фывфыв. 1. Плановый осмотр и текущий ремонт Осмотр внешнего вида электродвигателя. Осмотр крепления электродвигателя
 Скачать 400.51 Kb.
|
|
Номинальные показатели — это указанные изготовителем электрооборудования значения основных параметров, регламентирующие его свойства и служащие исходными для отсчета отклонений от этого значения при испытаниях и эксплуатации. Их указывают в технической документации и па заводском щитке электрооборудования. Рабочие показатели — это фактические значения, наблюдаемые в данный момент эксплуатации при конкретном сочетании действующих факторов. Результирующие показатели — это средние или средневзвешенные значения за некоторый период эксплуатации (сезон, год или срок службы). Они составляют более полное представление об эффективности использования и результативности обслуживания (ремонта) электрооборудования. Эксплуатация должна быть налажена таким образом, чтобы результирующие показатели были не хуже поминальных. В процессе эксплуатации электрооборудование изменяет свои свойства. Под эксплуатационными свойствами электрооборудования понимают его надежность, готовность к выполнению возложенных функций, экономичность [1J. Готовность — свойство объекта, характеризующее его приспособленность к переводу из любого исходного состояния в состояние непосредственного применения по назначению. Экономичность — свойство, характеризующее затраты на эксплуатацию электрооборудования. Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, храпения и транспортирования. Из перечисленных свойств одним из наиболее важных является надежность, так как она определяет эффективность использования электрооборудования по назначению и существенно влияет на экономические показатели. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость, а также определенное сочетание этих свойств. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технических обслуживании и ремонтов. Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость — свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в течение и после храпения и (или) транспортирования. С позиций надежности электрооборудование может находиться в одном из следующих состояний: исправном, неисправном, работоспособном или неработоспособном. Исправное состояние (исправность) — состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Неисправное состояние (неисправность) — состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Работоспособное состояние (работоспособность) — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Неработоспособное состояние (неработоспособность) — состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Событие, состоящее в нарушении исправности, но сохранении работоспособности, называют повреждением. Одним из основополагающих определений в теории надежности является понятие отказа — события, заключающегося в нарушении работоспособного состояния объекта. Отказы могут быть внезапные и постепенные, зависимые и независимые, явные и неявные и т.д. Сбой — это самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством. Наработка на отказ — средняя продолжительность работы между отказами. Если наработка выражается в единицах времени, то можно применять термин «среднее время безотказной работы». 4. При вводе в эксплуатацию трансформаторной подстанции, приемочная комиссия контролирует наличие: на дверях трансформаторных камер предупредительных плакатов, напоминающих об опасности, которую представляет для человека приближение к трансформатору; на дверях камер и баках силовых трансформаторов нумерации, позволяющие уменьшить вероятность ошибок при эксплуатации; подъема крышки трансформатора, оборудованного газовой защитой, по направлению к газовому реле для облегчения прохождения газов к реле, а маслопровода от трансформатора по направлению к расширителю; газового реле, установленного горизонтально со стороны, удобной для наблюдения. В трансформаторных помещениях должна быть предусмотрена необходимая освещенность; все трансформаторы должны быть снабжены термометрами для измерения температуры масла и амперметрами для контроля за нагрузкой (трансформаторы мощностью более 1000 кВА); уровень масла в расширителе должен быть не ниже контрольных отметок; все кнопки, рукоятки и ключи управления должны иметь надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены (включить, отключить, прибавить, убавить и т.п.), а сигнальные лампы — надписи, указывающие характер сигнала (включить, отключить и т.п.). Жилы проводов и кабелей, присоединяемые к зажимам, должны иметь запас по длине. На щите управления должны быть предусмотрены запас предохранителей и сигнальных ламп, комплект защитных средств; наличие набора инструментов, аптечки, огнетушителей, ручных фонарей, мегаомметра и ключей от всех помещений. На ПС должны иметься эксплуатационные схемы электрических соединений, утвержденные ответственными за электрохозяйство предприятия. Аварийный запас электрооборудования, частей и деталей для РУ и ПС (масляных выключателей, трансформаторов тока, выключающих катушек для масляных выключателей, изоляторов, разъединителей и т.