отчет по практике. Отчет по практике МЦб-20-1 Пескова Т.А. 1 Общие сведения о предприятии 6 1 Назначение и состав отделения дробления 16

• Название: 1 Общие сведения о предприятии 6 1 Назначение и состав отделения дробления 16
• Анкор: отчет по практике
• Дата: 21.11.2022
• Размер: 1.29 Mb.
• Имя файла: Отчет по практике МЦб-20-1 Пескова Т.А.docx
• Тип: Реферат; #803239
• страница: 2 из 10

2.1 Назначение и состав отделения дробления

Все виды сырья, поступающие в переработку, взвешиваются на автомобильных весах.

Назначение операции крупного дробления – сокращение крупности кусков исходной руды с 500 мм до -150-200 мм перед подачей её на измельчение в мельницы «Каскад». Переработка руды на ЗИФ начинается с приема исходной руды и её крупного дробления перед измельчением.

Узел дробления руды включает: приемный бункер исходной руды, пластинчатый питатель, щековую дробилку крупного дробления (ЩДС), три ленточных конвейера дробленой руды для распределения руды на напольном складе дробленой руды.

2.2 Прием руды

Доставка исходной руды из карьера осуществляется автосамосвалами, из которых руда после взвешивания на автомобильных весах разгружается на пандус и подается погрузчиками непосредственно в приемный бункер. На приемном бункере установлена колосниковая решетка с размером отверстий 500500 мм.

Назначение колосниковой решетки приемного бункера – защита от попадания в приемное отверстие дробилки негабаритных кусков руды крупнее 500 мм, они задерживаются на решетке, затем подлежат удалению и разрушению механическим бутобоем на площадке рудного склада.

Удаление негабаритных кусков с колосниковой решетки осуществляется с помощью электротельфера.

2.3. Подача руды на дробление

Подачу исходной руды в щековую дробилку (поз. 1.3) осуществляют с помощью пластинчатого питателя (поз. 1.2) длиной 9 м и шириной 1,5 м.

Питатель имеет производительность до 200 т/ч. Для предотвращения поломки пластин питателя крупными кусками руды необходимо, чтобы в бункере на питателе всегда оставался защитный слой руды (постель), толщиной не менее 0,5 м.

2.4. Дробление, перемещение и складирование дробленой руды

Крупное дробление исходной руды осуществляется в щековой дробилке со сложным качанием щеки (поз. 1.3) типа ЩДС–69.

Дробление руды в дробилке осуществляется до крупности –200 мм.

Для предотвращения перегрузки дробилки материалом подачу руды питателем (поз. 1.2) регулируют вручную, чтобы в рабочем пространстве не накапливался дробимый материал. При дроблении разрушенных руд скорость подачи руды в дробилку увеличивают, контролируя загрузку, а при дроблении крепкой скальной руды подачу снижают для обеспечения прохождения руды через дробилку.

При переработке влажных глинистых руд может происходить их налипание на стенках бункера и в течке дробилки. Для зачистки налипшей руды используют «шуровки» со скребками.

При обнаружении в исходной руде металлических недробимых предметов (зуб экскаватора и др.) дробильщик должен немедленно прекратить подачу руды в дробилку и принять меры для удаления металла.

Руда после крупного дробления с помощью трех наклонных ленточных конвейеров (поз. 1.4, 1.5, 1.6) с шириной ленты 800 мм подается на напольный склад (рудный двор) дробленой руды.

Назначение напольного склада – усреднение руды, а также обеспечение непрерывности работы главного корпуса при остановках в карьере или ремонте дробилки. Ёмкость напольного склада составляет 15 тыс. т руды, активная емкость – 5,0 тыс. тонн.

2.5. Подача дробленой руды и негашеной извести на измельчение

Подача дробленой руды с напольного склада в измельчение осуществляется пластинчатыми питателями (поз. 1.7.1, 1.7.2), и ленточным конвейером (поз 1.9) по наклонной галерее. Над каждым питателем имеется бункер, закрытый сверху колосниковой решеткой с отверстиями 400×400 мм.

Руда подается в бункеры с помощью бульдозера или фронтального погрузчика.

Подача кусковой негашеной извести производится из бункера (поз.1.13) ленточным конвейером (поз. 1.14) на конвейер (поз. 1.9). Загрузка извести в бункер производится погрузчиком.

2.6. Порядок запуска и остановки оборудования дробильного отделения

Порядок запуска технологического оборудования в работу осуществляется по принципу «от хвоста – к голове», а остановка технологической цепочки наоборот: «от головы – к хвосту».

Перед запуском оборудования в работу производят внешний осмотр основных узлов. Первоначально запускают в работу наклонные конвейеры (поз. 1.4 – 1.6), затем и щековую дробилку (поз. 1.3). Подачу материала в дробилку пластинчатым питателем (поз. 1.2) начинают после полного набора оборотов маховиком дробилки.

Остановку дробильного оборудования осуществляют с прекращения подачи руды в дробилку пластинчатым питателем (поз. 1.2). Отключение конвейеров осуществляют после того, как весь материал сошел с ленты.