1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8

• Название: 1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8
• Дата: 05.01.2023
• Размер: 1 Mb.
• Имя файла: KURSOVOJ_GOTOVYJ.docx
• Тип: Реферат; #873946
• страница: 4 из 10

2. Выбор методов и способов ведения работ

2.1.Выбор методов и способов производства земляных работ
При строительстве любого здания или сооружения, а также планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта[8]. Переработка включает следующие основные процессы:

- разработку грунта;

- перемещение грунта;

- укладка грунта;

- уплотнение грунта.

Выполнению этих процессов предшествуют подготовительные (процессы осуществляющиеся до начала разработки грунта) и вспомогательные(процессы до или в процессе возведения) процессы.

В строительстве земляные работы выполняют при устройстве траншей и котлованов, при возведении земляного полотна дорог, а также планировке площадок. Все эти земляные сооружения создают путем образования выемок в грунте или возведения из него насыпей. По своему назначению выемки и насыпи могут быть частью вертикальной планировки площадки (планировочные выемки и насыпи) и отдельными выемками и насыпями.

В проекте введение земляных работ ведется с устройством выемки в виде траншеи, при соотношении длины траншеи к ширине более 10:1. Траншеи разрабатываются механизированным способом с помощью землеройно-транспортных машин.

Земляные работы характеризуются значительной стоимостью(15% стоимости всего строительства) и особенно трудоемкостью (20% трудоемкости от общего объема работ. Для снижения стоимости и трудоемкости исключается путем механизации и применения наиболее эффективных методов производства земляных работ с применением комплектов высокопроизводительных и экономичных машин и транспортных средств. Необходимо соблюдать технологическую последовательность разработки грунта. Например грунты планировочной выемки необходимо одновременно с разработкой перемещать и укладывать в тело планировочной насыпи и др.

При производстве земляных работ все подготовительные, вспомогательные и основные процессы выполняют комплектами машин, каждая из которых предназначена для определенного рабочего процесса или операции (разработка, транспортирование, разравнивание и уплотнение грунта; зачистка дна выемки; планировка откосов и т. д.). В общем случае одна и та же работа может быть сделана с большей или меньшей эффективностью различными комплектами машин. Способ и комплект машин для конкретных производственных условий выбирают на основании технико-экономического анализа и обоснования различных вариантов.

2.1.1 Грунты и их технологические свойства

Свойства и качество грунта влияют на устойчивость земляных сооружений, трудоемкость разработки и стоимость работ. Для выбора наиболее эффективного способа производства работ необходимо учитывать следующие основные характеристики грунтов; плотность, влажность, сцепление, разрыхляемость и угол естественного откоса.

Классификация грунтов по трудности их разработки в зависимости от конструктивных особенностей используемых землеройных машин и свойств грунта приводятся в ЕНиР E2 [1]. Так, для одноковшовых экскаваторов грунты подразделяются на шесть групп. При разработке грунтов вручную их делят на семь групп. Как при механизированной, так и при ручной разработке в состав первой группы входят легкоразрабатываемые грунты, а в последнюю группу — трудноразрабатываемые.

Строительными нормами и правилами [8]установлены значения крутизны откосов для постоянных и временных земляных сооружений в зависимости от их глубины или высоты.

2.1.2 Подготовительные и вспомогательные процессы

К подготовительным и вспомогательным процессам относят:

-разработка выемок и возведение насыпей;

- разбивка земляных сооружений;

- водоотлив и понижение уровня грунтовых вод;

- временное крепление стенок выемок;

- искусственное закрепление грунтов;

- разрыхление плотных грунтов.
2.1.3 Разбивка земляных сооружений
Разбивка сооружений заключается в установлении и закреплении их положения на местности в зависимости от вида земляного сооружения и способа производства работ.

Разбивку траншей начинают с выноса и закрепления на местности (в соответствии с проектом) створными знаками основных рабочих осей, в качестве которых обычно принимают главные оси здания. После этого по периметру будущей траншеи на расстоянии 2...3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску, которая состоит из забитых в грунт металлических стоек или вкопанных деревянных столбов и прикрепленных к ним досок[5].

Все оси закрепляют на обноске гвоздями или пропилами и нумеруют. Обноску используют только в начальный период строительства, так как в процессе производства работ она быстро выходит из строя. Поэтому после возведения подземной части здания основные разбивочные оси переносят на его цоколь.


Рисунок 7 – Схема разбивки котлованов и траншей

2.1.4 Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод

Выемки от поверхностных вод защищают путем устройства водоперехватывающих нагорных и водоотводящих канав или системы дренажей. Продольный уклон лотков или канав назначают в зависимости от рельефа местности и принимают равным не менее 0,003. Водоотлив применяют при незначительном притоке воды в выемки. Осушение выемки открытым водоотливом заключается в том, что при разработке траншеи в водоносном грунте подошве устраивают специальный отсек, ус, в котором устраивается приямок (зумпф) где сосредотачивается все вода и после откачивается насосами поршневым, диафрагмовым или центробежным, и отводят по лоткам или водоотводным канавам от выемки.

