Лалсьа. Отчёт. 1 Оконцевание и соединение проводов и кабелей
 Скачать 100.67 Kb.
|
 1 Оконцевание и соединение проводов и кабелей Качество соединения проводников между собой и с контактными выводами электрооборудования значительно влияет на надежную работу электроустановок. Особенно большие затруднения возникают при монтаже контактных соединений алюминиевых проводов: - алюминий быстро (в течение нескольких секунд) окисляется на воздухе, пленка окиси алюминия обладает большой твердостью, большим электрическим сопротивлением и высокой температурой плавления (около 2000 °С), что препятствует пайке и сварке алюминия и ведет к перегреву контакта при работе; - алюминий в сравнении с другими металлами имеет низкую прочность и высокую текучесть. При многократных присоединениях провода ломаются около контактов. Болтовые присоединения алюминиевых проводов со временем самопроизвольно ослабевают; - алюминий обладает большой теплоемкостью и теплопроводностью, что вызывает подгорание изоляции при сварке проводов; - в контакте с медью во влажной среде образуется гальваническая пара, алюминий сильно окисляется и разрушается. Соединения жил выполняют разъемными и неразъемными. Разъемные соединения монтируют при помощи болтов, винтов; неразъемные - при помощи сварки, пайки, опрессовки. Работы по монтажу контактных соединений должны поручаться только специально обученным электромонтажникам. Соединение алюминиевых жил болтовыми и винтовыми зажимами. Зажимы для соединения алюминиевых и медных однопроволочных жил проводов и кабелей площадью сечения до 10 мм² должны иметь ограничивающую шайбу-звездочку или другое устройство, препятствующее "выдавливанию" жилы, и разрезную пружинящую шайбу. Все детали зажимов должны иметь гальваническое покрытие для защиты от коррозии. Проводники и контакты изолируют и смазывают кварцевазелиновой пастой. Для монтажа соединений используют типовой набор инструментов электромонтажника НЭУ2 и набор инструментов коммутатчика НКОУ2. В комплект набора входят: инструмент МБ-1М для снятия изоляции, плоскогубцы универсальные электромонтажные, кусачки боковые, отвертки, ключи и другие инструменты. Кроме наборов применяют универсальные клещи КУ-1, инструмент М-1У1, клещи КСИ-2М и др. Технология присоединения жил: - определить длину жилы, необходимую для образования колечка. Удалить изоляцию клещами или ножом (нож держать под углом к жиле, чтобы не сделать на ней случайный поперечный надрез); - жилу смазать слоем вазелина и зачистить наждачной бумагой. Сразу же после зачистки покрыть чистым слоем кварцевазелиновой пасты (50 % кварцевого мелкого песка и 50 % технического вазелина). Изогнуть конец жилы колечком по диаметру винта; - определить площадь сечения жилы, выбрать винт, шайбу-звездочку, пружинящую шайбу (для проводов площадью сечения 2,5; 4 мм² используют винты М4, М5, М6 и звездочки с наружным диаметром 8,5; 9,5; 10,5 мм; для проводов 6, 10 мм² используют винты М6, М8 и звездочки с диаметром 12, 14, 16 мм). Присоединить провод, изгиб кольца направить по часовой стрелке. Винт или гайку затянуть до смыкания концов пружинящей шайбы в зазоре. Соединение проводов сети с медными проводами арматуры. Разобрать люстровый зажим КЛ-2.5УЗ (рисунок 2). Одеть изолирующие половинки корпуса 1 на медный провод светильника 2 и алюминиевый провод сети 3. Зачистить, смазать провода и зажим. Присоединить провода и закрыть корпус.  Рисунок 2 - Соединение алюминиевых проводов сети с медными проводами осветительной арматуры: 1 – изолирующая половинка корпуса; 2 – медный провод светильника; 3 – алюминиевый провод сети. Оконцевание и соединение алюминиевых жил проводов и кабелей опрессовкой. Внутренний диаметр наконечников и гильз должен соответствовать диаметру жил проводов. Запрещается выкусывание проволочек из жил или заполнение наконечника выкушенными проволочками. Не допускается спрессовывать молотком или зубилом. Соединение надежно изолируют. Для опрессования наконечников и гильз используют пресс-клещи ПК-1МУ1 и ПК-ЗУ1, а также ручной механический пресс РМП-7МУ1. Для перерезания проводов и кабелей применяют секторные ножницы НС-1У1; НС-2У1. Технология соединения жил (рисунок 2): - подобрать тип наконечника (алюминиевый ТА – для сухих помещений, медно-алюминиевый ТАМ – для помещений с агрессивной и влажной средой); внутренний диаметр – по диаметру жилы; диаметр отверстия под болт – по диаметру болта; матрицу и пуансон пресса – по наконечнику; - подготовить наконечник и жилу провода: зачистить внутренний поверхность наконечника стальным ершиком; протереть тканью, смоченной бензином; смазать внутри кварцевазелиновой пастой; снять изоляцию и зачистить жилу щеточкой из кардоленты; протереть тканью с бензином; смазать кварцевазелиновой пастой; - опрессовать наконечник (рисунок 2) надеть наконечник до упора на жилу; вставить в матрицу пресса и опрессовать; изолировать липкой лентой с 50 %-ным перекрытием тремя слоями; каждый слой покрыть влагостойким лаком; - зачистить контакт и смазать кварцевазелиновой пастой.  