Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

  • 3.3 Расчет основного аппарата

  • ДИПЛОМ ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА НАТРИЯ. диплои сульфат натрия. 1 Основные проектные решения 1 Выбор и обоснование метода производства


    Скачать 1.07 Mb.
    Название1 Основные проектные решения 1 Выбор и обоснование метода производства
    АнкорДИПЛОМ ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА НАТРИЯ
    Дата19.05.2022
    Размер1.07 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файладиплои сульфат натрия.doc
    ТипРеферат
    #539131
    страница3 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    3 Расчетная часть [1,7]

    3.1 Материальные расчеты

    Материальный баланс представлен в таблице 4.

    Таблица 4 – материальный баланс производства натрия сульфата технического.

    Наименование

    компонентов

    Поток

    1

    Поток

    2

    Поток

    3

    Поток

    4

    Поток

    5

    Поток

    6

    Поток

    7

    Поток

    8

    1. Отстаивание раствора сульфата

    натрия

    Масло - 0,03 %

    Взвеси - 0,46 %

    24 - 2,65 %


    40000

    1060






















    2. Шлам выделенный при

    отстое ( т : ж = 1 : 5 )




    1008



















    3. Масло выделенное при отстое







    8,8
















    4. Очищенный раствор сульфата

    натрия на выпарку

    24 - 2,7 %










    38983,2













    5. Упаренный раствор сульфата

    натрия на сушку

    24 - 20,64 %













    5135,6










    6. Сульфат натрия после сушки
















    1060






    7. Готовый продукт



















    1000




    8. Паровоздушная смесь от

    выпарки и сушки






















    37923,2

    9. Потери при фасовке и

    транспортировке

















    60








    3.2 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

    Таблица 5 – Нормы расходов

    Наименование

    Нормы расхода (кг/т; нм3/т и др.)

    сырья,материалов и

    энергоресурсов


    В том числе по проекту

    В том числе достигнутые (на момент составления регламента)



    1. Примечание

    единица измерения

    1

    2

    3

    4

    Раствор сульфата натрия

    1.Пар



    0,318 Гкал/м3



    0,1 Гкал/м3




    2.Сжатый воздух



    4,55 м33

    4,0 м33




    3.Вода оборотная



    18,35 м33


    20 м33




    4.Газ природный



    13,5 кг у.т./м3


    9,6 кг у.т./м3




    5.Электроэнергия



    37,2 кВтч/м3


    18,4 кВтч/м3




    6.Сода кальциниро-

    ванная техническая

    ГОСТ 5100-85

    марка Б ,сорт 1






    0,3 кг/м3




    Сульфат натрия

    технический

    1.Раствор сульфата

    натрия


    40 м3


    40 м3




    2.Бельтинг хлопчато-

    бумажный БФ-БД,

    При упаковке в

    мешки

    3.Мешки полипро-

    пиленовые,50 кг




    0,4 м/т

    20 шт/т




    4.Мешки-вкладыши

    полиэтиленовые,

    50 кг






    20 шт/т


    5.Нитки швейные

    хлопчатобумажные,

    армированные

    150ЛХ или особо-

    прочные 0.00





    102 м/т




    6.Этикетки




    20 шт/т




    7.Пакеты полиэтиле-

    новые 0,5 кг




    20 шт/т




    8.Шпагат “ Кама-

    Сакс”




    0,007 м/т




    9.Шпагат полипро-

    пиленовый или

    пеньковый





    0,04 м/т




    10.Бумага оберточ-

    ная

    ГОСТ 8273-75





    0,14 кг/т





    При упаковке

    в контейнеры

    11.Контейнеры поли-

    пропиленовые с по-

    лиэтиленовым вкла-

    дышем 0,5 т
    12.Нитки швейные,

    хлопчатобумажные, армированные или

    особопрочные 0.00






    2 шт/т


    0,5 м/т



    13. Этикетки




    2 шт/т




    14. Пакеты п/э 0,5 кг




    2 шт/т



















    15.Шпагат “Кама-

    Сакс”




    0,001 м/т





    3.3 Расчет основного аппарата
    Аппарат кипящего слоя относится к области обработки материалов в кипящем слое. Аппарат кипящего слоя состоит из корпуса, газораспределительной решетки, загрузочного и выгрузочного устройства и насадки, расположенной над газораспределительной решеткой и выполненной из эластичных полос, расположенных параллельно одна другой в горизонтальной плоскости, концы которых закреплены в аппарате. Полосы выполнены из углепластика на основе углеволокнистых армирующих материалов и эпоксидно-формальдегидных смол. Данная конструкция позволяет снизить унос мелкодисперсных фракций, улучшить тепломассообмен между ожидающим агентом и твердой фазой слоя и увеличить долговечность аппарата.

