аспирация итоговая. 1. Основные параметры воздуха давление, температура, плотность воздуха, единицы измерения. Скорость воздуха, расход воздуха. Уравнение неразрывности струи
 Скачать 0.63 Mb.
|
 План:1. Основные параметры воздуха: давление, температура, плотность воздуха, единицы измерения. Скорость воздуха, расход воздуха. Уравнение неразрывности струи. 3 2. Характеристика циклонов ЦОЛ — конструкция, область применения, принцип действия. 6 3. Характеристика радиальных центробежных вентиляторов. Конструкция, применение, принцип действия. 12 4. Схема всасывающей пневмотранспортной установки. 20 5. Пневмосепараторы - разгрузители, назначение, конструкция, принцип действия. 22 6. Задача. 25 7. Список использованной литературы. 26 1. Основные параметры воздуха: давление, температура, плотность воздуха, единицы измерения. Скорость воздуха, расход воздуха. Уравнение неразрывности струи. Давление. Давление — это сила, перпендикулярно действующая на единицу поверхности. Обозначается буквойР, единица измерения 1Па (1Н/м2) Р = dF / dS, где p– давление, Па (1па = 1Н/м2); F– сила, перпендикулярная поверхности элементарной площадки, Н; S – площадь поверхности элементарной площадки, м2 Различают атмосферное (Ра), абсолютное (Р) и избыточное (Н) давления. Барометрическое (атмосферное) давление воздуха Рб равно сумме парциальных давлений сухого воздуха Pс и находящихся в нем паров воды Рп (на основании закона Дальтона) Рб= Рс + Рп Атмосферное давление обычно измеряется в миллиметрах ртутного столба (мм.рт.ст.). За нормальное атмосферное давление принята одна физическая атмосфера, равная 760 мм.рт. ст. при 0°С или 10,333 мм.вод.ст. 1атм = 760 мм.рт.ст. = 101325Па Температура. Температура характеризует скорость хаотичного движения молекул: чем больше температура, тем быстрее движутся молекулы, и наоборот. Существует две международные шкалы температур: 1.Международная практическая шкала температур или шкала Цельсия. 2.Термодинамическая шкала температур или шкала Кельвина. В шкале Цельсия температура обозначается t. Единица измерения 1ºС. В шкале Кельвина температура обозначается Т и называется термодинамической температурой. Единицей измерения является кельвин (К). По размерности 1ºС = 1К За ноль по Цельсию принимается температура таяния льда, за 100º — температура кипения воды. За ноль по Кельвину принимается температура, при которой прекращается движение молекул (-273) Между этими температурами существует следующая зависимость: Т = t + 273 Плотность воздуха. Плотность характеризует количество массы воздуха, содержащегося в единице объема: ƿ = m/V, где ƿ – плотность, кг/м3; m – масса воздуха, кг; V – объем,занимаемый воздухом, м3 Скорость воздуха. Скорость воздуха — это расстояние (в метрах), проходимое массой воздуха в единицу времени (за 1 с). Для расчета скорости воздуха нужно объем перемещаемого воздуха в м3/ч разделить на 3600 (количество секунд в часе) и разделить на площадь сечения воздуховода V = L/ 3600 · S, где V – скорость воздуха, м/с; L – расход воздуха, м3/ч; S – площадь сечения воздуховодов, м2. Расход воздуха — Объем воздуха, протекающий через поперечное сечение потока в единицу времени (м3/ч) L = 3600 ·S ·V Уравнение неразрывности струи.  Если жидкость течёт по трубе, имеющей разное поперечное сечение, то давление в разных местах трубы будет неодинаковое. Мысленно выделим в трубе несколько сечений, обозначив их площади S1 и S2. Соответственно, v1 и v2 – скорости течений несжимаемой жидкости через эти сечения. За время ∆t через сечения протекут жидкости, объёмы которых будут равны: ∆V1 = l1 · S1 = v1 · ∆t · S1; ∆V2 = l2 · S2 = v2 ·∆t · S2; Так как мы рассматриваем стационарное течение несжимаемой жидкости, то по закону сохранения массы через любое поперечное сечение трубы за одинаковый промежуток времени проходит одинаковый объём жидкости. Следовательно, ∆V1= ∆V2. V1 · ∆t · S1= v2 · ∆t · S2; то есть, v1· S1 =v2· S2; или v1·∆S = const. Произведение площади поперечного сечения потока на его скорость есть величина постоянная. Это уравнение называют уравнением неразрывности струи. 