Рисунок 2 - Последовательность оконцевания жилы провода опрессованием: 1 - наконечник типа ТА; 2 - наконечник ТАМ; 3, 4 - матрица пресса и пуансон; 5 - ершик; 6 - смазка; 7 - щеточка; 8 - пресс; 9 - изоляция; 10 - места опрессовки. Соединение и оконцевание алюминиевых жил сваркой. Алюминиевые жилы сваривают электрической, термитной и газовой сваркой, В ходе работ необходимо строго соблюдать правила электрической и пожарной безопасности. Для растворения пленки окиси алюминия, препятствующей сварке, необходимо применять флюс ВАМИ. Сварное соединение изолируют. Сварка жил угольным электродом: снять изоляцию клещами, зачистить жилы; скрутить жилы плоскогубцами; смазать их флюсом ВАМИ (состав флюса: 50 % – хлористый калий, 30 % – хлористый натрий, 20 % – криолит). Флюс разводят водой до сметанообразного состояния; закрепить скрутку в зажиме; расплавить провода угольным электродом до образования шарика; очистить от шлака и флюса; покрыть лаком; надеть изолирующий колпачок (рисунок 3, а).  Рисунок 3 - Соединение проводов свариванием: а – угольным электродом: 1 – зажим; 2 – электрод; 3 – сварное соединение 4 – колпачок. б – термитным патроном: 1 – провод; 2 – охладители; 3 – экран; 4 – патрон; 5 – присадочный прутик; 6 – мешалка; 7 – кокиль; 8 – шнур; 9 – спичка. Сварка жил кабелей термитными патронами: - подготовить жилы 1 к варке, зачистить и смазать их вместе с присадочным прутком 5 флюсом (рисунок 3, б); - подобрать по размеру жилы термитный патрон 4; - установить на жилы и уплотнить кокиль 7 асбестовым шнуром 8; - установить асбестовые экраны 3 и охладители 2; - термитной спичкой 9 зажечь патрон 4. При плавлении жил 1 добавлять пруток 5 и помешивать мешалкой 6; - после остывания удалить массу и кокиль, зачистить место сварки, промыть бензином и изолировать соединение. 2 Ремонт вводно-распределительных устройств В зависимости от сложившейся ситуации в электроустановке применяются следующие виды ремонта вводно-распределительного устройства: - аварийный ремонт: Применяется в случае внезапного выхода частей или компонентов ВРУ из строя. Характеризуется высокой оперативностью выполнения как в части снабжения необходимыми запасными частями, так и в части непосредственного выполнения работ. Для достижения максимальной оперативности выполнения такого ремонта предприятиям рекомендуется заключение Договора на техническое обслуживание электроустановки со специализированной организацией. - планово-предупредительный ремонт: Выполняется в соответствии с формуляром на ремонтируемое вводно-распределительное устройство. Во время выполнения ППР электроустановка выводится из эксплуатации, проверяются все элементы вводного устройства на соответствие заявленным характеристикам и работоспособность. Отбракованные элементы устройства ввода подлежат замене. - капитальный ремонт: Этот вид ремонтных работ выполняется при высокой степени изношенности оборудования, близкой к критической. В рамках реконструкции ВРУ составляется техническое Задание на изготовление нового, которое отправляется на наше сборочное производство НКУ, где и производится сборка ВРУ. По готовности Изделие доставляется на объект, производится полный демонтаж старого ВРУ и монтаж нового. Данный вариант ремонта является самым затратным по стоимости. В каких случаях требуется ремонт: Основная причина возникновения необходимости в реконструкции или капитальном ремонте ВРУ здания - моральное устаревание и предельный физический износ компонентов ВРУ, что, конечно же, не лучшим оразом сказывается на надежности электроснабжения объекта и может приводить к возникновению аварийных и пожароопасных ситуаций. Необходимость отслеживать техническое состояние вводного устройства электроснабжения и его элементов - важнейшая задача организации. В случае отсутствия собственного квалифицированного персонала идеальным выходом будет, заключение договора на техническое обслуживание ВРУ здания со специализированной организацией. Замена ВРУ в электроустановке Для начала разберемся в терминологии. В любой электроустановке существуют устройства для ввода и распределения электроэнергии. Часто эти устройства объединены в одно вводно-распределительное устройство, которое представляет собой шкаф или щит, состоящий из отдельных панелей. Обычно это вводные, распределительные панели и панели АВР. Отсюда следуют различные названия такого устройства, такие как ВРЩ, ГРЩ, ВУ. Вопрос