1 Описание организации работ на отделении 6 2 Составление графика плановопредупредительных ремонтов 12

• Название: 1 Описание организации работ на отделении 6 2 Составление графика плановопредупредительных ремонтов 12
• Дата: 15.05.2019
• Размер: 323 Kb.
• Имя файла: raspechatat_kursovoy_ekonomika809306562.doc
• Тип: Реферат; #77284
• страница: 2 из 3

3 Расчет производительности

фабрики

Годовая производительность мощность фабрики выражается в тоннах 100-процентного исчисления К2О по годовому продукту.

Пересчет годовой производительности по годовой продукции на натуру производится по формуле:

(3.1)

где А_н – годовая производительность по готовой производительности

в натуре, тонн;

А_К2О – годовая производительность по готовой продукции в 100% исчислении К₂О, тонн;

1,583 – коэффициент пересчета с К₂О и КСl;

β – содержание KCl в готовой продукции (на сухое вещество), %;

ω – влажность готовой продукции, %.

Годовая производительность по исходной руде, тонн/год:

(3.2)

где α – содержание КСl в исходной руде, %;

ε – товарное извлечение КСlв готовый продукт, %;

ω_р – влажность руды, %.

Часовая производительность по исходной руде тонн в час:

(3.3)

где а – количество дней в году (машинных);

В – количество часов в сутки (машинных);

К – коэффициент неравномерности.

Рекомендуемые коэффициенты неравномерности приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Рекомендуемые коэффициенты неравномерности

Основные процессы	Коэффициент неравномерности
Дробление Обогащение Сушка Приготовление реагентов Загрузка склада руды Разгрузка склада руды Складирование готовой продукции	1,25 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

Величина механических потерь, как разность между технологическим и товарным извлечением КСl в готовый продукт, принимается: для галургических фабрик до 1,5%, для флотационных фабрик до 1,5%, для солефабрик до 1%.
Приведем пример расчета:

Определяем годовую производительность фабрики по готовой продукции в 100% исчислении K₂O по формуле:

тонн/год.

Определяем годовую производительность фабрики по исходной руде по формуле:

тонн/год.

Определяем часовую производительность по исходной руде:

тонн/час.

4 Расчет затрат на вспомогательные материалы


Материалы – различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.

Предметы труда – целиком потребляются в течение одного производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно изготавливается продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомогательные используемые для производственно-эксплуатационных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть основными или вспомогательными.

Расчет затрат по статье «Основные и вспомогательные материалы» ведут исходя из норм расхода материала и действующей цены на него.

1. Годовой расход материалов рассчитывается по формуле:

, (4.1)

где Н_р – норма расхода материала;

А – годовая производительность фабрики, т/год.

2. Затраты на материалы определяются по формуле:

, (4.2)

где Р_м – годовой расход материалов;

Ц – цена за единицу материала, рубли.
Приведем пример расчета:

1. Определяем годовой расход материалов:

Р_м = 1,24 ∙ 8 278 898,29 = 10 265833,9т/год.

2. Определяем затраты на материалы:

З_м = 10265833,9∙ 0,07= 8 212 66,71рублей.
Наименование основных и вспомогательных материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Норма расхода	Годовой расход материала за год	Цена за единицу материала, руб. (Ц)	Совокупные затраты на материалы, руб. (Зм)
Фильтроткань	М2	1,24	10265833,9	0,07	8 212 66,71
Амины	кг/т	0,120	993467,79	0,56	5 563 41,96
Соляная кислота	кг/т	0,050	413944,91	0,6	2 483 66,94
Масло индустриальное	кг/т	0,550	4 553394,06	0,36	1 639 221,86
Итого	-	-	-	-	3 265 197,47

5 Расчет затрат на электроэнергию

Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Расход электрической энергии на двигательную силу (Э_д) определяется на основании мощности оборудова­ния и его загрузки по формуле:

, (5.1)

где О – количество единиц оборудования данного типа;

М_д – мощность двигателя данного оборудования, кВт;

Ф_эф – планируемый полезный фонд времени работы оборудова­ния,ч;

К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования (норма­тивное значение 0,9–0,96);

К_м – коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0,6 – 0,7);

К_д–коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).

Расход энергии на осветительные цели (Э_осв) рассчиты­вается как:

, (5.2)

где Л – количество светильников данного типа;

М_л – мощ­ность светильника, кВт;

Т_осв – продолжительность освети­тельного периода, часов.

Общий расход электроэнергии определяется как сумма ее расхода по всем направлениям: двигательная, осветительная и прочая (вентиляция, телевиде­ние и т. п.).

Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:

, (5.3)

, (5.4)

где Ц₁ – цена за каждый кВт час электроэнергии потребленной на технологические цели, руб.;
Ц₂ – цена за каждый кВт час электроэнергии потребленной на освещение, руб.