п.) находится в распоряжении у дежурного. В КРУ после четырех-пяти пробных вкатываний и выкатываний тележки проверяют состояние выкатных частей, работу блокировок, отсутствие перекосов и заеданий в механической части. При приемке в эксплуатацию трансформаторы проверяют трех-пятикратным включением без нагрузки на номинальное напряжение. При включении трансформатора на слух проверяют его работу — для обнаружения отклонений (например, неравномерного гудения). В объем проверок также входит проверка работы газового реле, реле уровня масла, манометрических термометров и их вторичных цепей, стрелочного маслоуказателя и отсечного клапана. При наличии последних — исправности цепей, встроенных трансформаторов тока (причем их вторичные обмотки должны быть замкнуты на приборы или закорочены). Приемка оборудования должна осуществляться путем: ознакомления с конструкцией опытных или серийных образцов; изучения конструкторской и технологической документации; анализа протоколов испытаний;ознакомления членов приемочной комиссии с условиями производства трансформаторной подстанций и распределительных устройств на заводе-изготовителе; участия в проведении испытаний подстанций. Импортное оборудование подлежит обязательному подтверждению соответствия. Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах: принятия декларации о соответствии; обязательной сертификации. Порядок применения форм обязательного подтверждения соответствия установлен Федеральным законом «О техническом регулировании». Технические условия на подстанции распределительных электрических сетей 6-20/0,4 кВ должны быть согласованы с Заказчиком. Срок действия технических условий, как правило, 5 лет с момента согласования. Монтаж комплектной трансформаторной подстанции производится в соответствии с Руководством по эксплуатации завода — изготовителя. Монтаж оборудования закрытой трансформаторной подстанции и распределительной трансформаторной подстанции производится в соответствии с проектной документацией. Приемка в эксплуатацию осуществляется после завершения всех строительных, монтажных и пусконаладочных работ приемочной комиссией. Перед приемкой подстанций должны быть проведены индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования. Приемку осуществляют путем проверки документации и внешнего осмотра объекта. Проверке подлежит следующая документация: проектная документация; заключение об экспертизе проектной документации; акты приемки строительных, монтажных и пусконаладочных работ; техническая документация на материалы и комплектующие, предусмотренная договорами на поставку; протоколы испытаний и измерений. Законченные строительством здания закрытых трансформаторных подстанций ЗТП, встроенные или пристроенные помещения подстанций производственного, подсобно — производственного и вспомогательного назначения со смонтированным в них оборудованием, средствами управления и связи могут приниматься в эксплуатацию по мере их готовности. Ввод в эксплуатацию оборудования трансформаторной подстанции. Полностью законченные строительством подстанции электрических сетей должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами. Данное требование распространяется также на ввод в эксплуатацию трансформаторных подстанций после реконструкции и технического перевооружения. Разрешение на ввод подстанции в эксплуатацию представляет собой документ, который удостоверяет выполнение строительства, реконструкции, капитального ремонта подстанции в полном объеме в соответствии с разрешением на строительство, соответствие построенной, реконструированной, отремонтированной подстанции градостроительному плану земельного участка и проектной документации в соответствии с Градостроительным кодексом Российской Федерации. Ввод в эксплуатацию осуществляется по утвержденному плану ввода подстанций. Датой ввода подстанций в эксплуатацию считается дата подписания приемочной комиссией акта приемки. Для ввода объекта в эксплуатацию застройщик обращается в федеральный орган исполнительной власти, орган исполнительной власти субъекта Российской Федерации или орган местного самоуправления, выдавшие разрешение на строительство, с заявлением о выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию. К заявлению о выдаче разрешения на ввод объекта в эксплуатацию прилагаются следующие документы: правоустанавливающие документы на земельный участок; градостроительный план земельного участка; разрешение на строительство; документ, подтверждающий соответствие построенной, реконструированной подстанции требованиям технических регламентов и подписанный лицом, осуществляющим строительство. Ввод в эксплуатацию должен быть оформлен заявкой, подаваемой в орган оперативно-диспетчерского управления. Оценка и подтверждение соответствия трансформаторной подстанции После завершения строительством и/или реконструкции должны соответствовать проектной документации разработанной с учетом требований технических регламентов, строительных норм и правил, стандартов безопасности труда, норм технологического проектирования, норм и требований природоохранного законодательства и правил пожаробезопасности. Схемы сертификации декларирования соответствия высоковольтного оборудования КТПБ должны соответствовать ГОСТ Р 53603 и ГОСТ Р 54008 соответственно. Билет 27 1. Износ щеток. При сильном износе этих элементов, электродвигатель не развивает обороты на полную мощность, а также может не включаться (постоянно или периодически). В этом случае, при включенном электроприборе отверткой с изолированной рукояткой можно прижать щетку к якорю. Если наблюдается увеличение оборотов двигателя, то проблема выявлена правильно. Скорее всего замена изношенных частей на новые исправит ситуацию. Иногда также требуется замена пружин щеткодержателей. Межвитковое замыкание обмотки якоря. Неисправностью приборов с электрическими двигателями может быть поломка якоря. В таком случае будет наблюдаться искрение в области обеих щёток, кроме того обмотка якоря будет сильно нагреваться из-за того, что на одни контакты поступает ток большей величины чем на другие. При ремонте этой неисправности перематывают обмотку якоря или полностью заменяют деталь. Выход из строя статора. При поломке статора обычно искрит только одна из щеток. Для его проверки необходимо замерить сопротивление обмоток. Одинаковое сопротивление обоих обмоток (как правило 4 Ом) свидетельствует об исправном статоре. Разное сопротивление на обмотках говорит о том, что статор неисправен и его обмотку необходимо перемотать. Замыкание контактов коллектора. В результате износа контактов образовывается графитовая пыль, которая скапливается между ними, замыкая их. В этом случае при работе электроприбора наблюдаются крупные искры. Для устранения поломки необходимо отчистить промежутки между контактами от графитовой пыли. Также необходимо проверить щетки коллектора, так как при их правильном расположении и правильно подобранной форме пыль появляется в минимальном количестве. Загрязнение контактов коллектора. При загрязнении контактов нагаром будут искрить обе щетки, электродвигатель не сможет развить обороты на полную мощность. Нагар на коллекторе появляется при его перегреве. Плохой электроконтакт приведёт к увеличению сопротивления в элемента, что в свою очередь приведет к еще большему искрообразованию и нагару. В этом случае необходимо произвести чистку контактов коллектора от нагара. Делается это наждачной бумагой минимальной зернистости. Важно при чистке не испортить форму контактов. Поэтому для чистки должны применяться специальные колодки. В домашних условиях для чистки можно использовать шуруповерт. В патрон зажимается якорь, вращая на минимальных оборотах аккуратно прислоняем наждачную бумагу к коллектору. Направление вращения якоря при чистке должно совпадать с направлением его вращения в электроприборе. Проверить положение щеток по меткам завода-изготовителя на траверсе Проверить положение щеток на коллекторе при помощи бумаги и установить бракеты так, чтобы щетки соседних бракетов находились на одинаковом расстоянии по окружности коллектора. Устанавливать щетки отсчитывая определенное число пластин нельзя. Уменьшить расстояние между обоймой щеткодержателя и коллектором, проверить соответствие установки реактивного щеткодержателя направлению вращения коллектора. Проверить состояние щеток и размеры обойм щеткодержателей, при необходимости заменить. Подтянуть болты, крепящие бракет к траверсе. Установить требуемое нажатие. Установить щетки в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя. 2. Измерительный трансформатор напряжения служит для понижения высокого напряжения, подаваемого в установках переменного тока на измерительные приборы и реле защиты и автоматики. Для непосредственного включения на высокое напряжение потребовались бы очень громоздкие приборы и реле вследствие необходимости их выполнения с высоковольтной изоляцией. Изготовление и применение такой аппаратуры практически неосуществимо, особенно при напряжении 35 кВ и выше. Применение трансформаторов напряжения позволяет использовать для измерения на высоком напряжении стандартные измерительные приборы, расширяя их пределы измерения; обмотки реле, включаемых через трансформаторы напряжения, также могут иметь стандартные исполнения. Кроме того, трансформатор напряжения изолирует (отделяет) измерительные приборы и реле от высокого напряжения, благодаря чему обеспечивается безопасность их обслуживания. Трансформаторы напряжения широко применяются в электроустановках высокого напряжения, от их работы зависит точность электрических измерений и учета электроэнергии, а также надежность действия релейной защиты и противоаварийной автоматики. Измерительный трансформатор напряжения по принципу выполнения ничем не отличается от силового понижающего трансформатора. Он состоит из стального сердечника, набранного из пластин листовой электротехнической стали, первичной обмотки и одной или двух вторичных обмоток. 