отчет по практике. Отчет по практике МЦб-20-1 Пескова Т.А. 1 Общие сведения о предприятии 6 1 Назначение и состав отделения дробления 16
 Скачать 1.29 Mb.
|
СодержаниеВведение 5 1 Общие сведения о предприятии 6 2.1 Назначение и состав отделения дробления 16 2.2 Прием руды 17 2.3. Подача руды на дробление 17 2.4. Дробление, перемещение и складирование дробленой руды 17 2.5. Подача дробленой руды и негашеной извести на измельчение 18 2.6. Порядок запуска и остановки оборудования дробильного отделения 18 2.7. Назначение и состав отделения измельчения 18 2.8. Описание работы измельчительного блока 18 2.9. Управление работой мельницы «Каскад» 19 2.10. Работа гидроциклонов и шаровой мельницы 20 2.11. Назначение и состав отделения гравитационного обогащения 21 2.12. Описание работы гравитационного обогащения 22 2.13. Интенсивное цианирование 22 2.14. Назначение установки 22 2.15. Основные технические данные и характеристики 23 2.16. Устройство и назначение составных частей установки 24 2.17. Порядок работы 25 2.18. Техническое обслуживание 26 2.19. Цианирование 27 2.20. Перемешивание 27 2.21. Подача раствора цианида в агитаторы 28 2.22. Параметры процесса предварительного цианирования 28 2.23. Сорбционное цианирование 28 2.24. Удельные расходы реагентов, электроэнергии и материалов 30 3. Водоснабжение и хвостовое хозяйство 31 Заключение 32 Список использованных источников 33 Введение Целью и задачей прохождения практики является определение объекта моделирования в области технологического процесса переработки золотосодержащего сырья. Практика является одним из видов подготовки студентов, в ходе которой, осуществляется формирование профессиональных основных первичных умений, приобретение навыков работы в коллективе. Основные задачи практики: -ознакомление с профилем и особенностями избранной специальности; -ознакомление с организационной структурой предприятия; -изучение взаимодействия составляющих частей организационной структуры, системы планирования работы на предприятии, основных видов оборудования, применяемых в технологическом процессе. 1 Общие сведения о предприятииСоловьевское золоторудное месторождение находится в Тындинском районе Амурской области. Районный центр г. Тында расположен в 90 км к северу, а ближайшая железнодорожная станция Большой Невер Транссибирской железной дороги – в 35 км к югу от месторождения. Ближайшим населенным пунктом к месторождению является п. Янкан, расположенный в 10 км южнее месторождения, и с. Соловьевск, расположенное в 14 км на юго-восток от месторождения. С. Соловьевск является центром золотодобывающей отрасли района и располагается на 40-м км федеральной автодороги ст. Большой Невер – г. Якутск. Соловьевское золоторудное месторождение находится на южном склоне хребта Янкан в междуречье р. Янкан (бассейн р. Амур) и р. Джалинда (бассейн р. Зеи). Рельеф в районе месторождения среднегорный интенсивно расчлененный. Абсолютные отметки поверхности на площади месторождения – 640-830 м. Крутизна склонов изменяется от 2 до 10 о. В результате геологоразведочных работ нарушения рельефа выражены в виде геологических канав на участке карьеров, просек на участке строительства ВЛ и автодорог. Долины р. Большой Янкан и ее притоков Золотой и Промысловый, ручьев Нечаянный и Ивановский нарушены дражными и гидромеханическими способами отработки на всем их протяжении. Основными поверхностными водотоками в пределах строительства предприятия по освоению Соловьевского месторождения является р. Большой Янкан и ее притоки руч. Малый Янкан, руч. Золотой, руч. Промысловый, ручьи Ивановский и Нечаянный – притоки р. Джалинда. Все ручьи и реки в районе месторождения относятся к бассейну реки Амур. Водоохранная зона реки Большой Янкан составляет 100 м. Водоохранная зона всех ручьев на территории месторождения – 50 м. Характерными чертами гидрологического режима поверхностных водотоков в районе месторождения являются полное перемерзание зимой и чередование резких подъемов и спадов летом. Основными источниками питания являются атмосферные осадки и грунтовые воды. Климат района резко континентальный. Зимний период длится с первой декады октября по третью декаду апреля. Средняя минимальная температура воздуха в январе -32,6 оС, абсолютный минимум -50 оС. Самый теплый