замены вводно-распределительного устройства на объекте неминуемо возникнет в независимости от условий эксплуатации. При грамотном техническом обслуживании замена элементов ВРУ происходит постепенно по мере выхода оборудования из строя, но даже при таком подходе не удается избежать разового капитального ремонта. Это обусловлено как естественным старением оболочек провод и кабелей, так и необходимостью модернизации конструкции и схемы ВРУ. По истечении 20-25 лет конфигурация ВРУ устаревает настолько, что древнее оборудование проще демонтировать и выбросить, чем ремонтировать. Промышленность не стоит на месте и постоянно предлагает новые компактные современные решения для вводно-распределительных устройств. Итак, первое с чего надо начинать это с изготовления однолинейной расчетной схемы электроустановки. Надо иметь в виду, что за долгое время эксплуатации первоначальная схема электроснабжения, скорее всего, подверглась серьезным изменениям. Нельзя просто заказать копию первоначального ВРУ, так как изменились нормы проектирования и сами нагрузки объекта. Только имея на руках актуальную схему ВРУ по фактическому состоянию электроустановки можно переходить к проектированию нового ВРУ, которое учтет все дополнительные нагрузки. По готовой схеме на заводе или в специализированной организации можно заказывать ВРУ. Изготовлением ВРУ может заниматься только сертифицированная организация, так как при подаче напряжения необходимо предъявить сертификаты на ВРУ. Также это избавит заказчика от брака и ошибок в изготовлении. Изготовление ВРУ обычно занимает от двух до четырех недель. Срок изготовления зависит от применяемых комплектующих. При использовании импортных комплектующих может возникнуть задержка с их доставкой через дилера. Параллельно с заказом ВРУ необходимо подумать о временной схеме электроснабжения. Если мощность электроустановки велика, то замена ВРУ может занять несколько рабочих смен. Естественно все работы по замене ВРУ производятся при отключенном напряжении. На период работ при необходимости задействуется временная схема электроснабжения от дизель-генератора или другого источника. Такая необходимость существует для потребителей первой категории надежности, таких как больницы, инженерные объекты, производственные предприятия с непрерывным циклом. На практике к таким объектам добавляются серверные и магазины с морозильным оборудованием. Обычно если необходимости в резервной схеме нет, то установка нового ВРУ происходит в ночное время или в выходные дни. Для обесточивания ВРУ необходимо отключить рубильник или автоматический выключатель в точке присоединения или в ближайшем возможном месте от ВРУ. Часто отключение питания возможно только в трансформаторной подстанции. Если подстанция на балансе электросетевой компании, то отключение необходимо согласовать в эксплуатационном районе, к которому относится ТП. После монтажа нового оборудования на него необходимо подать напряжение. На вводе устанавливаются приборы учета электроэнергии, которые должны быть опломбированы представителем Энергосбыта. Для этого схема ВРУ проходит согласование в Энергосбыте. При этом договор энергоснабжения перезаключать не надо. В договор просто вносятся новые номера счетчиков. Для технического учета пломбирование счетчиков не требуется. Необходимо помнить, что Энергосбыт необходимо оповестить о снятии пломб со счетчиков до начала работ, а не после. Самовольное снятие пломб повлечет крупный штраф, так как возникнет вопрос как давно были сняты пломбы. При снятых пломбах потребитель имеет возможность получать электроэнергию в обход счетчика. Штраф может быть рассчитан исходя из максимального круглосуточного потребления в течение полугода. Замена ВРУ это сложная и длительная процедура повышенной опасности. В процессе замены ВРУ существует большая вероятность быть оштрафованными. В случае незапланированных простоев при монтаже ВРУ может быть остановлена вся деятельность предприятия. 3 Ремонт пускорегулирующей аппаратуры: кнопок управления, пакетных выключателей У пакетных выключателей многие детали при выходе из строя не подлежат ремонту, их следует заменить. Это относится к пружинам, которые находятся в напряженном состоянии и часто выходят из строя, рукояткам, скобам, неподвижным контактам при оплавлении или обгорании. Если подвижные контакты имеют толщину менее 80 % первоначальной, то их также заменяют новыми. Поломку лепестков фиксирующей шайбы можно устранить, не производя полной разборки выключателя. При порче других деталей, например изоляции валика, необходима полная разборка. Если необходимо устранить повреждения контактов, надо снять кольцо верхнего пакета, вынуть из пакета подвижные и неподвижные контакты в