    Тепловой расчет

    Материальный баланс сушилки. Определяют производительность сушильной установки по сухому продукту.



    (1)

    где G1 - производительность по влажному продукту, кг/с; щ1 - начальная влажность продукта, %; щ2 - конечная влажность продукта, %.



    Рассчитывают количество удаляемой влаги из высушиваемого материала по формуле

    Определение параметров свежего воздуха.  По известным параметрам tол = 19,4°С и цол = 67% для летних условий и tоз = -9,3°С и цоз = 88% для зимних находят влагосодержание х0 и энтальпию I0 свежего воздуха:

    летний период: х = 0,009 кг влаги/кг сухого воздуха; I = 45 кДж/кг сухого воздуха;

    зимний период: х = 0,003 кг влаги/кг сухого воздуха; I = 1 кДж/кг сухого воздуха.

    Определение параметров нагретого воздуха. При нагревании воздуха до температуры t1 = 100°C его энтальпия увеличивается до значения I1:

    в летних условиях I = 128 кДж/кг сухого воздуха;

    в зимних условиях I = 110 кДж/кг сухого воздуха.

    Так как нагрев сушильного агента осуществляется через стенку, влагосодержание остается постоянным: хол = х и хоз = х.

    Тепловой баланс сушилки. Записывают уравнение внутреннего теплового баланса сушилки

    где ? - разность между удельным приходом и расходом теплоты непосредственно в сушильной камере, кДж/кг влаги; с - теплоемкость влаги во влажном материале при температуре и1, кДж/(кг?К); qдоп - удельный дополнительный подвод теплоты в сушильную камеру, кДж/кг влаги; qт - удельный подвод теплоты в сушилку с транспортными средствами, кДж/кг влаги; qм - удельный подвод теплоты в сушильную камеру с высушиваемым материалом, кДж/кг влаги;



    де см - теплоемкость высушенного материала, кДж/(кг?К); и2 - температура высушенного материала на выходе из сушилки,°С; qп - удельные потери теплоты в окружающую среду, кДж/кг влаги.

    Температуру материала в псевдоожиженном слое принимают на 2 градуса ниже температуры отработанного воздуха. Тогда температура материала в слое равна 63°С. Принимая модель полного перемешивания материала в псевдоожиженном слое, можно считать температуру высушенного материала равной температуре материала в слое, т.е. и2 = 63°С. Теплоемкость высушиваемого сахара рассчитывают по формуле [2]



    Величина qдоп = 0 и qт = 0, так как дополнительный подвод теплоты в сушильную камеру отсутствует, а удельный подвод теплоты с транспортными средствами в рассматриваемом случае равен нулю.

    Теплоемкости влаги при температуре и1 = 30°С равна с = 4,199 кДж/(кг?К).

    Рассчитывают удельные потери теплоты в окружающую среду, которые составляют 10% от удельного расхода теплоты на процесс сушки. В теоретической сушилке процесс сушки шел бы по линии постоянной энтальпии, т.е. I1 = const и удельный расход теплоты qт равнялся бы



    где х'2 - влагосодержание отработанного воздуха в теоретической сушилке, кг влаги/кг сухого воздуха.

    Удельные потери теплоты в летний период:



    Расход воздуха на сушку. Рассчитывают расход воздуха на сушку по формуле



    Расход воздуха в летний период:



    Расход воздуха в зимний период:



    Параметры воздуха в сушилке. Определяют среднюю температуру воздуха


    где t1 - температура воздуха на входе в сушилку,°С; t2 - температура отработанного воздуха,°С;



    Среднее влагосодержание воздуха в сушилке



    Среднее влагосодержание воздуха в сушилке

    летом:



    зимой:



    Среднюю плотность сухого воздуха и водяных паров определяют по формулам









    Средняя объемная производительность по воздуху





    В летний период:



    В зимний период:
    Гидродинамический расчет

    Фиктивная скорость начала псевдоожижения Рассчитывают фиктивную (на полное сечение аппарата) скорость начала псевдоожижения



    где Re - критерий Рейнольдса,



    Ar - критерий Архимеда,



    где м - вязкость воздуха при tср = 82,5°С; dэ - эквивалентный диаметр частиц материала; сч - плотность частиц высушиваемого материала, кг/мі.

    При отсутствии данных о дисперсности продукта ориентировочно принимают величину среднего эквивалентного диаметра кристаллов сахара dэ = 0,6?м . Плотность сахара сч = 1588 кг/мі.



    Скорость свободного уноса определяют по формуле







    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта