1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8

• Название: 1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8
• Дата: 05.01.2023
• Размер: 1 Mb.
• Имя файла: KURSOVOJ_GOTOVYJ.docx
• Тип: Реферат; #873946
• страница: 8 из 10

3. Выбор комплектов машин и механизмов

3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности.

Для разработки грунта траншее в качестве ведущей машины применяем одноковшовый экскаватор со сменным оборудованием типа обратная лопата.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой используют для разработки грунтов расположенных ниже уровня стоянки экскаватора и при разработке траншей[2]. По виду и группе грунта выбирается тип ковша экскаватора. В данном курсовом проекте применяется ковш со сплошной режущей кромкой для разработки песков и супесей т.е. легко разрабатываемых грунтов.


Рисунок 14 - ЭО-4221А с рабочим оборудованием  обратная лопата:

1 - гусеничное устройство; 2 - опорно-поворотное устройство;

3 -поворотная платформа; 4 - кабина; 5- силовая установка

По техническим характеристикам, в зависимости от вместимости ковша, наибольшего радиуса резания, глубины копания, высоты выгрузки подбираем марку экскаватора. Выбираю экскаватор обратная лопата, при разработке котлована с V_раз=1093,1 м³ подходит экскаватор обратная лопата ЭО-4121А, с емкостью ковша равной 0,65 м³, с наибольшей глубиной копания 1 м, с наибольшим радиусом копания 9 м, высотой выгрузки 5м.

По заданным срокам производства работ и объему разработки грунта можно определить требуемую интенсивность работ ( И_з.р.) по формуле:

(3.1)

где V_разр. – объем разработки грунта, м³;

n₂- количество смен;

И_з.р. – интенсивность земляных работ, м³/смену.

Т- продолжительность работ, дн.

м

Сменную производительность (П_см), м³, выбранного экскаватора можно определить по формуле:

(3.2)

где T_см – продолжительность смены, ч;

к_н- коэффициент наполнения ковша;

к_р- коэффициент разрыхления грунта;

к_в- коэффициент использования экскаватора по времени;

q- вместимость ковша, м³;

t_ц – продолжительность одного цикла экскавации грунта, с.



Марку бульдозера определяют в соответствии с [1] с учетом рекомендаций таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Рекомендуемые типы машин для работы в комплекте с одноковшовым экскаватором

Наименование машин	Ед. изм.	Емкость ковша экскаватора, м3
		0,15-0,35	0,4-0,8	1-2	2-3
Бульдозера на тракторах марки	-	Т-74 ДТ-75	Т-100 Т-130	Т-130 Т-180	Т-180 ДЭТ-250
Самосвалы грузоподъемностью	т	3,5-5	5-10	10-25	25-40

Выработку бульдозера определяют на основании норм /3/ по формуле:

(3.3)

где В – выработка бульдозера, м³/смену (за 8 часов);

Н_в – норма машинного времени, маш.ч. (по /1/, §Е2-1-22, таблица 2);

Q – объем работ, на который рассчитана норма времени (на 100м³);

r – продолжительность смены.

Н_в=(0,55+2,5 0,48) 0,85=1,49

По формуле (11) определим выработку бульдозера:



Выбранный бульдозер имеет выработку на 8 % больше производительности экскаватора, т.е. может обеспечить бесперебойную работу основной ведущей машины. Бульдозер ДЗ-28 на тракторе марки Т-130 можно также применить для зачистки (доработки) недобора экскаватора в траншее.


Рисунок 15 – бульдозер Д3-28 на тракторе Т-130
а — с механическим приводом; б — с гидравлическим приводом;

1 — базовый трактор; 2 — передняя стойка; 3 — полиспаст канатно-блочной системы; 4 — козырек от вала; 5 — отвал; 6 — ножи; 7 — подкосы; 8 — толкатели; 9 — универсальная толкающая рама; 10 — опорные шарниры крепления толкающей рамы к раме трактора; 11 — опоры; 12 — приводная однобарабанная лебёдка; 13 — гидроцилиндры управления отвалом; 14 — шаровое соединение отвала с универсальной толкающей рамой

В качестве комплектующей машины для вывоза лишнего грунта траншеи и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираю автосамосвал КрА3-222 с грузоподъёмностью 10 тонн, средней скоростью 22 км/ч.


Рисунок 16 - Автосамосвал КрА3-222
Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N), определяется по формуле:

, (3.4)

где T_ц – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;

T_n – время погрузки грунта, мин.

Сначала определяется объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора (V_гр) по формуле:

, (3.5)

где V_ков- объем ковша экскаватора, м³;

к_н – коэффициент наполнения ковша;

к_п.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта.
.
Определяют массу грунта в ковше экскаватора, кг, (Q’) по формуле:

, (3.6)

где ρ – плотность грунта, т/м³.

Q’=0,6∙1600=960 кг.

Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала (n₁) определяется по формуле:
, (3.7)

где П – грузоподъемность автосамосвала.



Объем грунта в плотном теле, м³, (V₁), загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле:
V₁=V_гр∙n₃ (3.8)

V₁=0,6 ∙ 10,41=6,25 м³.

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин, (T_ц), загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле:

, (3.9)

где L – расстояние транспортирования грунта, км;

V_г – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;

V_n – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч);

t_р – время разгрузки, мин;

t_м – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

Время погрузки грунта, мин, (t_n) определяется по форму:
, (3.10)

где Н_в – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100м³ грунта в транспортные средства, мин.



По формуле (3.9) найдем продолжительно одного цикла работы автосамосвала (T_ц):


По формуле (3.4) определим количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N):

Основным механизмом обратной засыпки является бульдозер, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе выемки.

Бульдозер для обратной засыпки желательно выбрать с поворотным отвалом по §Е2-1-22[2], что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки и выемки, не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе.

По формуле (3.3) можно определить нормативную выработку бульдозера, зная объем работ можно определить продолжительность обратной засыпки: Н_в=(0,5+1 0,43) 0,79=0,79.



Принимаю 4 катка ДУ-36 производительностью 25 м³/ч и каток ДУ-10 производительностью 34м³/ч.

Определим выработку катков, м³/смену:

В=(25+25+25+25+34) 8=1072 м³/смену



Рисунок 17 - Самоходный виброкаток ДУ-10:
1 — рама, 2 — направляющий ведомый валец, 3 — вибровалец, 4 — рычаг управления, 5 — смачивающее устройство, 6 — тент,

7 — площадка машиниста

Производительность катка на 6,8% больше нормативной выработки основного механизма обратной засыпки. Такие условия обеспечат бесперебойность работы основного механизма обратной засыпки.