сборе с дугогасительной шайбой. При ремонте рубильников и переключателей выполняют следующее: - тщательно очищают напильником контактные поверхности ножей и губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При этом стараются снять минимальное количество металла, чтобы не уменьшить сечение контактных частей ножей и губок. При сильном оплавлении ножей или губок их заменяют новыми соответствующих профилей и размеров; - подтягивают все крепежные детали, обращая внимание на шарнирные соединения, являющиеся частью цепи, по которой проходит электрический ток; - проверяют состояние пружин ножей и пружинящих скоб контактных губок. Ослабленные пружины, не создающие в контактах требуемого давления, заменяют новыми; - регулируют плотность вхождения ножей в губки. Ножи должны входить в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в пространство между губкой и ножом на глубину более 6 мм; - регулируют глубину вхождения ножей в губки. У рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не должны доходить до контактной площадки губок на 2.. .4 мм. В то же время ножи всей своей контактной частью должны войти в губки. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным приводом регулируют увеличением или сокращением длины тяги от рукоятки к рубильнику. При регулировании добиваются одновременного входа всех ножей в губки и выхода из них. Разновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать SJMM; - проверяют прочность соединения рубильника с рычагом тяги; - проверяют состояние пружин искрогасительных контактов; слабые пружины заменяют новыми. Качество ремонта и регулирования рубильников и переключателей проверяют 10.. .15-кратным включением и отключением. В таблице 1 представлены основные неисправности, способы обнаружения и ремонта Таблица 1 – Основные неисправности, способы обнаружения и ремонта
Продолжение таблицы 1
4 Ремонт электрооборудования трансформаторных подстанций: выключателей Электрическое оборудование распределительных устройств подстанций должно обеспечивать надежное электроснабжение потребителей. Конструктивные элементы оборудования в процессе его эксплуатации изнашиваются, ухудшаются их эксплуатационные характеристики. Внешние осмотры масляных выключателей без отключения проводят с учетом местных условий, но не реже одного раза в шесть месяцев, вместе с осмотрами РУ. При осмотрах проверяют: состояние изоляторов, креплений и контактов ошиновки, уровень масла и состояние маслоуказателей; отсутствие течи масла из решеточных контактов малообъемных выключателей или через прокладки баковых выключателей. Уровень масла у выключателей во многом определяет надежность их работы. Он не должен выходить за пределы масло-указателя при температурах окружающей среды от — 40" до +40 °С. Повышенный уровень масла в полюсах и соответственно уменьшенный объем воздушной подушки над маслом приводят к чрезмерному давлению в баке при гашении дуги, что может служить причиной разрушения выключателя. Снижение объема масла также приводит к разрушению выключателя. Оно особенно опасно в малообъемных выключателях ВМГ-10, ВМП-10. Если течь значительна и масла нет в масломерном стекле, то выключатель ремонтируют и заменяют в нем масло. При этом ток нагрузки разрывают другим выключателем или снижают нагрузку на данном присоединении до нуля. Ненормальный нагрев дугогасительных контактов малообъемных выключателей вызывает потемнение и подъем уровня масла в маслоуказательном стекле, а также характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, выключатель следует отремонтировать. В местностях с минимальной температурой ниже 20 °С выключатели оборудуют автоматическими устройствами для подогрева масла в баках. Не реже одного раза в три (шесть) месяцев рекомендуют проводить проверку приводов выключателя. При наличии АПВ опробование на отключение целесообразно осуществлять от релейной защиты с выключением от АПВ. При отказе в срабатывании выключатель необходимо отремонтировать. При наружном осмотре воздушных выключателей обращают внимание на его общее состояние, на целостность изоляторов гасительных камер, отделителей, шунтирующих сопротивлений и емкостных делителей напряжения опорных колонок и изолирующих растяжек, а также на отсутствие загрязненности поверхности изоляторов. По манометрам, установленным в распределительном шкафу, проверяют давление воздуха в резервуарах выключателя и поступление его на вентиляцию (у выключателей, работающих с АПВ, давление должно быть в пределах 1,9...2,1 МПа и у выключателей без АПВ — 1,6...2,1 МПа). В схеме управления выключателем предусмотрена блокировка, препятствующая работе выключателя при понижении давления воздуха ниже нормального. При осмотре также