месяц – июль со средней максимальной температурой воздуха +25,4 оС, абсолютный максимум +38 оС. Основное направление ветра зимой – северо-западное, летом – восточное. Среднегодовое количество осадков составляет 600 мм, средний суточный максимум 47 мм. Средняя дата образования снежного покрова 25.10, схода – 01.05. Число дней со снежным покровом составляет 165-180. Средняя высота снежного покрова в лесу 30-50 см, на ветреных склонах наибольшая высота достигает 100 см. Склоны интенсивно залесены. В средней и нижних частях преобладают лиственница, ель и береза, выше отметки 1000 м распространены заросли кедрового стланика. Подлесок густой, представлен багульником, ольхой, березой Миддендорфа, шиповником. В районе работ имеются месторождения строительных материалов: песка, глины, гравия, известняков; известны месторождения мрамора, каменного угля. Водные ресурсы в районе месторождения ограничены, питьевое водоснабжение в процессе проведения геологоразведочных работ осуществляется за счет привозной воды из с. Соловьевск. В состав проектной документации предприятия по добыче и переработке руд Соловьевского месторождения во второй этап строительства входят: - площадки карьеров № 1, № 2, № 3; - площадка карьера № 4 (доработка с учетом отработки первой очереди карьера №4); - промплощадка (расширение площадки с учетом строительства ЗИФ и производственных объектов); - площадка хвостового хозяйства; - межплощадочные сети и автодороги к вновь проектируемым объектам. Земельный участок для размещения предприятия по освоению Соловьевского золоторудного месторождения находится на землях лесного фонда Соловьевского участкового лесничества ГКУ Амурской области «Тындинское лесничество». Размещение площадок на земельном участке обусловлено технологической схемой по добыче и переработке руды, выбором транспортной схемы по ее доставке к складу исходной руды, границей безопасных расстояний при ведении взрывных работ в карьерах (550 м), рельефом местности, наличием существующих климатических, инженерно-геологических, гидрологических факторов, а также действующими противопожарными, санитарными, водными, технологическими требованиями и мероприятиями по охране окружающей среды. Композитная проба составлена из технологических проб ТП-1 и ТП-2 в массовом соотношении 1:1. Средне-расчетное содержание золота в композитной пробе руды по результатам проведенных лабораторных исследований составило 2,3 г/т. Анализ данных, полученных при изучении прочностных свойств композитной пробы руды методом одноосного сжатия показал, что по шкале Протодьяконова проба относится к рудам крепкой категории (7,3 – категория IIIа). Предел прочности при одноосном растяжении составил 6,48 МПа, при одноосном сжатии – 76,7 МПа. Композитная проба характеризуется средним индексом абразивности Бонда – 0,28 г, что не повлечет за собой значительный расход измельчающих тел и футеровки при дроблении (измельчении). Индекс дробления Бонда составил 8,97 кВт·ч/т (8,13 кВт·ч/кор.т), что характеризует композитную пробу как средне-упорную при дроблении. Индекс шарового измельчения Бонда составил 14,37 кВт·ч/т (13,03 кВт·ч/кор.т. При измельчении в мельнице полусамоизмельчения удельный расход электроэнергии составил 9,74 кВт·ч/т (8,83 кВт·ч/кор.т). Индекс шарового измельчения Бонда, выполненный на измельченном продукте мельницы полусамоизмельчения – 13,41 кВт·ч/т (12,16 кВт·ч/кор.т). Суммарный расход электроэнергии на измельчение в мельницах полусамоизмельчения на первой стадии и шаровой мельницы на второй стадии составил 23,15 кВт·ч/т (21,0 кВт·ч/кор.т). Удельная производительность мельницы полусамоизмельчения составила 0,13 кг/л·ч, шаровой мельницы – 0,23 кг/л·ч. В целом, композитная проба характеризуются средними прочностными свойствами при растяжении-сжатии, средней упорностью к полусамоизмельчению, к измельчению в шаровой мельнице и при ударном дроблении. Гранулометрический состав руды с распределением золота по классам крупности. Определение гранулометрического состава руды с распределением золота по классам крупности проводили на пробахТП-1, ТП-2 и на композитной пробе (АО «Иргиредмет»), а также на пробах УЛТП-1 и УЛТП-2 (ООО «Геотехнология»). Результаты представлены в табл. 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 – Гранулометрический состав исходной руды (исследования АО «Иргиредмет»)