2. Характеристика циклонов ЦОЛ — конструкция, область применения, принцип действия. Основное назначение. Центробежный пылеотделитель (циклон) ЦОЛ предназначен для сухой очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневматических сетей. Оборудование не может использоваться для улавливания волокнистой и слипающейся пыли. Область применения: мукомольная промышленность, зерноперерабатывающая промышленность, деревообрабатывающая промышленность и элеваторы. Преимущество циклонов ЦОЛ: - Циклон ЦОЛ улавливает крупную пыль с размером частиц более 125 мкм: опилки, сорняки, зерновая пыль и другие примеси. - Особенностью конструкции циклонов ЦОЛ является наличие противоподсосного конусного устройства, служащего для регулирования величины давления во входном патрубке циклона работающего на нагнетании. Варианты изготовления: - Циклоны устанавливаются с улиткой или зонтом; - Пылеуловители изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали: - Циклоны подразделяются на циклоны правого и левого исполнения. У циклонов левого исполнения вращение потока в циклоне против часовой стрелки, если смотреть со стороны выхлопного патрубка. Циклоны ЦОЛ изготавливаются двенадцати типоразмеров: от ЦОЛ -1 до ЦОЛ -20, где цифры указывают производительность циклона по воздуху в тысячах кубометров в час. Структура условного обозначения циклонов ЦОЛ: ЦОЛ ХХ - Х ЦОЛ — центробежный пылеотделитель; 1 - 20 — типоразмер циклона; У — установка циклона с улиткой; З — установка циклона с зонтом; Л — исполнение циклона левое; П — исполнение циклона правое. Пример условного обозначения циклона: ЦОЛ1 3Л — центробежный пылеотделитель левый с зонтом, типоразмера 1 Принцип работы циклона ЦОЛ. Улавливание пыли в циклонах ЦОЛ происходит под действием центробежных сил, возникающих при тангенциальной подаче запыленного газа в в корпус циклона с относительной высокой скоростью. Частицы пыли отбрасываются к стенке циклона, скорость газа после выхода из кольцевого зазора между корпусом циклона и трубой выхода газа на 180º и полное отделение частиц пыли под действием сил инерции. Пыль опускается в нижнюю часть корпуса и далее попадает в бункер-накопитель для накопления пыли. Цилиндр — основная рабочая часть пылеулавливающего агрегата циклона ЦОЛ. Запыленный воздух через входной патрубок поступает в верхнюю часть цилиндра и получает винтообразное движение по цилиндрической части циклона ЦОЛ. Под действием центробежной силы части пыли прижимаются к стенке цилиндра, опускаются в нижнюю часть корпуса и выводятся через пылевыводящее отверстие, очищенный воздух удаляется через выхлопную трубу. Зонт устанавливается на фланце выхлопной трубы и защищает циклон ЦОЛ от атмосферных осадков. Вместо зонта на фланце выхлопной трубы может быть установлена улитка, изменяющая направление потока очищенного воздуха. Общий вид циклонов ЦОЛ приведен на рисунке 2.1, геометрическая характеристика приведена на рисунке 2.2, техническая характеристика – в таблице 2.1.  Рисунок 2.1. Центробежный пылеотделитель ЦОЛ: а – общий вид циклона; б – принципиальная схема работы циклона; 1 – защитный колпак; 2 – входной патрубок; 3 – наружная цилиндрическая труба; 4 – выхлопная труба; 5 – коническая часть циклона; 6 – противоподсосный конус; 7 – механизм регулирования высоты противоподсосного конуса; 8 – выходной патрубок.  Рисунок 2.2. Геометрическая характеристика циклонов типа ЦОЛ Таблица 2.1. Техническая характеристика циклонов ЦОЛ
Эффективность пылеулавливания: - Крупная зерновая пыль (аспирационная установка элеватора) 95-98% - Эффективность улавливания зерновой пыли в среднем достигает 90% Условия эксплуатации: - По степени очистки циклоны ЦОЛ относятся к 4 классу пылеуловителей по ГОСТ 12.2.043-80 - В зависимости от свойств и дисперсного состава частиц пыли, циклоны чаще используют в качестве первой ступени очистки воздуха. Монтаж циклона ЦОЛ: - При монтаже циклонной установки и ее обслуживании необходимо уделять особое внимание как герметичности системы подводящих и отводящих воздуховодов, так и качеству внутренних поверхностей, соприкасающихся с очищенным воздухом; - При эксплуатации циклонов должны приниматься меры безопасности против ожогов о горячие поверхности аппаратов, или горячей пылью, золой и газами. Для предотвращения ожогов, поверхность циклонов должна быть изолирована. Наибольшая допустимая температура поверхности изоляции не должна быть выше + 45ºС; - На линии выгрузки пыли из бункера должен быть установлен шлюзовый питатель или клапан-мигалка, исключающие подсос воздуха при работе циклона ЦОЛ под разрежением или утечку газа и пыли при работе циклона под давлением, создаваемым вентилятором; - Должно производиться непрерывное или периодическое удаление пыли из бункера. При этом верхний уровень пыли в бункере должен быть ниже плоскости крышки бункера на 400 мм. 3. Характеристика радиальных центробежных вентиляторов. Конструкция, применение, принцип действия. Основные понятия. Вентиляторы - воздуходувные машины, предназначенные для перемещения воздуха или других газов. К вентиляторам условно относят воздуходувные машины, которые создают давление до 12000 Па (12 кПа). Для создания большего давления применяют другие воздуходувные машины (компрессоры, турбонасосы, вакуум-насосы). По принципу действия и устройству вентиляторы делятся на: - радиальные (центробежные) - осевые. В центробежном вентиляторе поток газа, поступающий во вращающееся рабочее колесо, изменяет направление движения с осевого на радиальное, а в осевом вентиляторе направление потока не изменяется. По развиваемому давлению центробежные вентиляторы подразделяются на три группы: - низкого давления до 1000 Па; - среднего давления до 3000 Па; - высокого давления до 12000 Па. На предприятиях по хранению и переработке зерна применяют вентиляторы низкого, среднего, высокого давления. В аспирационных установках - вентиляторы среднего давления. Тип вентилятора определяется величиной его быстроходности, характеризующей аэродинамические особенности всей серии вентиляторов данного типа. Критерий быстроходности выражается удельной быстроходностью (удельной частотой вращения рабочего колеса) ƞy, которая зависит от производительности Q (м3/ч), стандартного воздуха (плотность p – 1,2 кг/м3), давления Н (Па), и частотой вращения рабочего колеса вентилятора ƞ в минуту при максимальном КПД вентилятора. Вентиляторы с большим расходом воздуха и малым давлением имеют большую быстроходность и наоборот. По быстроходности центробежные вентиляторы делят на следующие типы: - малой быстроходности (высокого давления) – ƞy < 42; - средней быстроходности (среднего давления) – ƞy = 0,42..0,83; - большой быстроходности (высокого давления) – ƞy > 0,83. На хлебоприемных предприятиях и мукомольных заводах применяют радиальные вентиляторы: - большой и средней быстроходности – для вентиляционных установок; - средней быстроходности (среднего давления) - для установок пневматического транспортирования отходов и пыли; - малой быстроходности (высокого давления) - для установок пневматического транспортирования зерна и продуктов размола. Схема устройства. Радиальный вентилятор состоит из спирального корпуса (кожуха или улитки) с входным и выпускным отверстиями, рабочего колеса турбинного типа с лопатка ми, расположенными в корпусе. Колесо через вал соедине но с электродвигателем , установленным на станине. В некоторых случаях связь двигателя с колесом осущест вляется через клиноременную передачу. Общий вид радиального вентилятора представлен на рисунке 3.1  Рисунок 3.1. Радиальный (центробежный) вентилятор: 1 - кожух; 2 - рабочее колесо; 3 - лопатки рабочего колеса; 4 - ось вентилятора; 5 - станина; 6 - электродвигатель; 7 - выхлопной патрубок; 8 - фланец всасывающего патрубка. Работа радиальных вентиляторов основана на превра щении центробежных (массовых) сил в силы поверхностные (статическое давление). Это достигается вращением рабо чего колеса, в результате чего газовая среда, увлекаемая лопатками, приобретает энергию и скорость, равную ско рости движения лопаток, и затем направляется к выхлопному патрубку. При этом у всасывающего патрубка созда ется разрежение, за счет чего и обеспечивается непрерыв ное движение среды через аппарат. Вентиляторы выпускают в различных конструктивных исполнениях по виду привода (рисунок 3.2). В вентиляторах первого исполнения рабочее колесо закреплено непосредственно на валу электродвигателя. Во втором, третьем и шестом исполнениях вал рабочего колеса и вал электродвигателя соединены муфтой. В четвертом, пятом и седьмом исполнениях предусмотрен выносной шкиф с приводом от электродвигателя клиновидными ремнями.  