Приведем пример расчета:

1. =16∙90∙8578∙0,9∙0,6/0,8= 8 337 816 кВт;

2. =220 ∙ 0,5 ∙ 8760 = 963 600 кВт;

3. = 9 930 753∙ 0,13 = 1 290 997,89руб.;

4. =963 600 ∙ 0,14= 1 34904руб.;

5. = 1290997,89+ 134904= 1425901,89руб.;

6. =9930753+ 963 600 = 10894353кВт.
Расчет затрат на потребляемую электроэнергию представлен в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Расчет потребленной электроэнергии

Наименование электрооборудования	Количество оборудования, штуки	Установленная мощность двигателя данного оборудования, кВт (Nуст)	Суммарная мощность, кВт (Nсум)	Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)	Коэффициент машинного времени работы оборудования (Км.)	Годовой эффективный фонд времени работы электродвигателей, часы (Фэф)	Коэффициент полезного действия, доли	Количество потребленной электроэнергии за год, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Электродвигатель центрифуги Ferrum P120\2 2.Электродвигатель сгустителя П-30 3.Электродвигатель отстойника типа Брандес 4.двигатель ленточного конвейера 5.Двигатель привода мешалки	16 2 4 2 3	90 11 22 55 18,5	1440 22 88 110 55,5	0,9 0,9 0,9 0,9 0,9	0,6 0,6 0,6 0,6 0,6	8578 8578 8578 8578 8578	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8	8337816 127383 509533 636916 319105
Итого	-	-	1715,5	-	-	-	-	9930753

6 Расчет затрат на амортизацию оборудования

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств, для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группы по классификации.

Стоимость оборудования определяется по формуле:

, (6.1)

где С_ед – цена за единицу оборудования, руб.;

n – количество единиц однотипного оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого счета:

, (6.2)

где С_об – стоимость оборудования, руб.;

Н_а – годовая норма амортизации, %.
Приведем пример расчета амортизационных отчислений:

1. 16∙ 307827,5= 4 925 240руб.;

2. 4 925 240∙ 14/ 100 = 689533,6руб.

Данные расчета амортизационных отчислений представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Затраты на амортизацию

Наименование оборудования	Количество оборудования штуки (n)	Цена за единицу оборудования руб. (Цед)	Стоимость оборудования руб. (Соб)	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. (Ао)
1.Центрифуга Ferrum P120\2	16	307827,5	4925240	14	689533,6
2.Сгуститель П-30	2	39933,2	79866,4	11	8785,30
3.Отстойник типа Брандес	4	18976,21	75904,84	9	6831,43
4. Мешалка горизонтальная	3	74388,4	223165,2	10	22316,52
5.Конвейер ленточный КЛС-1000	2	11145,7	22291,4	12	2674,97
Итого	-	-	5326467,84	-	730141,82

7 Расчет заработной платы и отчислений от фонда оплаты труда

Для определения затрат по статье «Заработная плата» необходимо определить численность рабочих и служащих по эксплуатации оборудования. Для расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 7.1).
Таблица 7.1 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей

По плану за год, часы и дни

1. Календарный фонд времени (дни) 2. Количество нерабочих дней - всего в том числе: 2.1 праздничных 2.2 выходных 3. Номинальный фонд рабочего времени 4. Неявки на работу – всего в том числе: 4.1 очередные отпуска 4.2 отпуска по учебе 4.3 по болезни 4.4 разрешенные законом (гособязанности) 4.5 разрешенные администрацией 4.6 дополнительные выходные женские дни 5. Эффективный фонд времени (дни) 6. Средняя продолжительность рабочего дня (часы) 7. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (часы)

365 108 9 99 257 49 40 2 6 1 - 1 208 12 2496

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями (дни):

Ф_ном = Ф_кал – Вых – Празд , (7.1)

Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному фонду рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:

Ф_эффект = Ф_ном – Неявки , (7.2)

Реальное число рабочих часов в год определяется произведением эффективного фонда рабочего времени (в днях) на среднюю продолжительность рабочего дня (часы):

ФР_час = Ф_эффект · Т_{ср.часы}, (7.3)

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется вычитанием из реального числа рабочих часов льготных часов подросткам, перерывов кормящим матерям, внутрисменных простоев (часы):

Ф_эффект = ФР_час – Л_{подрост} – П_мам – П_рост, (7.4)

Фактическое число рабочих часов в день определяется делением эффективного фонда рабочего времени (в часах) на эффективный фонд рабочего времени (в днях):

ФФ_час = Ф_{эффект (часы)} / Ф_эффект , (7.5)

ФФ_час= (6.4) / (6.2)

На основании показателей баланса рабочего времени определяется коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава)

Ксп.сост.=Фном/Фэффект(дни), (7.6)

где Фном.- номинальный фонд времени работы оборудования(при непрерывном режиме работы равен 365 дней) в днях;

Фэффект(дни) - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в днях.

Расчет списочной численности основных рабочих, обслуживающих оборудование производится по формуле:

Чосн.раб=N∙Няв∙Ксп.сост ∙ С, (7.7)

где N - количество оборудования обслуживаемого данной профессией;

Няв. – норматив явочной численности на единицу оборудования в смену;

Ксп.сост. – коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава);

С – число смен в течение суток.

Приведем пример расчета:







Для определения списочной численности основных рабочих, обслуживающих оборудование произведем соответствующие расчеты и результаты представим в таблице 7.2

Наименование профессии	Наименование обслуживаемого оборудования	Количество оборудования	Норматив явочной численности		Коэффициент приведения явочной численности к списочной	Списочная численность человек
			на единицу оборудования в смену	На все оборудование в смену
Мастер смены Центрифуговщик Оператор пульта управления Машинист нососных установок	Центрифуга мешалка Сгуститетель П-30 Отстойник Брандес	16 3 2 4	- - - -	0,064 0,339 0,064 0,806	1,24 1,24 1,24 1,24	4 16 4 12
Итого		25				36

Численность служащих определяется на основе штатного расписания. Заработная плата служащим начисляется исходя из установленных для них окладов и рассчитывается путем умножения должностного оклада на 12 месяцев. Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные ставки. Разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Часовые тарифные ставки

Разряд	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка, руб.	1,83	2,04	2,46	2,78