Таблица 1.2 – Гранулометрический состав исходной руды (исследования ООО «Геотехнология»)
Материал композитной пробы, исследованной в АО «Иргиредмет», составленной из проб ТП-1 и ТП-2 в массовом соотношении 1:1 по вещественному составу представлен в различной степени гидротермально-метасоматическими измененными гранодиоритами, диоритовыми порфиритами, микродиоритами, а также алевролитами, песчаниками и конгломератами с наложенной золото-сульфидной минерализацией. Цвет пород изменяется от темно-серого до светло-серого. Размер обломков достигает 70 мм. Текстура пород в основном массивная, участками неоднородная, пятнистая, неясно-полосчатая, прожилковая, брекчиевидная; структура порфировидная, мелко-, тонкозернистая. Сульфиды представлены в основном пиритом, арсенопиритом, реже халькопиритом, сфалеритом, галенитом и висмутином, которые наблюдаются в виде гнезд, прожилково-вкрапленных выделений. Размер обломков достигает 70 мм. Текстура пород в основном массивная, участками неоднородная, пятнистая, неяснополосчатая, прожилковая, брекчиевидная; структура порфировидная, мелко-, тонкозернистая. Сульфиды представлены в основном пиритом, арсенопиритом, реже халькопиритом, сфалеритом, галенитом и висмутином, которые наблюдаются в виде гнезд, прожилково-вкрапленных выделений. Размер отдельных вкраплений до 2 мм, мощность выделений от волосовидных до 10 мм. Для изучения химического состава пробы руды был выполнен количественный анализ методами рентгенофлуоресцентной спектрометрии, гравиметрии, атомно-абсорбционной спектрометрии и атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Массовая доля углерода в органической форме определена на приборе Leco SC-114DR в ЦПАЛ ОАО «Покровский рудник» г. Благовещенска, а диоксида углерода –титриметрическим методом. Содержание золота устанавливали методом пробирной плавки. Количество серебра определено атомно-абсорбционным методом. Результаты химического анализа приведены в таблице 1.3, из которых следует, что основная масса пробы руды представлена в основном литофильными компонентами – 95,7 %, из которых существенно преобладает оксид кремния – 65,5 %. Количество глинозема составляет 13,1 %, а на долю оксидов кальция и магния приходится, соответственно, 4,95 и 2,03 %. Таблица 1.3 – Химический состав руды
Суммарная доля щелочей (Na2O+K2O) равна 6,83 %. Рудообразующие компоненты представлены в основном железом, мышьяком и серой. Массовая доля общего железа составляет 3,06 %, из них на долю элемента в оксидной форме приходится – 2,23 %, а в сульфидной – 0,83 %. Масса общего мышьяка находится в пределах 0,44 %, из них на долю в сульфидной форме приходится 0,38 %, а на долю в оксидной форме 0,06 %. Сера, общая масса которой составляет 0,75 %, присутствует, преимущественно, в сульфидной форме. Количество цинка составляет 0,01 %, а меди, сурьмы и цинка – тысячные доли процента. Количество элементов платиновой группы ниже предела обнаружения (< 0,005 %). Доля диоксида углерода в пробе составляет 1,80 %, а количество углерода в органической форме ниже предела обнаружения данного метода анализа (< 0,05 %). Степень окисления руды, рассчитанная по железу, в пробе равна 48 %. Таким образом, проба относится к смешанному типу руд. Содержание редких и рассеянных элементов по данным атомно-эмиссионного спектрального анализа приведены в таблице 1.4, из которой видно, что их доля составляет в основном тысячные единицы процента и менее, и практического интереса не представляет. Таблица 1.4 – Результаты спектрального анализа
Примечание: не обнаружены Hf, Ce, U, Th, Li, Ta, Tl, Pt, Te, Hg, In, Gd, Cd. Основным полезным компонентом пробы руды является золото, содержание которого по результатам пробирного анализа с метотсевом, равно 2,3 ± 0,3 г/т. Содержание серебра в пробе составляет 1,80 г/т. При проведении минералогического анализа применялись методы селективного и коллективного растворения, магнитной сепарации, классификации материала по классам крупности, фракционирования в тяжелой жидкости (бромоформ – плотность 2,9 г/см3), дифрактометрического изучения, микрозондового и химического анализа отдельных фракций, микроскопии шлифов и аншлифов. Качественно минеральный состав пробы руды