Рисунок 3.2. Исполнение вентиляторов по виду привода: 1 – с колесом, посаженным непосредственно на вал электродвигателя; 2,3 – с муфтой и с электродвигателем на общей стойке; 4,5,7 – с приводом от электродвигателя посредством клиноременной передачи; 6 – с муфтой и с электродвигателем на отдельной стойке. Лопатки рабочего колеса центробежных вентиляторов в зависимости от направления выходных кромок могут быть: - загнуты вперед β < 90° - радиальные β = 90° - загнуты назад β > 90°. Угол β образован направлениями лопатки и окружной скорости выходной кромки лопаток по направлению вращения. Формы, показанные на рисунке 3.2 а, б, свойственны вентиляторам низкого давления с лопатками, загнутыми вперед; На рис.3. 2 б,г - характерны для вентиляторов низкого, среднего и высокого давлений с лопатками, загнутыми назад.  Рисунок 3.2 - Формы рабочих колес центробежных вентиляторов Колеса с лопатками, загнутыми назад, более экономичны, они потребляют на 20% меньше электричества и хорошо справляются с перегрузками по расходу воздуха. В свою очередь, вентиляторы с лопатками, загнутыми вперед, выдают меньшую частоту вращения, создают меньше шума, более компакты и имеют меньший вес. Обозначение вентиляторов Радиальные вентиляторы изготавливают правого вращения (правые) с рабочим колесом, вращающимся по часовой стрелке, и левого вращения (левые) с рабочим колесом , вращающимся против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка. Вентиляторы изготавливают также с различным положением корпуса в зависимости от направления выходного отверстия (рисинок 3.3) Так, например, обозначены: - Пр 0° (В) – вентилятор правого вращения, выходное отверстие направлено вверх; - Пр 90° (П) - вентилятор правого вращения, выходное отверстие справа; - Пр 180° (Н) - вентилятор правого вращения, выходное отверстие направлено вниз; - Пр 270° (Л) - вентилятор правого вращения, выходное отверстие направлено влево. Предусмотрены также промежуточные положения (под углом 45° к основным осям): - Пр 45° (ВП) – вверх, вправо; - Пр 135° (НП) – вниз, вправо; - Пр 225° (НЛ) – вниз, влево; - Пр 315° (ВЛ) – вверх, влево. Аналогично обозначаются положения корпуса вентиляторов левого вращения.  а б Рисунок 3.3. Направление вращения и положение корпусов вентиляторов: а – правого вращения; б – левого вращения Вентиляторы различают по номерам, которые соответствуют диаметру рабочего колеса в дециметрах. Например, вентиляторы №3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 16; 20 имеют диаметры рабочих колес соответственно: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Вентиляторы обозначают шифром, в котором буква показывает класс вентилятора, например Ц - центробежный, ЦП — центробежный пылевой. Цифра около буквы означает 10-кратное значение коэффициента давления Н, округленного до целого числа, цифра после дефиса - значение критерия быстроходности, также округленного до целого числа. Последняя цифра показывает номер вентилятора. Например, вентилятор Ц4-70 №6 исполнение 1, правый расшифровывается так: центробежный вентилятор с коэффициентом давления 0,4, удельной быстроходностью 70, диаметром рабочего колеса 600 мм, выполнен по схеме 1 правого вращения. Типы центробежных вентиляторов. По назначению делят на: - вентиляторы общего назначения (работают на чистом воздухе) - специального назначения — пылевые (работают на запыленном воздухе) Вентиляторы общего назначения применяют во всасывающих вентиляционных установках (вентилятор расположен после пылеотделителя). К таким вентиляторам относят вентиляторы Ц4-70, Ц4-76, В-Ц14-16, Ц9-57 и др. Вентиляторы специального назначения применяют в нагнетающих вентиляционных установках. К таким вентиляторам