3. Техническая документация - это документация, которая используется при проектировании , изготовлении и эксплуатации каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения. Техническую документацию разделяют на несколько видов: конструкторская документация эксплуатационная документация ремонтная документация технологическая документация документы, определяющие технологический цикл изделия документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия Технической документацией также может называться технические условия, технический паспорт, техническое руководство или техническая литература. Кроме того существуют более узко применимые документы, устанавливающие специфические требования. К таким можно отнести паспорта безопасности, расчет калорийности и некоторые другие. Техническая документация наглядно демонстрирует и позволяет проследить правильность хода процесса, своевременно выявить отклонения или сбои и предупредить выпуск некачественной продукции или выполнение услуг. Также техническая документация необходима при оформлении договоров, сертификатов соответствия и при прохождении инспекционных проверок в компании надзорными органами. В производстве продукции существуют следующие виды технической документации – спецификация, паспорт качества, технические условия (ТУ), которые необходимо зарегистрировать в надзорных органах Опытные эксперты Российского Сертификационного Центра осуществляют разработку технической документации строго в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: Технических регламентов Таможенного Союза, ГОСТ 2 "Единая система конструкторской документации", Стандартов международной организации по стандартизации (ISO), Внутренних стандартов клиента Все многообразие технической документации можно разделить на три группы: 1) Нормативно-техническая документация, которая устанавливает единые правила оформления, учета, хранения и использования технической документации. 2) Конструкторская документация, которая дает полное представление о составе изделия в целом и его составных частей, а также содержит документацию по эксплуатации и ремонту, необходимые данные для разработки технологической документации и В свою очередь конструкторская документация подразделяется на: проектную документацию, эксплуатационную и ремонтную документацию. 3) Технологическая (рабочая) документация, предназначенная для изготовления и испытаний опытного или серийного образца изделия. Проектная КД – содержит окончательные технические решения, дающие полное представления об устройстве разрабатываемого изделия и технические данные для разработки технологической рабочей документации. Эксплуатационная и ремонтная документация – предназначена для стадии эксплуатации и содержит сведения необходимые для использования обслуживания технического устройства, а также его ремонта. Чертежи включают в себя: Чертеж детали. Сборочный чертеж СБ. Чертеж общего вида ВО. Теоретический чертеж ТЧ. Габаритный чертеж ГЧ. Монтажный чертеж МЧ. Чертеж детали: изображение детали и данные, необходимые для ее изготовления. Сборочный чертеж: изображение сборочной единицы и данные, необходимые для ее сборки, изготовления и контроля. Чертеж общего вида: изображение общего вида конструкции изделия, поясняющее взаимодействие его основных составных частей и принцип работы. Теоретический чертеж: изображение, определяющее геометрическую форму изделия и координаты расположения составных частей. Габаритный чертеж: (упрощенная) изображение изделия с габаритами, установочными и присоединительными размерами. Монтажный чертеж: (упрощенная) изображение изделия, содержащее данные для его установки (монтажа). Схема: условные изображения или обозначения составных частей изделия и связи между ними. Схемы подразделяются на следующие типы схем (на примере электрической): Структурная. Функциональная. Принципиальная. Схема соединений (монтажная). Подключения. Общая. Расположения Вид схемы зависит от элементов и связей, входящих в состав изделия. Тип схемы зависит от ее назначения. Структурная схема – определяет основные части изделия, их назначение, их взаимосвязи ( для общего ознакомления). Функциональная схема – поясняет процессы, происходящие в изделии, раскрывает функции, выполняемые отдельными частями и устройством в целом (для изучения, для разработки принципиальной схемы, для наладки, эксплуатации и ремонта изделия). Принципиальная схема – дает детальное представление о принципах работы изделия, об элементах и связях между ними (для разработки чертежей, схем соединений, контроля и ремонта). Схема соединений – определяет связи составных частей изделия, а также марки, сечения, длины монтажных проводов, кабелей и места их присоединения (для наладки, эксплуатации и ремонта). Схема подключения – показывает внешние подключения изделия (при монтаже изделия на месте эксплуатации, ремонте и эксплуатации). Схема общая – определяет соединение составных частей между собой на стадии эксплуатации. Схема расположения – определяет относительные расположения составных частей, а при необходимости расположение проводов, жгутов, кабелей на месте эксплуатации. Текстовая КД (текстовые документы). Спецификация – документ, содержащий перечисление состава сборочных единиц, комплекса или комплекта. Ведомости. 