|
|
ДИПЛОМ ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА НАТРИЯ. диплои сульфат натрия. 1 Основные проектные решения 1 Выбор и обоснование метода производства
9.Экологическая оценкапроекта
Нормы образования отходов производства
Выбросы а атмосферу
Пыль сульфата натрия после аппарата “КС” .
Сточные воды
Технология производства сульфата натрия не содержит химзагрязненных стоков.
Промводы от смыва полов и промывки оборудования , подтеки от сальников насосов собираются в сборник-приямок поз.Е 385 и возвращаются в технологию.
Вода после барометрического конденсатора и пароэжекционного насоса по коллектору возвращается в чашу градирни участка оборотного водоснабжения.
Твердые и жидкие отходы
Выводимый из системы шлам вывозится в шламонакопитель.
Характеристика выбросов в атмосферу, стоков и жидких отходов приведена в таблицах 10.1. ; 10.2. 10.3.
Выбросы в атмосферу
Наименование
выброса, отделе-
ние,аппарат ,
диаметр и высота выброса
|
Коли-
чество источ-ников выбро-
сов
|
Суммар-
ный
объем
отходящих
газов ,
мз/сек
|
Перио-дич-ность
|
Характеристика выброса
|
Примечания
|
Температура,оС
|
Состав
выброса,
мг/мз,
кг/м3
|
ПДК атм. в вредных веществ,
мг/м3
|
Допустимое коли-
чество нормируемых вредных веществ сбрасываемых в атмосферу,г/сек
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
9
|
|
1.Аппарат “КС”
Н выб.= 43 м
d выб.= 1300 мм
|
2
( 1 резерв )
|
2,86
|
перио-дически
|
130
|
316,688
|
0,1
|
0,905728
|
|
Сточные воды
Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат
|
Место сбрасывания
|
Количество
стоков,
м3/сут
|
Периодич-
ность сброса
|
Характеристика сброса
|
Приме-
чание
|
Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам),
мг/л или кг/м3
|
ПДКв и
ПДКрыб.хоз. сбрасывае-мых вредных веществ, мг/л
|
Допустимое количество сбрасывае-мых вред-ных веществ,
кг/сут
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Стоки от смыва полов
|
Собираются в сборнике- при-
ямке поз.Е 385.
Используются в технологии
|
22,4
|
периоди-чески
|
Nа2SО4 (1-2) %
рН 7-8,5
взвешенный гидрогель
(0,5-1) %
|
-
|
-
|
|
Подтеки от сальников насосов
|
-”-
|
45,12
|
не-прерывно
|
-«»-
|
-
|
-
|
|
Твердые и жидкие отходы
Наименование
отхода ;
отделение ;
аппарат
|
Место скла-
дирования ; транспорт ;
тара
|
Количество
отходов,
кг/сут
|
Периодич-
ность обра-
зования
|
Характеристика твердых и
жидких отходов
|
Приме-
чание
|
Химический
состав;
влажность, %
|
Физические показатели,
плотность ,
кг/м3
|
Класс
опас-
ности
отходов
|
1
|
2
|
3
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
1. Шлам .
Сгуститель
поз.3031,2
(в сухом)
|
Автотран-
спортом в
шламона-
копитель
|
530
|
непрерыв-
но
|
SiО2 - 5,5
Н20 - 4,1
Fе203 - 0,69
АI203 - 0,079
|
-
|
4
|
не
токсичен
|
Безопасная эксплуатация производства
Общие положения
Основным условием безопасного ведения процесса является выполнение установленных норм технологического режима и соблюдение норм и правил по охране труда.
Работа на производстве сульфата натрия связана со следующими видами опасностей:
- термические ожоги, возникающие в результате попадания на тело человека высокотемпературных веществ (пара, парового конденсата, горячих растворов), при соприкосновении с открытыми поверхностями горячих трубопроводов и оборудования;
- поражение электрическим током в результате повреждения электрооборудования, электропроводки и несоблюдения правил электробезопасности;
- механические травмы при прикосновении к не огражденным движущимся и вращающимся частям оборудования, при несоблюдении правил охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;
- отравления при запыленности воздуха рабочей зоны токсичными веществами вышеустановленных ПДК вследствие:
нарушения технологического процесса;
неисправности оборудования, трубопроводов, арматуры и т.д.;
неэффективной работы вентиляционных установок;
пролива и россыпи токсичных химических веществ;
- неприменения средств индивидуальной защиты при контакте с токсичными химическими веществами.
К числу вредных химических веществ, применяемых в производстве сульфата натрия относится сульфат натрия технический и его раствор.
При работе с сульфатом натрия возможны раздражения слизистых глаз и верхних дыхательных путей.
При длительной работе с горячими растворами сульфата натрия возможны экземы ,дерматиты, изъязвления кожи.
Предельно допустимая концентрация аэрозоли сульфата натрия в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 10 мг/м3.