относят вентиляторы ВЦП (Ц6-456), ЦП7-40, ВЦП6-45-8-01 и др. Вентиляторы, приспособленные для перемещения запыленного воздуха, так называемые, пылевые, должны перемещать воздух, загрязненный механическими примесями ( пылью, отходами, опилками), и не засоряться. Исходя из этих условий, рабочее колесо пылевых вентиляторов имеет меньшее число лопаток, изогнутых вперед в направлении вращения рабочего колеса (6..8 лопаток). Вентиляторы для мукомольных заводов с высокопроизводительным комплектным оборудованием. Для перемещения запыленного воздуха в аспирационных системах мукомольных заводов и элеваторов применяют вентиляторы радиальные среднего давления различного обозначения (индекса вентилятора) правого или левого вращения: Р3-БВ-Ц5-37 и Р3-БВ-Ц4-60 Типы вентиляторов представлены на рисунках 3.4, 3.5.  Рисунок 3.4. Вентилятор Ц4-70: 1 – корпус; 2 – коллектор; 3 – рабочее колесо; 4 – задняя стенка корпуса; 5 –электродвигатель; 6 – станина; 7 – фланец  Рисунок 3.5. Вентилятор Ц6-46: 1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – подшипниковый узел; 4 – стойка; 5 - шкив 4. Схема всасывающей пневмотранспортной установки. Пневматический транспорт применяется для горизонтального и вертикального перемещения сыпучих ,волокнистых, кусковых грузов. Поскольку пневматическим конвейером принято называть лишь часть устройства, непосредственно соприкасающуюся с транспортируемым материалом, то все устройство для пневмотранспорта называют пневмотранспортной установкой. Принцип действия пневмотранспортной установки основан на способности воздуха при определенной скорости увлекать и переносить свободное тело в направлении своего движения. Движение смеси воздуха с частицами материала происходит благодаря разности давления (напора) на концах трубопровода. Напор в трубопроводе создается путем разрежения или повышения давления (нагнетания) воздуха. В первом случае установки для транспортирования называют всасывающими (всасывающего типа), а во втором — нагнетающими (нагнетательного типа). В пневмотранспортной установки всасывающего типа вначале стоит приемное устройство для забора сыпучего материала, материалопровод, отделитель с герметичным затвором, через который выгружается материал в конечную точку его перемещения, затем идет очиститель воздуха ( отделитель пыли) и воздуходувная машина с отводящим воздухопроводом. Смесь воздуха с материалом через приемное устройство поступает по трубопроводу (материалопроводу) до отделителя (разгрузочного устройства), где материал осаждается и через герметичный затвор выходит из установки. Воздух, продолжая свой путь по воздухопроводу, очищается от пыли и легких частиц в пылеотделителе и выходит через воздуходувную машину в атмосферу. Схема всасывающей пневмотранспортной установки представлена на рисунке 4.1.  Рисунок 4.1. Схема всасывающей пневмотранспортной установки: 1 – приемное устройство; 2 – материалопровод; 3 – отделитель с герметичным затвором; 4 – воздухопровод; 5 – пылеотделитель; 6 - воздуходувная машина; 7 – отводящий воздуховод Всасывающая установка позволяет транспортировать материал как из одной , так и из нескольких точек в один разгрузитель. Во избежание значительного уменьшения плотности воздуха разрежение в трубопроводе обычно составляет до 5·104Па. Это обстоятельство ограничивает величину напора в трубопроводе и, следовательно, его приведенную длину до 20-30 м, или высоту подачи до 10 м. При необходимости передачи материала (зерна) на значительные расстояния при больших производительностях применяют установки нагнетающего типа. Всасывающие установки используют главным образом для разгрузки сыпучих продуктов из судов, универсальных грузовых вагонов, реже из автомашин и складов. В элеваторной промышленности они применяются в большинстве случаев на портовых элеваторах как стационарные или передвижные машины. 