм (l₁=10 мм);

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача, мм/об.

. Вспомогательное время на установку и снятие детали t_уст=0,26 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом t_пер=2,1 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения t_изм=0,14 мин.

Вспомогательное время складывается из t_уст, t_пер, t_изм:
Т_всп=0,26+2,1+0,14=2,5 мин.
. Определение времени на обслуживание рабочего места
Т_обс=5,5%Т₀=0,03 мин.
. Определение времени на отдых
Т_отд=4%Т₀=0,022 мин.
. Определение нормы штучного времени



. Определение подготовительно-заключительного времени

Т_п.з=21 мин.
Таблица 12.1 Нормирование технологического процесса

№ опер.	Наименование операции	Т0, мин	Твсп, мин	Тшт, мин	Тп.з, мин
001	Моечная Очистить деталь от загрязнений	6
002	Дефектовочная Проверить размеры согласно дефектной ведомости
003	Термическая Провести отжиг
005	Токарная Расточить отверстие 1	0,54	2,5	3,04	21
010	Прессовая	0,06	0,15	0,21	3
015	Токарная 1. Расточить отверстие во втулке 2. Расточить фаску 3 3. Расточить фаску 4	0,45	2,8	3,25	18
020	Наплавочная Наплавить зубья 2
025	Термическая Провести нормализацию зубьев
030	Протяжная Протянуть 8 шлицев в отверстии 1	1,08	0,49	1,58	9
035	Зубофрезерная Фрезеровать 72 зуба позиции 2	42,85	3,04	45,89	20,5
040	Термическая Провести закалку зубьев 2
045	Зубошлифовальная Шлифовать 72 зуба позиции 2	59,19	3,6	62,79	27
050	Контрольная

Список литературы
1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.

. Богодухов С.И., Гребенюк В.Ф., Проскурин А.Д. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве: Учебное пособие. М.: Машиностроение, 2005. 256 с.

. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. Пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - 4-е изд., перераб. И доп. - Минск: Вышэйш. шк., 1983. - 256 с.

. Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы, режимы резания: справочник/А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Балашов - М.: Машиностроение, 1991. - 639 с.

. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. - Т1 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.

. Технологическая часть дипломных проектов в ремонтно-восстановительном производстве: методические указания/ С.И. Богодухов, А.Д. Проскурин, Б.М. Шейнин. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008. - 85 с.

. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. - Изд. 2-е. - М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.