Работающие на производстве сульфата натрия должныпользоваться респираторами «У-2К» или «Лепесток», резиновыми перчатками, иметь специальную одежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
Токсические свойства веществ, оказывающих вредные действия на организм человека указаны в таблице
Характеристика опасностей производства
Наименование
производственных
зданий,помещений,
|
Категория взрывопожар-
ной и пожар-
|
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
|
Группа произ-
водственных
процессов
|
|
наружных уста-
новок
|
ной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)
|
Класс взрывоопас-
ной зоны
|
Категория и группа взры-
воопасных смесей
|
Наименование веществ опре-
деляющих ка-
тегорию и груп-
пу взрывоопас-
ных смесей
|
по санитарной
характерис-
тике
(СНиП
2.09.04-87)
|
Средства
пожаротуше-
ния
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1.Склад готовой
продукции с отделе-
ниями фасовки ,
оси 8-12, Д-К
отм. 0.00
|
Д
|
Пожароопас-
ное,пыльное с хим.активной средой
кл.П-II а
|
-
|
-
|
III б
|
Вода,
огнетушитель
ОХП-10 , песок
|
2.Сгуститель (наружная установка)
|
В
|
Особо сырое, пожароопас-
ное ,кл.П-III
|
-
|
-
|
III б
|
-”-
|
3.Помещение под отстойниками
|
В
|
Пожароопас-
ное, кл.П-1
|
-
|
-
|
III б
|
Огнетушитель ОХП-10 , песок
|
4.Отделение выпар-
ки, оси 4-12 А-Д, отм.0.00;5.00;12.00; 14.4.; 18.4 .
|
Д
|
Влажное с химически активной средой
|
-
|
-
|
Ш б
|
Вода , огнетушитель ОХП-10, песок
|
Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы
их предупреждения и локализации
 Таблица 16 Неполадки и аварийные ситуации
Возможные производственные неполадки , аварийные ситуации
|
Предельно-до-
пустимые значе-
ния параметров, превышение (сни-
жение) которых может привести к аварии
|
Причины
возникновения производственных неполадок,аварий-ных ситуаций
|
Способы устранения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1.Возникновение
пожара
|
|
1.Сгорание изоли-
рующих оболочек электропроводов.
2.При проведении
сварочных работ.
|
1.Произвести остановку цеха , узла.
2. Отключить приточные и вытяжные вентсистемы.
3.Сообщить о пожаре диспетчеру завода и руководству
цеха.
4.Немедленно прекратить все ремонтные и сварочные
работы.
5.Оказать первую медицинскую помощь пострадавшим
и удалить из опасной зоны лиц, не принимающих
участие в локализации пожара.
|
2.Внезапное отключение электроэнергии
|
|
Отключение подачи электроэнергии в цех.
|
1.Цеховой электрик или дежурный электрик по заводу
должен выключить рубильник, контакторы, автоматы
на главном щите цеха.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
|
2.Необходимо прекратить подачу газа в топку печи
“КС” :
- закрыть контрольную поз.17 , затем рабочую поз.19
задвижки ;
- закрыть шибер первичного воздуха , открыть кран
поз.18 на трубопроводе безопасности ;
- нажать на кнопку “СТОП” на приточном и вытяжном
вентиляторах печи “КС”.
3.Прекратить подачу греющего пара на выпарную
установку.
4.Инженеру-технологу смены выяснить у диспетчера
завода причину отключения и время подачи электро-
энергии.
5.При включении электроэнергии пуск аппаратов
производить только с разрешения инженера-технолога
цеха.
|
3.Прекращение подачи сжатого воздуха на КИПиА
|
|
Отключение приборов КИПиА
|
1.Необходимо произвести остановку выпарной уста-
новки согласно рабочей инструкции и произвести
остановку аппарата “КС” в соответствии с требова-
ниями, изложенными в инструкции по обслуживанию
газового оборудования.
|
4.Внезапное отключение газа
|
|
1.Снижение давле-
ния природного газа в газопроводе.
|
1.Необходимо :
- прекратить подачу раствора сульфата натрия на
сушку ;
- закрыть контрольную поз.17 , затем рабочую поз.19
задвижки ;
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
2.Прекращение подачи природного газа с ГРП.
|
- закрыть шибер первичного воздуха ,открыть кран
поз.18 , на трубопроводе безопасности ;
- отключить приточный и вытяжной вентиляторы печи
“КС”.
|
5.Прекращение подачи водообо-
ротной воды
|
|
Выход из строя насоса
|
1.Прекратить подачу острого пара на поз.ВК 355 и
поз.Н 361.
|
|
|
|
2.Остановить насос поз.Н 311 ,подачу раствора суль-
фата натрия на выпарку.
|
6.Прекращение подачи пара
|
|
Прорыв паро-
провода на входе в цех
|
1.Произвести остановку выпарной установки согласно
рабочей инструкции.
|
7.Появление в по-
мещении запаха природного газа
|
|
Утечка природного газа через неплот-
ности в соединениях газопровода
|
1.Необходимо немедленно закрыть задвижку газо-
провода на вводе газа в цех.
2.Действовать согласно плана локализации аварий ,
утвержденного техническим директором ОАО
“Химзавод им.Л.Я.Карпова” .
|
8.Срабатывание автоматики безо-
пасности горения при нарушении параметров работы оборудования узла сушки
|
Давление не менее
(0,6 кгс/см2)
6000 Па
Давление
не менее
(0,6 кгс/см2)
6700 Па
|
Понижение давле-
ния газа в горелке
Понижение давле-
ния воздуха в горелке
|
1.Отключить клапан отсекатель ПКН-200 поз.13 ,
сбросив его молоточек.
2.Закрыть рабочую поз.19 и контрольную поз.17
задвижки.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Исчезновение пламени
|
Отрыв или пога-
шение пламени .
Остановка вытяж-
ного вентилятора.
Выдержка времени
срабатывания защиты не более 3-4 секунд.
|
3.Закрыть шибер первичного воздуха ,открыть кран
поз.18 на трубопроводе безопасности.
|
|
|
|
Скачать 1.07 Mb.