контролируют исправность и правильность показаний устройств, сигнализирующих о включенном или выключенном положении выключателя. Обращают внимание на то, надежно ли закрыты заслонки выхлопных козырьков гасительных камер. Визуально проверяют целостность резиновых прокладок в соединениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок. Контролируют степень нагрева контактных соединений шин и аппаратных соединений. При эксплуатации воздушных выключателей 1—2 раза в месяц из резервуаров удаляют накапливающийся конденсат. В период дождей увеличивается подача воздуха на вентиляцию, при понижении температуры окружающего воздуха ниже минус 5°С включается электрообогрев в шкафах управления и в распределительных шкафах. Не реже двух раз в год проверяют работоспособность выключателя путем контрольных опробований на отключение и включение. Для предупреждения повреждений выключателей 2 раза в год (весной и осенью) проверяют и подтягивают болты всех уплотнительных соединений. 5 Ремонт электрооборудования трансформаторных подстанций: короткозамыкателей Короткозамыкатели — аппараты, предназначенные для искусственного создания короткого замыкания в тех случаях, когда ток при повреждениях в трансформаторе может оказаться недостаточным для срабатывания релейной защиты. Включается короткозамыкатель автоматическим приводом при срабатывании релейной защиты, а отключается вручную. Для поддержания короткозамыкателя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание. Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания короткозамыкателей: - технический осмотр; - профилактический контроль; - текущий ремонт; - капитальный ремонт. Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей короткозамыкателя. Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов короткозамыкателя. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида короткозамыкателя. Профилактический контроль. Профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах короткозамыкателя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта. При необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании. Профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования: При проведении капитального ремонта: - измерение сопротивления изоляции тяг из органических материалов. Выполняется мегаомметром на напряжение 2,5 кВ, сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм; - контроль внешнего состояния изоляции. Изоляторы, которые имеют на ребрах поверхностные сколы, разрешается вводить в эксплуатацию после восстановительного ремонта, при условии не превышения площади и глубины допустимых сколов, указанных в таблице №2. Изоляторы с низким качеством армировки разрешается вводить в эксплуатацию после восстановительного ремонта при условии не превышения объему (в двух фланцах) поверхностного выкрышивания цементной вязки 10 см2; - отклонение колонки изолятора от вертикали не должно превышать 2 мм; - измерение сопротивления изоляции многоэлементных изоляторов выполняется мегомметром на напряжение 2,5 кВ при температуре воздуха не менее плюс 5 °С, а во время монтажа изоляторов – непосредственно перед установкой изоляторов. Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 Мом; - измерение изоляции вторичных цепей выполняется мегомметром на напряжение 1 кВ. Сопротивление изоляции во время приемо-сдаточных испытаний должно быть не менее 10 МОм и 1 МОм – во время капитального ремонта. Текущий ремонт. Для проведения текущего ремонта короткозамыкатель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт короткозамыкателей производится 1 раз в год. При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ: - руководителю ремонта произвести внешний осмотр короткозамыкателя и составить акт дефектации. Данный акт дефектации хранить в папке ремонтной документации присоединения; - произвести внешний осмотр короткозамыкателя, выявление дефектов, определение объема работ; - проверка состояния ножа и губок (осмотр, очистка контактов, деталей головок, ножа, смазка); - проверка состояния колонки изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, смазка подшипников); - проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода; - проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка); - контрольная обтяжка болтовых соединений короткозамыкателя, привода, проверка заземления); - восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз; - регулировка короткозамыкателя (фиксация положения подвижного контакта в отключенном и включенном состоянии); - опробование работы короткозамыкателя; - измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичных цепей. Капитальный ремонт. Капитальный ремонт короткозамыкателей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – короткозамыкатели 1 раз в 3 года. При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ: - перед выполнением капитального ремонта произвести внешний осмотр короткозамыкателя. За подписью руководителя ремонта, руководителя работ, оперативного персонала составить акт дефектации, в который включить дефекты выявленные при осмотре, дефекты, выявленные в ходе капитального ремонта в т.