Курасач. 1. Особенности организации основного производства в машиностроении
 Скачать 1.37 Mb.
|
|
Примечания: 1 Округление принятого количества станков необходимо провести таким образом, чтобы их сумма была равна необходимому их количеству п из формулы (11). 2 Размер затрат на доставку и монтаж и прочего технического оборудования выбираем, исходя из заданных границ. 2.4.2 Расчет общей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных фондов принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования. Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводства основных фондов. Сумма годовых амортизационных отчислений А) определяется по формуле:  ,(2.12)где Фофj – стоимость j-ой группы основных фондов; Haj – годовая норма амортизации j-ой группы основных фондов. Расчет стоимости всех групп основных фондов и их амортизации сводится в таблицу 2.16 и производится на основе данных приложения Д. Таблица 2.16 – Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления
2.5 Расчет потребности в материальных ресурсах 2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17. Таблица 2.17 – Определение зависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих
Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18. Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы
Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта. 2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода. Годовая потребность в силовой электроэнергии Рэ.с. определяется по формуле  , кВт.ч(2.13)где М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт; Ксп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7); Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; К3 – коэффициент загрузки оборудования по времени, К3 = 0,85. Годовой расход электроэнергии на освещение Р3.0.  , (2.14),где Пос – освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); gэ - расход электроэнергии на м2, gэ = 0,011...0,015 кВт/(м2ч.); Тос – продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.); Код.о - коэффициент одновременности освещения, Кодо= 0,7...0,9. Расчет для зданий цеха и вспомогательных Рэ.0.цех. BC и для административных зданий выполняется раздельно. Годовой расход сжатого воздуха Рсв (м3) определяется по следующей формуле  , м3 (2.15)где Кпс – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5; gсв – среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5-2 м3/ч; Фоб – см. формулу (2.4) или формулу (2.13); К3 – коэффициент использования времени работы установки. Расчет пара по производственным и вспомогательным (Рп.о.пр,вс.) и административным (Рп.о.адм.) зданиям производится отдельно. Годовой расход пара Рп 0. в тоннах на отопление рассчитывается как  , (2.16)где gт – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3ч.), принимается равным 105 кДж/(м3ч.); Тот – продолжительность отопительного сезона, Тот =4320 ч.; О – объем здания (таблица 3.14), м3; i – удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг. Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле  , (2.17)где Мд – масса промываемых деталей НР.С,НР.М – норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг. Расход воды Рв по предприятию складывается из расхода воды на технические и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку деталей и машин. Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 2.19. Таблица 2.19 - Потребность в воде для мойки машин
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||