Понижение уровня грунтовых вод в данном курсовом проекте не предусматривается[2].

2.1.5 Временное крепление стенок выемок

При разработке выемок в водонасыщенных грунтах или в стесненных условиях, когда при этом невозможно обеспечить требуемое заложение откосов, вертикальные стенки закрепляют специальными временными крепями. Временная крепь может быть выполнена в виде деревянного или металлического шпунта, деревянных щитов с опорными стойками, щитов с распорными рамами и других конструкций.

В данном курсовом проекте временные крепления не предусмотрены что объясняется возможностью устройства требуемых откосов.

2.1.6 Искусственное закрепление грунтов

Совокупность воздействий, в результате которых повышается прочность грунта, он становится неразмываемым, а в некоторых случаях и водонепроницаемым, представляет собой искусственное закрепление грунтов.

2.1.7 Разработка грунта механизированным способом

При механизированном способе на грунт действует усилие резания различных машин. В результате определенные порции грунта отделяются от массива и могут быть перемещены и уложены в насыпь. Если машина только режет грунт, она носит название землеройной. Если машина разрабатывает и перемещает грунт, она называется землеройно-транспортной.

Разработка грунта землеройными машинами:

К землеройным машинам относятся экскаваторы различных типов: одноковшовые (прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер), многоковшовые (цепные, роторные) и фрезерные. В зависимости от ходового устройства различают гусеничные, пневмоколесные, автомобильные и шагающие экскаваторы, а также оборудованные гидравлической, пневматической и электрической системами управления.

Первоначально применяем в данном курсовом проекте для разработки грунта экскаватор обратная лопата с ковшом вместимостью от 0,15 до 2м³

Обратная лопата —это открытый снизу ковш с режущим передним краем, жестко насаженный на рукоять, шарнирно соединенную (без напорного механизма) со стрелой. По мере протягивания назад ковш заполняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием. Рабочая зона расположена ниже горизонта стояния машины.

Рисунок 8 – Схема рабочих параметров

одноковшового экскаватора обратной лопаты
Производительность одноковшового экскаватора снижается по мере увеличения плотности грунта. Экскаваторы с ковшами малой вместимости (до 0,5 м³) обслуживает один машинист; их применяют только для разработки грунтов I...III групп.

Производительность экскаватора можно повысить, уменьшив угол поворота стрелы и увеличив вместимость ковша. Для транспортировки грунта разработанного одноковшовым экскаватором применяется автосамосвал. График движения землевозных составов должен быть сделан таким образом, чтобы перерывы между отправлением загруженного состава и подачей порожнего были минимальными и состав передвигался по мере загрузки вагонов. Обычно в автосамосвал входит 3—6 ковшей грунта. Допустимый недогруз не должен превышать 10%, перегруз — 5%.

Рабочее место экскаватора (т. е. место, где он разрабатывает грунт) называется забоем. Геометрические размеры и форма забоя зависят от оборудования экскаватора и его параметров, размеров выемки, видов транспорта и принятой схемы разработки грунта. Применение рациональных приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную эффективность применяемого оборудования и высокую производительность при минимальной себестоимости землеройных работ.

При работе с обратной лопатой применяют торцовый или боковой забой. При разработке грунта торцовым забоем экскаватором с обратной лопатой «на себя» экскаватор движется по оси отрываемой им траншеи и попеременно разрабатывает то одну, то другую его сторону в зависимости от того, с какой стороны подходит очередной автомобиль. В торцовом забое средний угол поворота машины 70...90°. Траншею можно расширять параллельными боковыми забоями.


Рисунок 9 - Схема проходок экскаватора с обратной лопатой

Боковой забой образуется при разработке грунта по одну сторону от оси движения экскаватора. Если при разработке траншеи грунт складывают в отвал по одну сторону от траншеи, ось проходки смещается в сторону отвала, а ширина разработки уменьшается по сравнению с максимально возможной при торцовой проходке. При разработке в отвал и на транспорт автомобили подходят к экскаватору со стороны, противоположной отвалу, а ось проходки смещается относительно оси траншеи в ту сторону, в которую отгружается большая часть грунта. При боковом и торцовом забоях автосамосвалы подходят по трассе, параллельной оси движения экскаватора, но навстречу ему, а при торцовом забое их устанавливают под загрузку под углом 15...25° к оси движения экскаватора.

Наиболее целесообразно применять экскаватор с обратной лопатой для отрывки траншей глубиной до 6 м.

Экскаваторы отрывают котлованы и траншеи на глубину, несколько меньшую проектной, оставляя так называемый недобор. Недобор (5...10 см) оставляют, чтобы избежать повреждения основания и не допустить переборов грунта. Для повышения эффективности работы экскаваторов применяют скребковый нож, насаженный на ковш экскаватора. Это приспособление позволяет механизировать операции по зачистке дна траншей и вести их с погрешностью не более ±2 см, что исключает необходимость ручных доработок.