ч. отражается замечания, имевшиеся в процессе эксплуатации (на основании эксплуатационных записей) и подлежащие устранению. Акт дефекации хранить в папке ремонтной документации выключателя»; - выполнить ремонт короткозамыкателя и его привода согласно указаниям пунктов 6,7 настоящей инструкции; - измерение сопротивления изоляции. При проведении текущего ремонта короткозамыкателя замеренные характеристики указываются в тексте ремонтной карты. При проведении капитального ремонта выключателя выполняется запись в ремонтной карточке о проведении ремонта и замеренные характеристики записываются в карточку проведения ремонта. Меры безопасности. При монтаже, испытаниях, включении, эксплуатации и ремонте короткозамыкателей необходимо руководствоваться действующими “Правилами безопасной эксплуатации электроустановок ”. Обслуживание короткозамыкателей допускается лицами, прошедшими проверку знаний ПТЭ и ПТБ и имеющими соответствующую квалификационную группу. Запрещается производить операции с короткозамыкателями, изоляторы которых имеют сколы и трещины. При наладке, пробном включении и при проверке работы гидравлических буферов короткозамыкателя необходимо применять меры предосторожности от возможного попадания персонала в зоны движения рычагов, тяг, ножей. Не допускать наличия на подвижных частях изделия посторонних предметов (ключей, болтов и т.д.). Не допускать во время работы, наладки, обслуживания и ремонта ударов по телу и фланцам изоляторов. При опробовании персоналу запрещается находится на короткозамыкателе. 6 Ремонт электрооборудования трансформаторных подстанций: насосов При ремонте бессальникового электронасоса ЭНТ необходимо: - осмотреть и вскрыть насос, проверить биение вала, состояние подшипников, крепления рабочего колеса, наличие натиров и заусенцев на корпусе и колесе, проверить исправность подшипников, негодные заменить; - измерить сопротивления изоляции статорных обмоток двигателя мегаомметром на напряжение 500 В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. При значении сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм произвести сушку изоляции; - собрать насос, проверить вращение двигателя вручную (вал должен вращаться свободно, без заеданий) и опробовать перекачиванием трансформаторного масла во временный бак, испытать электронасос на герметичность опрессовкой трансформаторным маслом температурой 80°С и давлением не менее 0,65 МПа (6,5 кг/см2) в течение 10 мин. Используемое масло должно отвечать требованиям, приведенным в разд. 21; - измерить вибрацию корпуса насоса. 7 Требования охраны труда, пожарной и промышленной экологической безопастности Охрана труда представляет собой систему сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Целью мероприятий по охране труда являются такие условия труда, при которых исключается неблагоприятное воздействие на работающих в опасных и вредных зонах. В зависимости от последствий, к которым приводит воздействие факторов, их принято подразделять на опасные и вредные. Фактор, воздействие которого приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья, называется опасным. Фактор, воздействие которого приводит к заболеванию или снижает работоспособность, называется вредным. Явление, характеризующее совокупность производственных травм, называется производственный травматизм. Производственная травма – это травма, полученная работником на производстве и вызвана нарушением требований безопасности труда. Во избежание производственных травм необходимо соблюдать правила техники безопасности: - на оборудовании должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые и ременные передачи, сцепления и другие открытые движущиеся части; - предохранительные устройства должны полностью укрывать опасную зону. Оборудование должно иметь органы управления, исключающие возможность самопроизвольного пуска и обеспечивающие легкую и удобную его остановку. Оборудование, имеющее несколько рабочих мест, должно иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую его пуск; - горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожог, должны быть покрыты теплоизоляцией; - места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть оборудованы местными отсосами или вытяжными устройствами. Вредные производственные факторы шум, вибрация, запыленность и т.