отчет по практике. Отчет по практике МЦб-20-1 Пескова Т.А. 1 Общие сведения о предприятии 6 1 Назначение и состав отделения дробления 16
 Скачать 1.29 Mb.
|
2.7. Назначение и состав отделения измельченияОтделение измельчения дробленой руды предназначено для её подготовки к гидрометаллургической технологии извлечения золота. Для технологии требуется измельчение руды до крупности 90% класса – 0,074 мм. Измельчение руды на ЗИФ осуществляется измельчительным блоком мельниц, который включает одну мельницу мокрого полусамоизмельчения типа «Каскад» ММПС–5,53,6, и одну шаровую мельницу МШЦ–4,06,0 с центральной разгрузкой. 2.8. Описание работы измельчительного блокаДробленая руда из открытого напольного бункера (рудного склада) пластинчатыми питателями (поз. 1.7.1-1.7.2) подается на наклонный ленточный конвейер (поз. 1.9), доставляющий руду в мельницу «Каскад» (поз. 2.2). Регулирование количества подаваемой руды в мельницу осуществляется частотным преобразователем электротока двигателя привода каждого питателя (поз. 1.7.1-1.7.2). Поступающая в мельницу руда подвергается взвешиванию на ленте с помощью конвейерных весов (поз. 1.16). Руда с ленты конвейера (поз. 1.9) через загрузочную тележку поступает в мельницу «Каскад» (поз. 2.2), работающую в замкнутом цикле с вибрационным грохотом (поз. 2.5). Слив мельницы «Каскад» (поз. 2.2) самотеком поступает в зумпф (поз. 2.4.) емкостью 20 м3 . Пульпа из зумпфа (поз. 2.4.) песковыми насосами «Варман 6/4» (поз. 2.4.1, 2.4.2) подается на вибрационный грохот (поз 2.5). Надрешетный продукт грохота возвращается в мельницу «Каскад» (поз. 2.2), а подрешетный продукт поступает в центробежные концентраторы «Knеlson» КС XD-30 (поз. 2.8.1, 2.8.2) и далее в зумпф (поз. 2.11). В работе находится один насос, один насос в резерве. Пульпа из зумпфа (поз. 2.11.) песковыми насосоми «Варман 10/8» (поз. 2.11.1, 2.11.2 и 2.11.3) подается на две батареи гидроциклонов, каждая батарея состоит из 12 гидроциклонов ГЦР–250 (поз. 2.9). На зумпфе (поз. 2.11.1) установлены три песковых насоса: один – работает на одну батарею гидроциклонов; другой – на вторую батарею гидроциклонов, а третий резервный и может работать на обе батареи гидроциклонов. Пески гидроциклонов поступают на доизмельчение в шаровую мельницу (поз 2.10). Разгрузка шаровой мельницы (измельченный продукт) поступает в зумпф насосов (поз. 2.11). Таким образом, цикл доизмельчения замыкается: пески гидроциклонов циркулируют по схеме: МШЦзумпф насосгидроциклонМШЦ, пока не доизмельчатся до требуемой крупности. Для получения слива гидроциклонов с требуемым содержанием класса -0,074 мм в питании гидроциклонов должно содержаться не менее 50 % указанного класса. Слив гидроциклонов является конечным продуктом измельчения и поступает в сливной коллектор, из которого направляется в вибрационный грохот (поз. 2.12) для отделения щепы и далее в сгуститель (поз. 35-1,2). Крупность измельченного продукта замеряют 1 раз в час путем отбора пробы пульпы, проводя экспресс-анализ на сите 0,074 мм. 2.9. Управление работой мельницы «Каскад»Процесс измельчения руды до заданной крупности представляет собой определенную последовательность операций, осуществляемых при строго определенных параметрах. Измельчение руды на ЗИФ осуществляется мокрым способом. Назначение мельниц «Каскад» – грубое измельчение дробленой руды до крупности -10 мм с максимальным образованием готового класса -0,074 мм. Мельница «Каскад» имеет разгрузочную решетку со щелями размером 20 мм. Для интенсификации процесса измельчения в мельницу «Каскад» добавляют до 40 тонн (14 % от объема барабана) стальных шаров диаметром 100 мм. Необходимое количество шаров определяют опытным путем в зависимости от крупности и других свойств руды. Шары в мельницу «Каскад» загружают контейнером через загрузочную воронку. Мельница «Каскад» работает в замкнутом цикле с вибрационным грохотом (поз. 2.5), пески которого по течке водой смываются в загрузочную тележку «Каскада» и, смешиваясь с рудой, поступают в мельницу. Возврат песков грохота в мельницу необходим для более эффективной работы с образованием готового класса -0,074 мм. Подача воды в мельницу «Каскад» осуществляется в течку надрешетного продукта грохота для смыва песков, а также в течку загрузочной тележки для смыва руды. Для эффективного измельчения материала и образования готового класса содержание твердого в мельнице «Каскад» должно быть 65/75 %. Уменьшение плотности пульпы в «Каскаде» ниже 60 % тв. приводит к более быстрому прохождению материала через мельницу и менее эффективному его измельчению с недостаточным образованием готового класса (- 0,1 мм). Наибольшая эффективность работы мельниц «Каскад» достигается при заполнения барабана на 35-40 % от всего объема. При большей степени заполнении барабана материалом эффективность измельчения снижается. Одним из признаков заполнения мельницы «Каскад» материалом является повышение потребляемой мощности (тока статора). При работе необходимо следить за показанием прибора, регистрирующего ток статора «Каскада» и не допускать превышения максимально допустимой величины, обозначенной на приборе чертой. В случае перегрузки рудой нельзя останавливать мельницу, необходимо срочно прекратить питание рудой, снизить подачу в мельницу воды. Некоторое время (15–25 минут) мельницу необходимо вырабатывать и после того, как на разгрузке появится густая масса пульпы, постепенно следует увеличить подачу воды на смыв песков грохота. Через некоторое время, когда ток статора снизится до нормального положения, можно вновь начать подачу руды в «Каскад». При работе «Каскада» с добавкой шаров не допускается продолжительное время работать без подачи в мельницу материала (руда, пески), т.к. такая работа приводит к повышенному износу шаров и футеровки. Не допускается работа при протекании футеровочных болтов. Таким образом, управление процессом измельчения в мельнице «Каскад» заключается в поддержании загрузки её рудой и плотности пульпы в разгрузке. |