5. Пневмосепараторы – разгрузители, назначение, конструкция, принцип действия. Для разделения транспортируемого продукта и воздуха применяют разгрузители различных видов: объемные (осадочные камеры), центробежные (циклоны) и пневмосепараторы. Пневмосепараторы работают в зерноочистительных и шелушильных отделениях мукомольных и крупяных заводов для разделения зерна и воздуха и для выделения из зерна примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами (отходы и лузга). Применяют пневмосепараторы ЗПА, ОТИ, БПС. Созданы модернизированные пневмосепараторы БПС, которые получили широкое применение. Их выпускают производительностью 5 и 10 т/ч. В отличие от пневмосепараторов типа ЗПА в БПС в зависимости от подачи продукта продуктопровод соединяют с пневмосепаратором по вертикали снизу или по горизонтали сверху через литку. Осадочной камеры для относов у пневмосепаратора нет. При движении зерна и примесей вверх после приемного патрубка, они отражателем направляются в разгрузочную камеру, затем питающий валок подает их в бункер, а шлюзовый затвор выводит из пневмосепаратора. Запыленный воздух с легкими примесями после приемного патрубка по водному каналу и пневмосепарирующему каналу переменного сечения поступает в циклон-разгрузитель, расположенный за пределами пневмосепаратора. Разгрузочная камера снабжена питающим механизмом, автоматически поддерживающим постоянный уровень зерна. Ширину пневмосепарирующего канала и отвод воздуха регулируют перемещением подвижной стенки. Пневмосепаратор БПС представлен на рисунке 5.1.  Рисунок 5.1. - Пневмосепаратор БПС-10: 1 - патрубок приемный; 2 - обводной канал; 3 - камера разгрузочная; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - отражатель, 7 - канал пневмосепарирующий; 8 – регулируемая подвижная стенка; 9 - бункер; 10-затвор шлюзовой; 11 – станина. На мукомольных заводах с высокопроизводительным комплектным оборудованием применяют пневмосепараторы Р3-БСД, которые в сети нагнетающего пневмотранспорта работают как разгрузители. Зерновая смесь из продуктопровода через боковой патрубок приемной части пневмосепаратора поступает в пневмосепаратор, где зерно очищается от легких и тяжелых относов. Очищенное зерно выводится (разгружается) из пневмосепаратора через выпускной конус, а запыленный воздух вместе с легкими относами отсасывается и направляется через центральный патрубок в фильтр или циклон. Пневмосепаратор Р3-БСД представлен на рисунке 5.2  Рисунок 5.2. Пневмосепаратор Р3-БСД: а – конструкция; б – технологическая схема; 1 – патрубок приемный; 2 – воронка направляющая; 3 – распределитель; 4,15 – окна смотровые; 5 – камера осадочная; 6 – кожух внутренний: 7 – кольцо направляющее; 8 – опора; 9 – патрубок для тяжелых относов; 10 – насадка дроссельная; 11 – регулятор дроссельной заслонки; 12 – патрубок отсасывающий; 13 – конус для очищенного зерна; 14 – электросигнализатор; 16 – стойка; 17 – канал пневмосепарирующий; 18 – канал внешний; 9 – козырек; 20 – колпак; 21 – отражатель; 22 – устройство приемное; I – зерно с воздухом; II – зерно очищенное; III – воздух с легкими относами; IV – относы тяжелые. Задача. Подобрать батарейные циклоны типа УЦ (двухрядный), определить сопротивление циклонов, если объем очищаемого воздуха 6500 м3/ч. 1.По расходу воздуха Q = 6500 м3/ч, выбираем циклон марки 2  4УЦ-550, с диаметром 550 мм (0,55м).2. Определяем скорость воздуха на входе в циклон: Vвх =  ,где Vвх - скорость воздуха на входе в циклон; Fвх – площадь входного отверстия, м2 Vвх =  = 11,3 м/с3.По скорости воздуха Vвх, определяем динамическое давление Hдин: Vвх = 11,3 м/с , Hдин = 78,1 Па 4. Определяем сопротивление циклона Hц: Hц = Hдин: ζ, где ζ – коэффициент местных сопротивлений, для циклонов марки УЦ ζ = 20D (где D – диаметр в м) Hц = Hдин: 20DHц = 78,1 (20 859 ПаОтвет: Для расхода воздуха Q = 6500 м3/ч, подобрали циклон марки 2 4УЦ-550 с сопротивлением Hц = 859 Па.Список использованной литературы: 1.Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. – 3-е изд., перараб. и доп. – М.: Колос, 1984. – 367 с. 2. Мустафаев С.К., Мхитарьянц Л.А., Корнена Е.П., Мартовщук Е.В. Технология отрасли (приемка, обработка и хранение масличных семян). – СПб.: ГИОРД, 2012.- 248 с. 3. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. – М.: Агропромиздат, 1987.- 288 с. _ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||