был определен по данным рентгеноструктурного фазового (дифрактометрического) анализа [8], выполненного на аппарате «XRD-6000», Shimadzu, при Cu фильтрованном излучении. Диагностированы следующие минералы, обладающие кристаллическим строением: кварц – 35 %, плагиоклазы - 32 %, калиевый полевой шпат (КПШ) – 10,0 %, слюдисто-гидрослюдистые – 12,0 %, биотит – 4 %, амфиболы – 4 %, хлорит – 2 %, карбонаты – 2,0 %, пирит – 1 %. Количественный минеральный состав изучен на дробленом материале исходной руды крупностью минус 2,0 мм и приведен в таблице 1.5 с учетом данных микроскопического, рентгеноструктурного и химического анализа. Таблица 1.5 – Минеральный состав пробы руды
Установлено (табл. 4), что проба руды состоит, преимущественно, из породообразующих минералов: полевых шпатов (40,5 %), кварца (30,6 %) и глинисто-слюдисто-гидрослюдистых образований (13,0 %). Выход глинистой фракции от исходной руды составляет 3,4 %. По данным рентгеноструктурного анализа она на 55 % состоит из гидрослюды, 25 % и 20 % приходится на монтмориллонит и каолинит соответственно. Суммарная доля рудных минералов составляет 3,1 %, из которых 1,8 % приходится на сульфиды и 1,1 %, на оксиды и гидроксиды железа (гематит, лимонит, гетит) и по 0,1 % на ярозит и скородит. По количеству сульфидов проба руды относится к убогосульфидному типу руд. Из сульфидов в пробе руды преобладает пирит, марказит (1,0 %) и арсенопирит (0,8 %). Сфалерит, халькопирит, пирротин, ковеллин, галенит, блеклая руда, висмутин, самородный висмут, матильдит и гессит отмечаются только в редких и единичных зернах. Оксиды и гидроксиды железа (гематит, лимонит, гетит, гидрогетит), наблюдаются в виде корочек, охристых агрегатов в тесной ассоциации с ярозитом и скородитом. Цвет выделений желтовато-бурый, редко вишнево-красный. Характеристика золота приводится на основании его изучения в гравиоконцентратах. Установлено, что золото присутствует в самородном виде. Цвет золотин меняется от золотисто-желтого до ярко-желтого. Редко на поверхности частиц золота отмечаются бурые пленочки гидроксидов железа. Поверхность основной массы частиц золота чистая шероховатая, мелкобугорчатая, иногда на ней отмечаются отпечатки вмещающих минералов; встречаются сростки с кварцем. Наиболее характерные формы частиц золота: уплощенная с пережимами и короткими отростками, неправильная компактная, комковатая, ячеистая. По морфогенетической характеристике золото относится к трещинно-прожилковому, цементационному, интерстициальному типу. При исследовании полированных шлифов было обнаружено золото в зернах арсенопирита, в его микротрещинах, на контакте арсенопирита с кварцем. Форма золотин изометричная, удлиненная, неправильная с извилистыми отростками. Размер от 0,01  0,02 до 0,05 0,08 мм. Также была зафиксирована крупная золотина (0,35 0,15 мм) в ассоциации с халькопиритом и пирит-марказитом. Кроме того, по данным микроанализа, золото находится в тесном срастании с тонкозернистым агрегатом, состоящим из гессита, матильдита, висмутина и самородного висмута.Гранулометрическая характеристика золота, из которой следует, что в пробе руды преобладает мелкое и тонкое золото (класс крупности минус 0,07 мм) – 78,2 %. На долю крупного золота (класс крупности + 0,07 мм) приходится 21,8 %. Распределение крупного золота в пробах неравномерно. Основная масса крупных золотин сконцентрирована в интервале крупности минус 0,15 +0,07 мм. Золотин крупнее 0,5 мм не встречено. Пробность золота колеблется от 889 до 979 условных единиц, что по Петровской Н.В. соответствует классам умеренно-высокопробного и высокопробного золота. По массе преобладает высокопробное золото. Рациональный анализ композитной пробы на золото выполнен по используемой в АО «Иргиредмет» методике на навеске массой в 1 кг крупностью измельчения 97,0 % класса минус 0,071 мм. Кроме того, на исследованной пробе дополнительно выполнен рациональный анализ по сокращённой схеме, включающей стадиальную амальгамацию (при последовательном понижении крупности измельчения от минус 2,0 мм до 98,0 % класса минус 0,071 мм) с последующим сорбционным цианированием. По полной схеме определены следующие формы нахождения золота: свободное (амальгамируемое); в сростках с рудными и породообразующими компонентами (цианируемое); извлекаемое