д. не должны превышать ПДК (предельно-допустимые концентрации). Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов предназначены средства защиты работающего. Основные принципы обеспечения безопасности труда: совершенствование технологических процессов, модернизация оборудования, устранение или ограничение источников опасностей, ограничение зоны их распространения; средства индивидуальной и коллективной защиты. Для обеспечения безопасности труда непрерывный многоуровневый характер носит обучение по охране труда. Составной частью процесса обучения является инструктаж по охране труда. По характеру и времени проведения инструктажи делятся на: - Вводный - Первичный на рабочем месте - Повторный - Внеплановый - Целевой Вводный инструктаж - проводится со всеми принятыми впервые на работу. Первичный на рабочем месте - до начала производственной деятельности на рабочем месте: со всеми принятыми на предприятие, при переводе из одного рабочего места на другое, при выполнении новой работы, с командировочными, временными, со строителями, со студентами, учащимися. Повторный инструктаж - проходят все рабочие не реже одного раза в полугодие. Внеплановый - проводят при введение новых правил, стандартов, инструкций; при изменении технических процессов, замене оборудования или других факторов; при нарушении требований безопасности, которые могли привести к травме, аварии и так далее; по требованию органов, при перерывах в работе в один год, а при повышенных требованиях безопасности при перерыве более 6 месяцев. Целевой - проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями (погрузки, выгрузки и т.д.), при проведении работ, на которые направлено ряд допусков, разрешение и другие документы, при проведении экскурсий, массовых мероприятий. Проведение каждого вида инструктажа оформляется записью в журнале проведения инструктажей с подписью инструктирующего и инструктируемого. Проверка знаний является необходимой составляющей обучения и инструктажа. Проверка знаний, полученных в результате обучения и повышения квалификации, осуществляется в виде экзаменов, зачетов, тестов. Результаты инструктажа проверяются устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются и обязаны вновь пройти обучение или инструктаж. Инструкции по охране труда на предприятии, в организации, учреждении являются важным элементом обучения и обеспечения безопасности труда. Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями организации, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, службой охраны труда вышестоящей организации (при ее наличии), а также с федеральными органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля. Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда Российской Федерации и соответствующего субъекта Российской Федерации, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации. Основными задачами службы охраны труда являются: - организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда. - контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации. - организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда. - информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда. - изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда. В России стандарту ISO 14001:2004 полностью соответствует национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 14001-2007 — «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.» Система экологического менеджмента, созданная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 14001-2007, является составляющей одной общей системы управления, которая включает в себя организационную структуру, планирование, методы, ресурсы и процедуры, необходимые для ее разработки, внедрения и поддерживания в работоспособном состоянии Охрана труда представляет собой систему сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Целью мероприятий по охране труда являются такие условия труда, при которых исключается неблагоприятное воздействие на работающих в опасных и вредных зонах. В зависимости от последствий, к которым приводит воздействие факторов, их принято подразделять на опасные и вредные. Фактор, воздействие которого приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья, называется опасным. Фактор, воздействие которого приводит к заболеванию или снижает работоспособность, называется вредным. Явление, характеризующее совокупность производственных травм, называется производственный травматизм. Производственная травма – это травма, полученная работником на производстве и вызвана нарушением требований безопасности труда. Во избежание производственных травм необходимо соблюдать правила техники безопасности: - на оборудовании должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые и ременные передачи, сцепления и другие открытые движущиеся части; - предохранительные устройства должны полностью укрывать опасную зону. Оборудование должно иметь органы управления, исключающие возможность самопроизвольного пуска и обеспечивающие легкую и удобную его остановку. Оборудование, имеющее несколько рабочих мест, должно иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую его пуск; - горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожог, должны быть покрыты теплоизоляцией; - места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть оборудованы местными отсосами или вытяжными устройствами. Вредные производственные факторы шум, вибрация, запыленность и т.д. не должны превышать ПДК (предельно-допустимые концентрации). Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающего опасных и (или) вредных производственных факторов предназначены средства защиты работающего. Основные принципы обеспечения безопасности труда: совершенствование технологических процессов, модернизация оборудования, устранение или ограничение источников опасностей, ограничение зоны их распространения; средства индивидуальной и коллективной защиты. Для обеспечения безопасности труда непрерывный многоуровневый характер носит обучение по охране труда. Составной частью процесса обучения является инструктаж по охране труда. По характеру и времени проведения инструктажи делятся на: - Вводный - Первичный на рабочем месте - Повторный - Внеплановый - Целевой Вводный инструктаж - проводится со всеми принятыми впервые на работу. Первичный на рабочем месте - до начала производственной деятельности на рабочем месте: со всеми принятыми на предприятие, при переводе из одного рабочего места на другое, при выполнении новой работы, с командировочными, временными, со строителями, со студентами, учащимися. Повторный инструктаж - проходят все рабочие не реже одного раза в полугодие. Внеплановый - проводят при введение новых правил, стандартов, инструкций; при изменении технических процессов, замене оборудования или других факторов; при нарушении требований безопасности, которые могли привести к травме, аварии и так далее; по требованию органов, при перерывах в работе в один год, а при повышенных требованиях безопасности при перерыве более 6 месяцев. Целевой - проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями (погрузки, выгрузки и т.д.), при проведении работ, на которые направлено ряд допусков, разрешение и другие документы, при проведении экскурсий, массовых мероприятий. Проведение каждого вида инструктажа оформляется записью в журнале проведения инструктажей с подписью инструктирующего и инструктируемого. Проверка знаний является необходимой составляющей обучения и инструктажа. Проверка знаний, полученных в результате обучения и повышения квалификации, осуществляется в виде экзаменов, зачетов, тестов. Результаты инструктажа проверяются устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются и обязаны вновь пройти обучение или инструктаж. Инструкции по охране труда на предприятии, в организации, учреждении являются важным элементом обучения и обеспечения безопасности труда. Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями организации, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, службой охраны труда вышестоящей организации (при ее наличии), а также с федеральными органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля. Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда Российской Федерации и соответствующего субъекта Российской Федерации, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации. Основными задачами службы охраны труда являются: - организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда. - контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по охране труда, других локальных нормативных правовых актов организации. - организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда. - информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда. - изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганда вопросов охраны труда. В России стандарту ISO 14001:2004 полностью соответствует национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 14001-2007 — «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.» Система экологического менеджмента, созданная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 14001-2007, является составляющей одной общей системы управления, которая включает в себя организационную структуру, планирование, методы, ресурсы и процедуры, необходимые для ее разработки, внедрения и поддерживания в работоспособном состоянии Лист   Изм Лист № докум. Подп. Дата КП.08.02.09.9729.2021.00 ПЗ    |