1. ВС – ведомость спецификаций – перечень всех спецификаций. 2. ВД – ведомость ссылочных документов – перечень документов, на которые имеются ссылки в КД. 3. ВП – ведомость покупных изделий – перечень покупаемых изделий, применяемых в составе с соответствующими организациями. 4. ВИ – ведомость согласования примененных изделий – подтверждение согласования с соответствующими организациями. 5. ДП – ведомость держателей подлинников – перечень предприятий, на которых хранятся подлинники документов разработанного изделия. 6. ПТ – ведомость технического предложения – перечень документов, вошедших в техническое предложение, эскизный и технический проект. Технические условия (ТУ). Эксплуатационные показатели изделия и методы контроля его качества. Программа и методика испытания (ПМ). Технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и методы их контроля. Требования к изделию, которым оно должно удовлетворять. Технические требования – тактико-технические характеристики, электрические, конструкторские параметры, допустимые условия эксплуатации, характеристики надежности. Правила приемки – объем приемо-сдаточных, периодических и проверочных испытаний. Методы контроля подробное описание операций контроля для подтверждения технических требований. Транспортирование и хранение – условия транспортирования и хранения. Указания по эксплуатации – оговаривают специфические дляч изделия правила эксплуатации. Гарантия поставщика – указывают срок годности при хранении в упакованном виде. ТО – описание устройства изделия, принципы действия, техническая характеристика. ИЭ – сведения о правилах эксплуатации, поддержанию в постоянной готовности к работе. ПО – порядок и правила технического обслуживания (ухода) при различных условиях эксплуатации. 4. Периодичность проведения работ по техническому обслуживанию трансформаторов определяется требованиями паспортной документации и государственных нормативных документов. Период ТО для агрегатов различных характеристик представлен в техническом паспорте оборудования. Один раз в год проводятся очередные осмотры оборудования электромонтерами и специалистами из группы инженерно-технического персонала. По необходимости осуществляется очистка трансформатора и его составных частей от пыли, грязи, масляных следов, смазка шарниров, доливание масла, регулировка приводных механизмов. Состав техобслуживания трансформаторов Состав технического обслуживания трансформаторного оборудования предполагает периодическое выполнение следующих работ: внешнего визуального осмотра; проверки значимых технических характеристик; дистанционного контроля температурных параметров; проведения инструментальных измерений необходимых параметров; анализа состояния материалов, в том числе – состава трансформаторного масла; проверка целостности и надежности сварки, болтовых, заклепочных соединений, изолирующих элементов, заземлительного контура; изменения значения сопротивления изоляционного покрытия; контроля работоспособности автоматических выключающих устройств; измерений в петле «фаза-ноль», токов короткого замыкания; проверки срабатывания переключения на резервный источник энергии; контроля автоматических систем, состояния здания, где расположено оборудование, наличия средств защиты. В регламентные сроки нужно проводить испытание агрегатов, предусматривающее подачу нагрузки, превышающей номинальную, в порядке, установленном государственными нормативами. Особенности обслуживания Порядок проведения обслуживания трансформаторного оборудования регламентируется действующими стандартами, техническими условиями, государственными нормативными документами, требованиями изготовителя, изложенными в паспортной документации и руководствах по эксплуатации. При организации выполнения работ, внимательно осматривают инструменты и приспособления, чтобы убедиться в исправности инвентаря, соответствии установленным нормам безопасности. После этого, через распределительный силовой щиток отключают подачу энергии на соответствующую камеру. Чтобы избежать несанкционированного включения, на рубильник подвешивают плакат с предупредительной надписью. Затем разряжают конденсаторы выпрямителей, открывают в дверь в камеру и проверяют отсутствие напряжения низковольтными индикаторами на соответствующих выходах. Убедившись в безопасности, осматривают оборудование на предмет наличия внешних дефектов. Проверяют целостность масломерного стекла, цветовой оттенок и объем трансформаторного масла. На неудовлетворительное состояние установки может указывать повышенный шум при работе – гудение, вибрация, превышение показателей температурного нагрева. Поэтому после окончания регламентного осмотра и выхода за пределы камеры, нужно проверить агрегат при поданном напряжении, убедившись в отсутствии нежелательных явлений.  |