цианированием после обработок щёлочью, соляной и азотной кислотами, а также тонко вкрапленное в породообразующие минералы. В связи с наличием в пробе шламистого минерального компонента операция цианирования осуществлена в присутствии сорбента (смолы АМ – 2 Б в CN – форме). По данным рационального анализа (таблица 1.6) извлечение золота сорбционным цианированием из композитной пробы составляет 82,2 %. Из них на долю сростков с рудными и породообразующими компонентами приходится 41,8 %, а на свободный (амальгамируемый) металл – 40,4 %. В упорной (не извлекаемой сорбционным цианированием) форме присутствует 17,8 % благородного металла, который распределён следующим образом: 9,4 % ассоциировано с минералами, растворимыми в соляной кислоте (карбонатами, хлоритами, гидроксидами железа и пр.), 6,2 % с сульфидами и 2,2 % тонко вкраплено в породообразующие минералы. Таблица 1.6 – Результаты рационального анализа на золото
Результаты рационального анализа по упрощенной схеме в целом подтверждают вышеприведённые данные: извлечение золота сорбционным цианированием составляет 81,9 %, а массовая доля свободного (амальгамируемого) благородного металла – 44,8 %. Анализируя результаты стадиальной амальгамации, можно отметить, что наилучшая вскрываемость свободного золота в композитной пробе наблюдается в классах минус 0,5 + 0,2 мм (28,7 %). По результатам вещественного состава можно сделать следующие выводы: 1. Исследованная композитная проба руды относится к золото-кварцевому убогосульфидному типу руд. 2. Проба руды относится к смешанному типу руд, т.к. степень окисления руды, рассчитанная по железу, равна 48 %. 3. Основными породообразующими минералами являются полевые шпаты и кварц. 4. Рудные минералы представлены сульфидами, преимущественно, пиритом и арсенопиритом, суммарная массовая доля которых составляет 1,8 %. На долю вторичных образований железа приходится 1,3 % 5. Основным полезным компонентом пробы руды является золото, содержание которого по результатам пробирного анализа с метотсевом, равно 2,3 ± 0,3 г/т. Содержание серебра в пробе составляет 1,80 г/т. 6. Золото самородное. Форма золотин уплощенная с пережимами и короткими отростками, неправильная компактная, комковатая, ячеистая. 7. В пробе руды преобладает мелкое и тонкое золото (класс крупности минус 0,071 мм) – 78,2 %. На долю крупного золота (класс крупности + 0,071 мм) приходится 21,8 %. Распределение крупного золота в пробах неравномерное. Основная масса крупных золотин сконцентрирована в интервале крупности минус 0,15 + 0,071 мм. Золотин крупнее 0,5 мм не встречено. 8. Пробность золота в пробах руды колеблется от 889 до 979 единиц. По массе преобладает высокопробное золото. 9. По данным рационального анализа извлечение золота сорбционным цианированием из композитной пробы при последовательном понижении крупности составляет 81,9 %. Из них на долю сростков с рудными и породообразующими компонентами приходится 37,1 %, а на свободный (амальгамируемый) металл – 44,8 %. 2 Анализ работы действующей фабрики Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) является подразделением карьера «Рудный» АО «Прииск Соловьевский» по переработке золотосодержащих руд гидрометаллургическим методом. Добыча руд осуществляется открытым способом несколькими карьерами. ЗИФ построена по проекту ЗАО «Золотопроект» (г. Новосибирск) и введена в эксплуатацию в ноябре 2016 г. Проектная производительность фабрики – 600 тыс. тонн руды в год. Конечной продукцией ЗИФ являются слитки чернового золота – сплав Доре. В состав ЗИФ входят: Отделение крупного дробления руды; Напольный открытый склад крупнодробленой руды; Главный корпус ЗИФ, включающий следующие отделения: - измельчения; - центробежной концентрации; - интенсивного цианирования; - цианирования и сорбции; - десорбции и электролиза; - шлихообогатительной установки (ШОУ); - сушки и плавки катодного осадка; - приготовления реагентов; - компрессорное; - обезвреживания; - экспресс-лаборатория. Высокоскоростной сгуститель с насосной станцией; Административно-бытовой блок (АБК); Гидротехнические сооружения (ГТС) Территория фабрики огорожена и охраняется силами службы безопасности с применением современных технических средств. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||